一种可变频及散热的配电柜制造技术

一种可变频及散热的配电柜包括：柜体、前门板、后门板、元器件安装组件、变频器和散热通道，前门板与柜体前侧连接，后门板与柜体后侧连接，元器件安装组件与柜体内部连接，变频器和散热通道设于柜体内，散热通道上端与柜体连接，散热通道下端与变频器连接。其中，柜体包括：柜体本体、柜体顶端开孔、散热通道翻边、柜体顶部散热盖板、柜体底部开孔和柜体底部盖板。本实用新型专利技术与传统技术相比，通过增设散热通道，配合变频器散热孔将变频器工作时产生的热量直接送出柜体外，因此大大降低了柜体内温度，提高了变频配电柜的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变频及散热的配电柜
本技术涉及一种配电柜，具体涉及一种可变频及散热的配电柜。
技术介绍
配电箱在电气系统中，有动力配电、照明灯具和电动机控制与保护的功能。配电箱内一般装设的电气元器件种类很多，且体积大小不一，变频配电柜内的电气元器件的工作性能受配电柜内温度影响较大。现有的变频配电柜，在变频器工作时会放出大量热，如果这些热量无法及时散去，就会使得配电柜内温度过高，从而降低了电气元器件的性能。为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可变频及散热的配电柜，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种可变频及散热的配电柜，其特征在于，包括：柜体、前门板、后门板、元器件安装组件、变频器和散热通道，所述前门板与柜体前侧连接，所述后门板与柜体后侧连接，所述元器件安装组件与柜体内部连接，所述变频器和散热通道设于柜体内，所述散热通道上端与柜体连接，所述散热通道下端与变频器连接；其中，所述柜体包括：柜体本体、柜体顶端开孔、散热通道翻边、柜体顶部散热盖板、柜体底部开孔和柜体底部盖板，所述柜体顶端开孔设于柜体本体顶部，所述散热通道翻边与柜体顶端开孔连接，所述柜体顶部散热盖板与散热通道翻边上端连接，所述柜体底部开孔设于柜体本体底部，所述柜体底部盖板与柜体底部开孔连接。进一步，所述前门板包括：前门板本体和前门板锁孔，所述前门板锁孔设于前门板本体上，所述前门板本体与柜体连接。进一步，所述后门板包括：后门板本体和后门板锁孔，所述后门板锁孔设于后门板本体上，所述后门板本体与柜体连接。进一步，所述元器件安装组件包括：横梁、纵梁和元器件安装板，所述横梁与柜体左右两侧壁连接，所述纵梁与横梁连接，所述元器件安装板两端与纵梁连接。进一步，所述变频器包括：变频器本体和变频器散热孔，所述变频器本体与元器件安装板连接，所述变频器散热孔设于变频器本体顶部。进一步，所述柜体顶端开孔包括：开孔、挡板和开口，所述开孔设于柜体本体顶端，所述挡板设于开孔上方，所述开口设于挡板上。本技术的有益效果：本技术与传统技术相比，通过增设散热通道，配合变频器散热孔将变频器工作时产生的热量直接送出柜体外，因此大大降低了柜体内温度，提高了变频配电柜的工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的元器件安装组件的结构示意图。图3为本技术的散热通道的结构示意图。图4为本技术的变频器的结构示意图。图5为本技术的柜体顶端开孔的结构示意图。附图标记：柜体100、柜体本体110、柜体顶端开孔120、开孔121、挡板122和开口123。散热通道翻边130、柜体顶部散热盖板140、柜体底部开孔150和柜体底部盖板160。前门板200、前门板本体210、前门板锁孔220、后门板300、后门板本体310和后门板锁孔320。元器件安装组件400、横梁410、纵梁420、元器件安装板430、变频器500、变频器本体510、变频器散热孔520和散热通道600。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的元器件安装组件的结构示意图。图3为本技术的散热通道的结构示意图。图4为本技术的变频器的结构示意图。图5为本技术的柜体顶端开孔的结构示意图。如图1和图3所示，一种可变频及散热的配电柜包括：柜体100、前门板200、后门板300、元器件安装组件400、变频器500和散热通道600，前门板200与柜体100前侧连接，后门板300与柜体100后侧连接，元器件安装组件400与柜体100内部连接，变频器500和散热通道600设于柜体100内，散热通道600上端与柜体100连接，散热通道600下端与变频器500连接。其中，柜体100包括：柜体本体110、柜体顶端开孔120、散热通道翻边130、柜体顶部散热盖板140、柜体底部开孔150和柜体底部盖板160，柜体顶端开孔120设于柜体本体110顶部，散热通道翻边130与柜体顶端开孔120连接，柜体顶部散热盖板140与散热通道翻边130上端连接，柜体底部开孔150设于柜体本体110底部，柜体底部盖板160与柜体底部开孔150连接。