一种导光结构及LED灯具制造技术

技术编号:21116047 阅读:25 留言:0更新日期:2019-05-16 09:04
本实用新型专利技术适用于照明装置技术领域,提供了一种导光结构及LED灯具,导光结构包括导光膜以及设于导光膜两相对表面上的第一反射层和第二反射层,第二反射层的长度小于导光膜的长度,第一反射层和第二反射层均包括金属层,导光膜包括导光膜本体,以及设于导光膜本体面向所述第一反射层的表面的导光微结构。本实用新型专利技术的导光结构,采用导光膜,由于导光膜的弯曲强度比较好,比较薄,从而使得该导光结构可以以任意曲率折叠弯曲;LED光源发出的光线进入导光结构中,第一反射层和第二反射层设于导光膜两相对表面上,使得光线在第一反射层和第二反射层之间发生全反射现象,传导至导光微结构处的光线在导光微结构的作用下射出该导光结构。

【技术实现步骤摘要】
一种导光结构及LED灯具
本技术属于照明装置
,更具体地说,是涉及一种导光结构及LED灯具。
技术介绍
LED面光源是LED光源的一种,具有寿命长、体积小等特点,相对于LED点光源和传统的导光结构是一种全新的发光模式。传统的LED灯具都是固定尺寸,由于其内部的导光件不可弯折或者只能以固定曲率折弯,无法做到任意面积或者任意曲率弯折,且厚度较厚,导致其应用其引用场景和应用范围都比较有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光结构,旨在解决现有的LED光源不可弯折或者只能以固定曲率折弯的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种导光结构,包括导光膜以及设于所述导光膜两相对表面上的第一反射层和第二反射层,所述第二反射层的长度小于所述导光膜的长度,所述第一反射层和所述第二反射层均包括金属层,所述导光膜包括导光膜本体,以及设于所述导光膜本体面向所述第一反射层的表面的导光微结构。进一步地,所述第二反射层的长度等于或者大于所述导光膜的长度。进一步地,所述第一反射层和所述第二反射层还包括位于所述金属层两相对表面上的树脂层,所述树脂层的厚度在0.03mm~0.1mm之间,所述金属层的厚度在0.03mm~0.1mm之间。进一步地,所述树脂层的折射率在1.3~1.4之间。进一步地,所述导光膜还包括设于所述导光膜本体面向所述第二反射层表面的保护层,所述导光膜本体的厚度在0.03mm~0.1mm之间,所述保护层的厚度在0.02mm~0.05mm之间。进一步地,所述导光膜本体的折射率在1.5~1.6之间。本技术的另一目的在于提供一种LED灯具,包括LED面光源和如上述所述的导光结构,所述LED面光源包括位于所述导光结构端面的LED灯条以及用于安装所述导光结构和所述LED灯条的轴芯。进一步地,所述轴芯上开设有用于安装所述LED灯条的安装孔以及用于安装所述导光结构的封装通道,所述安装孔与所述封装通道相互贯通,所述封装通道的横截面的形状为弧形。进一步的,所述第二反射层的长度大于所述轴芯的横截面的周长。进一步地,所述LED灯条包括PCB板以及设于所述PCB板上的至少一个LED光源,所述LED光源的宽度在0.05mm~0.15mm之间。本技术提供的导光结构的有益效果在于:与现有技术相比,其包括导光膜,由于导光膜的弯曲强度比较好,比较薄,从而使得该导光结构可以以任意曲率折叠弯曲;LED光源发出的光线进入导光结构中,第一反射层和第二反射层设于导光膜两相对表面上,使得光线在第一反射层和第二反射层之间发生全反射现象,由于第二反射层并没有完全遮挡导光膜,使得传导至导光微结构处的光线在导光微结构的作用下射出该导光结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的导光结构的剖视结构示意图;图2是本技术实施例提供的导光膜的剖视结构示意图;图3是本技术实施例提供的轴芯的剖视结构示意图;图4是本技术实施例提供的去除轴芯的LED灯具的光路图。其中,图中各附图标记:1-导光结构;11-第一反射层;111-金属层;112-树脂层;12-导光膜;121-导光膜本体;122-保护层;123-导光微结构;13-第二反射层;14-弯曲部;15-平面部;2-LED灯条;21-LED光源;22-PCB板;3-轴芯;31-安装孔;32-封装通道。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。