一种高灰细粒煤泥分选设备与方法技术

一种高灰细粒煤泥分选设备与方法，适用于煤炭洗选领域使用。包括给料系统、矿化系统、分选系统及脉动水流控制系统四部分。其特征是煤泥矿化区与分选区隔离，矿物分选系统内置阻尼块及脉动水流装置。浮选入料给入给料系统，完成调浆作业，调浆后的煤泥进入矿化系统发生湍流碰撞，形成矿化气泡，矿化气泡经消紊管后进入分选系统，同时脉动水流控制系统给入分选系统内一定频率、波形的脉动水流，降低精煤灰分，提高煤泥分选选择性。有效提高低灰粗颗粒的回收,加上阻尼块与脉动水流作用，有利于减少水流夹带的高灰细泥和颗粒表面罩盖的细泥，提高分选选择性。设备对不同煤质的煤泥适应性强，分选效果好，分选效率高，生产运行成本低，经济效益显著。

A Separation Equipment and Method for High Ash Fine Coal Slime

The utility model relates to a separating equipment and method for high ash fine coal slime, which is suitable for use in the field of coal washing. It includes four parts: feeding system, mineralization system, separation system and pulsating flow control system. It is characterized by isolation between slime mineralization area and separation area, built-in damper block and pulsating flow device in mineral separation system. Flotation feeding system completes slurry adjusting operation. After slurry adjusting, the slurry enters into the mineralization system and turbulent collision occurs, forming mineralized bubbles. The mineralized bubbles enter the separation system through the anti-turbulence pipe. At the same time, the pulsating flow control system feeds into the pulsating flow of a certain frequency and waveform in the separation system, which reduces the ash content of the clean coal and improves the selectivity of slurry separation. Effectively improving the recovery of low ash coarse particles, coupled with the action of damper and pulsating flow, is conducive to reducing the high ash fine mud entrained by flow and the fine mud covered by the surface of particles, and improving the selectivity of sorting. The equipment has strong adaptability to slime of different coal quality, good separation effect, high separation efficiency, low production and operation cost, and remarkable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高灰细粒煤泥分选设备与方法
本专利技术涉及一种高灰细粒煤泥分选设备与方法，尤其适用于一种矿物浮选
使用的高灰细粒煤泥分选设备及方法。
技术介绍
近年来，随着采煤机械化程度的提高，以及煤田地质条件的恶化，煤泥含量和灰分越来越高，粒度越来越细，煤泥分选呈现“细、杂、难”的特点。煤泥灰分的增加，使得中高灰细泥含量增加，易随水流进人泡沫层形成夹杂，造成精煤灰分不断升高，浮选选择性变差，成为制约精煤产品质量的瓶颈；另一方面，煤泥粒度变细，微细粒含量增高，浮选过程中与气泡碰撞概率低，难以粘附在气泡表面，造成煤泥回收率低。因此，煤泥的分选遇到了选择性和回收率的双重矛盾。在煤泥分选设备方面，现有的柱分离设备的“静态”分离环境和厚泡沫层产生的较大灰分梯度，对煤泥降灰效果明显。在柱分选设备内，厚泡沫层对精煤中随水流夹带的细泥有一定的滤析作用，是减少“机械夹杂”的重要屏障。但是，柱式分选在工业实践中，也反映出尾矿灰分低，分选效率低，尤其是对粗颗粒回收效果差，抗波动能力弱等性能缺陷。与柱分离设备相比，槽式分选设备突出优点体现在生产过程中抗干扰能力强，强紊流，低泡沫层，对粗颗粒回收能力强。其缺点体现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高灰细粒煤泥分选设备，其特征在于：它包括通过管路顺序连接的给料系统(1)、矿化系统(2)、分选系统(3)、脉动水流控制系统(4)；其中给料系统(1)包括顶部设有搅拌马达的搅拌桶(5)，搅拌桶(5)底部的出料口通过泵(6)加压给入矿化系统(2)；所述矿化系统(2)包括气泡发生器(7)、矿化室(10)、消紊管(12)；其中气泡发生器(7)的入口与泵(6)的出口管路相连，气泡发生器(7)的出口与矿化室(10)下方的入料口相连接；所述分选系统(3)包括阻尼脉动水流式浮选柱(15)和空气压缩机(27)，其中阻尼脉动水流式浮选柱(15)为柱状结构，阻尼脉动水流式浮选柱(15)底部设有与空气压缩机(...

