一种安装稳定的自攻螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳定的自攻螺丝，涉及螺丝技术领域，包括螺丝杆和置于其一端的螺帽，螺丝杆周侧螺旋设置有螺纹，螺纹包括相互贴合的前螺面和后螺面，螺丝杆远离螺帽的一端设置有锥形台；前螺面朝向锥形台且与螺丝杆的外壁倾斜设置，后螺面朝向螺帽且与螺丝杆的外壁垂直设置。锥形台对准安装孔，螺丝杆转动过程中，螺丝螺旋嵌入安装孔内壁，安装孔内壁在螺纹的切割下形成螺槽。转动过程中，前螺面便于螺丝杆伸入安装孔内，更加省力，而后螺面与螺槽卡接，防止了自攻螺丝反向滑动，使其更加稳定，不会松动，使用的稳定性和安全性更高，便于携带和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定的自攻螺丝
本技术涉及螺丝
，更具体地说，它涉及一种安装稳定的自攻螺丝。
技术介绍
目前市场中现有的各式螺丝，多为金属材质制作，其由螺头、由螺头端延伸成锥状或杆状的杆身、以及螺旋成型于杆身表面的螺牙段等结构构成。其中，自攻螺丝可直接在安装板上钻孔或者螺旋深入安装板表面预设的安装孔内，安装孔内壁在自攻螺丝的转动过程中形成螺槽，进入使得自攻螺纹固定，但是自攻螺丝长期使用后容易因震动而出现整体松脱的现象，导致连接的稳固性降低。针对上述问题，专利公告号为CN205605597U的中国专利，提出了一种新型自攻螺丝，主要包括：螺头、螺杆、尾尖和垫圈，螺杆连接于螺头底部，螺杆底部设有尾尖，螺杆外围设有上螺纹和下螺纹，螺头上设有配合螺丝刀的沉头槽，螺头和螺杆连接处设有圆形的强化片，强化片于螺杆的连接处设有若干强化筋，可提升螺丝自身强度，垫圈内侧设有与强化筋相配合的条槽，强化筋可契合在条槽内，螺头为配合扳手使用的正六棱柱，沉头槽为十字型。上述专利中通过增加垫圈使得自攻螺丝安装的稳定性增加，但是安装操作将变得复杂，尤其零件多了之后携带也不便，同时由于上螺纹和下螺纹的疏密度不一，这容易导致在钻孔时螺槽缺乏固定的形状，因而螺槽难以有效支撑住自攻螺丝，反而更加容易松动，不够稳定。
技术实现思路
针对现有技术中自攻螺丝安装后不够稳定的问题，本技术提供一种安装稳定的自攻螺丝，其具有安装便捷、稳定性高、防松动的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种安装稳定的自攻螺丝，包括螺丝杆和置于其一端的螺帽，所述螺丝杆周侧螺旋设置有螺纹，所述螺纹包括相互贴合的前螺面和后螺面，所述螺丝杆远离所述螺帽的一端设置有锥形台；所述前螺面朝向所述锥形台且与所述螺丝杆的外壁倾斜设置，所述后螺面朝向所述螺帽且与所述螺丝杆的外壁垂直设置。通过上述技术方案，锥形台对准安装孔，螺丝杆转动过程中，螺丝螺旋嵌入安装孔内壁，安装孔内壁在螺纹的切割下形成螺槽。转动过程中，前螺面便于螺丝杆伸入安装孔内，更加省力，而后螺面与螺槽卡接，防止了自攻螺丝反向滑动，使其更加稳定，不会松动，使用的稳定性和安全性更高，便于携带和运输。进一步的，所述螺帽的周侧设置有凸沿，所述螺帽远离所述螺丝杆的一端开设有内六角孔。通过上述技术方案，凸沿使得螺帽与安装板之间的压紧面积更大，使其更加稳定，内六角孔便于使用者转动自攻螺丝。进一步的，所述后螺面朝向所述螺帽的一侧设置有多个凸点，所述凸点沿着所述后螺面的方向旋转设置。通过上述技术方案，当自攻螺丝反向移动时，凸点将卡接在安装孔的螺槽内，有效防止了自攻螺丝的反向转动，使得自攻螺丝安装后更加稳定。