为了说明本技术所述的技术方案,以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1至图4,本技术实施例提供的导光结构,其用于将LED光源21发出的光线进行传导并输出,该导光结构1包括导光膜12以及设于导光膜12两相对表面上的第一反射层11和第二反射层13,第二反射层13的长度小于导光膜12的长度,以使得光线在第一反射层11和第二反射层13之间进行反射。第一反射层11和第二反射层13均包括金属层111,导光膜12包括导光膜本体121,以及设于导光膜本体121面向第一反射层11的表面的导光微结构123。其中,金属层111是用金属延展而成的薄金属片,延展性好,易弯曲;导光膜12拉伸强度和弯曲强度高,从而使得制成的导光结构1弯曲强度高且厚度薄。同时,LED光源21发出的光线在第二反射层13和第二反射层13之间进行全反射传导,导光微结构123破坏了该导光结构1的全反射条件,最终在导光膜12中避开第二反射层13的位置射出,形成大面积的面光源。由于本技术中的导光结构1包括导光膜12,由于导光膜12的弯曲强度比较好,比较薄,从而使得该导光结构1可以以任意曲率折叠弯曲;LED光源21发出的光线进入导光结构1中,第一反射层11和第二反射层12设于导光膜12两相对表面上,使得光线在第一反射层11和第二反射层13之间发生全反射现象,由于第二反射层13并没有完全遮挡导光膜12,使得传导至导光微结构123处的光线在导光微结构123的作用下射出该导光结构1。在具体应用中,该导光膜本体121采用特殊的光学聚碳酸酯或者特种光学聚碳酸酯或特种光学聚甲基丙烯酸甲酯或压克力制成,可以根据具体的应用环境采用不同材料制成的导光膜本体121。导光微结构123可布局于导光膜本体121的整面或者需要发光的区域,如避开第二反射层13对应的位置设置。该导光微结构123为各种图纹或者圆点的网点结构。当然在其他实施例中,该导光微结构123可以为开设于导光膜本体121的齿状微结构。总之只要能够满足导光即可。在一个实施例中,参见图1,为了避免光线传输至导光微结构123处时,发生漏光现象,第二反射层13的长度需等于或者大于导光膜12的长度,这样可避免光线从导光微结构123处射出而发生漏光现象,减少光损失,提高光的利用率。在一个实施例中,参见图1,第一反射层11和第二反射层13还包括位于金属层111两相对表面上的树脂层112,第一反射层11包括金属层111以及位于金属层111相对表面上的树脂层112,第二反射层13也包括金属层111以及位于金属层111相对表面上的树脂层112,即第一反射层11和第二反射层13的材料组成是相同的。树脂层112的厚度在0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光结构,其特征在于,包括导光膜以及设于所述导光膜两相对表面上的第一反射层和第二反射层,所述第二反射层的长度小于所述导光膜的长度,所述第一反射层和所述第二反射层均包括金属层,所述导光膜包括导光膜本体,以及设于所述导光膜本体面向所述第一反射层的表面的导光微结构。

【技术特征摘要】
1.一种导光结构,其特征在于,包括导光膜以及设于所述导光膜两相对表面上的第一反射层和第二反射层,所述第二反射层的长度小于所述导光膜的长度,所述第一反射层和所述第二反射层均包括金属层,所述导光膜包括导光膜本体,以及设于所述导光膜本体面向所述第一反射层的表面的导光微结构。2.如权利要求1所述的导光结构,其特征在于,所述第二反射层的长度等于或者大于所述导光膜的长度。3.如权利要求1或2所述的导光结构,其特征在于,所述第一反射层和所述第二反射层还包括位于所述金属层两相对表面上的树脂层,所述树脂层的厚度在0.03mm~0.1mm之间,所述金属层的厚度在0.03mm~0.1mm之间。4.如权利要求3所述的导光结构,其特征在于,所述树脂层的折射率在1.3~1.4之间。5.如权利要求1或2所述的导光结构,其特征在于,所述导光膜还包括设于所述导光膜本体面向所述第二反射层表面的保护层,所述导光膜本体的厚度在0.03m...

【专利技术属性】
技术研发人员:付建锋
申请(专利权)人:广东小天才科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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