【技术特征摘要】
1.一种高灰细粒煤泥分选设备，其特征在于：它包括通过管路顺序连接的给料系统(1)、矿化系统(2)、分选系统(3)、脉动水流控制系统(4)；其中给料系统(1)包括顶部设有搅拌马达的搅拌桶(5)，搅拌桶(5)底部的出料口通过泵(6)加压给入矿化系统(2)；所述矿化系统(2)包括气泡发生器(7)、矿化室(10)、消紊管(12)；其中气泡发生器(7)的入口与泵(6)的出口管路相连，气泡发生器(7)的出口与矿化室(10)下方的入料口相连接；所述分选系统(3)包括阻尼脉动水流式浮选柱(15)和空气压缩机(27)，其中阻尼脉动水流式浮选柱(15)为柱状结构，阻尼脉动水流式浮选柱(15)底部设有与空气压缩机(27)出口相连接的进气口(26)，阻尼脉动水流式浮选柱(15)顶部设有精煤溢流箱(16)；所述脉动水流控制系统(4)包括水箱(20)、变频泵(19)、PID控制柜(21)，压力表(18)；其中水箱(20)的出水口与变频泵(19)的入口相连接，变频泵(19)的的出口通过管路与分选系统(3)相连接，变频泵(19)与分选系统(3)之间的管路上设有压力表(18)，其中PID控制柜(21)与变频泵(19)线路连接并控制变频泵(19)工作；其中阻尼式脉动水流式浮选柱(15)为柱状机构，其内部自上而下分为精煤精选区(A)、主动脉流区(B)、阻尼脉动区(C)、气浮扫选区(D)和充气室(E)；其中精煤精选区(A)为设置在柱状机构顶端的精煤溢流箱(16)，主动脉流区(B)包括围绕阻尼式脉动水流式浮选柱(15)设置的环形脉动水流管(17)，脉动水流管(17)上开有多个喷射口，分选过程中使得清水均匀冲洗泡沫层，有效减少机械罩盖现象发生，降低精煤灰分，阻尼脉动区(C)和气浮扫选区(D)连接部设有浮选柱入料口(14)，阻尼脉流区(C)在阻尼式脉动水流式浮选柱(15)内部的侧壁上设有多个阻尼块(22)，所述阻尼块(22)的结构为三角形，阻尼块(22)均匀排布在阻尼脉动水流式浮选柱(15)壳体内阻尼脉流区(C)四周，在气浮扫选区(D)上部、浮选柱入料口(14)对立相对面位置设有向下倾斜的助浮挡板(23)，助浮挡板(23)防止矿浆进入阻尼脉动水流式浮选柱(15)与对向柱壁发生直接碰撞，减少粗颗粒的脱附概率，提高浮选稳定性，下部在侧壁上设有尾矿口(24)，充气室(E)底部与空气压缩机(27)入口相连接，充气室(E)顶部与气浮扫选区(D)之间设有一层或多层微孔陶瓷板(25)。2.根据权利要求1所述的一种高灰细粒煤泥分选设备，其特征在于：所述助浮挡板(23)与阻尼脉动水流式浮选柱(15)夹角为15°～60°。3.根据权利要求1所述的高灰细粒煤泥分选设备，其特征在于：所述微孔陶瓷板(25)孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂夏辉，邢耀文，杨自立，曹亦俊，刘炯天，夏灵勇，刘太顺，佟顺增，
申请(专利权)人：中国矿业大学，开滦集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32