前门板200包括：前门板本体210和前门板锁孔220，前门板锁孔220设于前门板本体210上，前门板本体210与柜体100连接。后门板300包括：后门板本体310和后门板锁孔320，后门板锁孔320设于后门板本体310上，后门板本体310与柜体(100)连接。如图2所示，元器件安装组件400包括：横梁410、纵梁420和元器件安装板430，横梁410与柜体100左右两侧壁连接，纵梁420与横梁410连接，元器件安装板430两端与纵梁420连接。如图4所示，变频器500包括：变频器本体510和变频器散热孔520，变频器本体510与元器件安装板430连接，变频器散热孔520设于变频器本体510顶部。如图5所示，柜体顶端开孔120包括：开孔121、挡板122和开口123，开孔121设于柜体本体110顶端，挡板122设于开孔121上方，开口123设于挡板122上。本技术的工作原理是，柜体100内部安装元器件安装组件400，变频器500安装在安装元器件安装组件400的元器件安装板430上，当变频器500在工作时，变频器500的散热风机将工作时产生的热量通过变频器散热孔520排出，变频器散热孔520通过散热通道600与柜体100的散热通道翻边130连接，散热通道翻边130与柜体顶端开孔120连接，将变频器500工作产生的热量直接送出柜体100外，散热通道翻边130上还盖有柜体顶部散热盖板140。而本技术的顶端散热也有创新，采用带有开口123的挡板122覆盖在开口121的上方，一方面，不会影响散热的效果，另一方面挡板122又可以有效防止异物和雨水对配电柜的影响。本技术用过增设散热通道大大降低了柜体内温度，使得电气元器件不会因为工作时温度升高而性能降低，提高了变频配电柜的工作效率。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变频及散热的配电柜，其特征在于，包括：柜体(100)、前门板(200)、后门板(300)、元器件安装组件(400)、变频器(500)和散热通道(600)，所述前门板(200)与柜体(100)前侧连接，所述后门板(300)与柜体(100)后侧连接，所述元器件安装组件(400)与柜体(100)内部连接，所述变频器(500)和散热通道(600)设于柜体(100)内，所述散热通道(600)上端与柜体(100)连接，所述散热通道(600)下端与变频器(500)连接；其中，所述柜体(100)包括：柜体本体(110)、柜体顶端开孔(120)、散热通道翻边(130)、柜体顶部散热盖板(140)、柜体底部开孔(150)和柜体底部盖板(160)，所述柜体顶端开孔(120)设于柜体本体(110)顶部，所述散热通道翻边(130)与柜体顶端开孔(120)连接，所述柜体顶部散热盖板(140)与散热通道翻边(130)上端连接，所述柜体底部开孔(150)设于柜体本体(110)底部，所述柜体底部盖板(160)与柜体底部开孔(150)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可变频及散热的配电柜，其特征在于，包括：柜体(100)、前门板(200)、后门板(300)、元器件安装组件(400)、变频器(500)和散热通道(600)，所述前门板(200)与柜体(100)前侧连接，所述后门板(300)与柜体(100)后侧连接，所述元器件安装组件(400)与柜体(100)内部连接，所述变频器(500)和散热通道(600)设于柜体(100)内，所述散热通道(600)上端与柜体(100)连接，所述散热通道(600)下端与变频器(500)连接；其中，所述柜体(100)包括：柜体本体(110)、柜体顶端开孔(120)、散热通道翻边(130)、柜体顶部散热盖板(140)、柜体底部开孔(150)和柜体底部盖板(160)，所述柜体顶端开孔(120)设于柜体本体(110)顶部，所述散热通道翻边(130)与柜体顶端开孔(120)连接，所述柜体顶部散热盖板(140)与散热通道翻边(130)上端连接，所述柜体底部开孔(150)设于柜体本体(110)底部，所述柜体底部盖板(160)与柜体底部开孔(150)连接。2.根据权利要求1所述的一种可变频及散热的配电柜，其特征在于：所述前门板(200)包括：前门板本体(210)和前门板锁孔(220)，所述前门板锁孔(220)设于前门板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星，瞿伟光，吴玉辉，
申请(专利权)人：上海广盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31