一种贴片式铝电解电容器生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：铝箔的腐化、铝箔的预处理、铝箔的切边、芯包的制备、第一次装配、电解液的浸渍、第二次装配、老化处理和出货检验，其中第一次装配包括将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80‑100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳，第二次装配中包括套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封，通过两次装配可以保证电解纸的充分浸润并保证整体电容器的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式铝电解电容器生产工艺
本专利技术涉及一种贴片式铝电解电容器生产工艺。
技术介绍
随着电子产业的迅速发展，计算机、通信产品和家电等产品市场的急剧扩大，对铝电解电容器的需求量也急剧上升，目前，铝电解电容器发展趋势是小型化、片式化、耐高温和长寿命，因此铝电解电容器的生产工艺中的每个过程的控制较为重要。其中尤其是电容器中电解液的填充效果与整体的密封性能越来越引起重视。但是，由于电容器体积较小，生产规模大，所以采用严格控制生产参数的方法来提升电容器的质量，其收效甚微，往往是事倍功半。而如果采用更先进的生产方式，哪怕降低对生产参数的控制，也能大大的提高良品率并大大提升所制得产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种制备效率高、良品率高的贴片式铝电解电容器生产工艺。一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；此步骤用于将铝箔的表面形成凹凸不平的缺陷，从而提升铝箔的表面积。b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；通过此步可提升铝箔的加工性能，并在铝箔的表面形成一层较薄的氧化层，干燥后通过常温静置可以充分释放铝箔内部的内应力，防止铝箔在后续的卷曲中发生变形。c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；采用先压辊在卷曲的方式，可以制得结构强度更好的芯包，并防止芯包变形。e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；通过此步，提升电解纸对电解液的吸附效果。f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；h、老化处理：常温静置2-5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。步骤d中在芯包的制备前，还包括对电解纸的表面压纹处理。步骤f中，对容器进行真空处理，直至容器的真空度为-0.15MPa～-0.1MPa。有益效果：1、采用先压辊再卷曲的制作方法，将铝箔与电解纸充分接触并获得更稳定的组织结构，在后续的电解液的浸渍工序中，可以保证电解液更加充分的浸渍。2、两次装配并采用密封处理，将电容内壳、外壳与上盖均铆接相连，并对结合面进行涂胶密封，可以保证电容器的结构稳定性与密封性能。3、两次梯度式升温老化，可以更好的对电容器进行结构稳定性改善，从而制得使用寿命更长的电容器。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；所述的电解纸预先经表面压纹处理；e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；所述容器的真空度为-0.15MPa～-0.1MPa；g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；h、老化处理：常温静置2-5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式铝电解电容器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120‑160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1‑2h；c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80‑100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；h、老化处理：常温静置2‑5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。

【技术特征摘要】
1.一种贴片式铝电解电容器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，陈敏，
申请(专利权)人：江苏法拉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32