进一步的，所述螺帽朝向所述螺丝杆的一侧设置有多个凸条，所述凸条均指向所述螺帽的中心处。通过上述技术方案，凸条增加了螺帽表面的粗糙度，使螺帽与安装板贴合的过程中更加稳定，不会松动。进一步的，所述锥形台远离所述螺丝杆的一端设置有定位台，所述锥形台的周侧开设有多个导气槽。通过上述技术方案，定位台用于引导螺丝杆对准开口更小的安装孔，同时导气槽用于排出安装孔内部的气体。进一步的，所述内六角孔的每个侧壁均设置有弧形凸块。通过上述技术方案，内六角孔内的弧形凸块使得可带动螺帽转动的工具更多，操作更加便捷。进一步的，所述螺丝杆内同轴嵌设有加强筋，所述加强筋的外表面呈波浪状设置。通过上述技术方案，加强筋增加了自攻螺丝整体的结构强度，同时通过波浪线的外表面设置使得其与螺丝杆的融合更加稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）安装过程中，自攻螺丝的前螺面便于螺丝杆伸入安装孔内，安装更加省力，操作便捷简单；（2）使用过程中，自攻螺丝的后螺面与螺槽卡接，同时配合凸点和凸条，防止了自攻螺丝反向滑动，安装更加稳定，不会松动，安全性更高。附图说明图1是一种安装稳定的自攻螺丝的整体结构示意图一；图2是一种安装稳定的自攻螺丝的整体结构示意图二；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是图3中B部局部放大图。附图标记：1、螺丝杆；2、螺帽；3、螺纹；4、前螺面；5、后螺面；6、锥形台；7、凸沿；8、内六角孔；9、凸点；10、凸条；11、定位台；12、导气槽；13、弧形凸块；14、加强筋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种安装稳定的自攻螺丝，如图1和图4所示，包括螺丝杆1，螺丝杆1内嵌入固定有加强筋14，螺丝杆1与加强筋14同轴一体固定，加强筋14的外表面呈波浪状设置。通过加强筋14增加了自攻螺丝整体的结构强度，而波浪状的外表面设置使得加强筋14与螺丝杆1的融合更加稳定。如图2所示，螺丝杆1的一端同轴固定有螺帽2，螺帽2呈半球体，螺帽2的周侧固定有环状的凸沿7，螺帽2远离螺丝杆1的一端开设有内六角孔8。自攻螺丝安装时，凸沿7使得螺帽2与安装板之间的压紧面积更大，使其更加稳定，内六角孔8便于使用者转动自攻螺丝。内六角孔8的每个侧壁均固定有弧形凸块13。通过弧形凸块13使得可带动螺帽2转动的工具更多，操作更加便捷。如图1所示，螺帽2朝向螺丝杆1的一侧固定有多个凸条10，凸条10均指向螺帽2的中心处，凸条10之间间隔角度相等且放射状设置。通过凸条10可增加螺帽2表面的粗糙度，使螺帽2与安装板贴合的过程中更加稳定，不会松动。如图3和图4所示，螺丝杆1周侧螺旋固定有螺纹3，随着螺纹3与螺丝杆1轴线的垂直距离增大，螺纹3的厚度逐渐减小。螺纹3包括相互贴合的前螺面4和后螺面5，前螺面4背离螺帽2一侧且与螺丝杆1的外壁倾斜设置，后螺面5朝向螺帽2一侧且与螺丝杆1的外壁垂直设置。前螺面4便于螺丝杆1伸入安装孔内，更加省力，而后螺面5与安装孔的螺槽卡接，防止了自攻螺丝反向滑动，使其更加稳定，不会松动。如图2和图4所示，后螺面5朝向螺帽2的一侧固定有多个凸点9，凸点9沿着后螺面5的中心线方向旋转设置。当自攻螺丝反向移动时，凸点9将卡接在安装孔的螺槽内，有效防止了自攻螺丝的反向转动，使得自攻螺丝安装后更加稳定。如图1所示，螺丝杆1远离螺帽2的一端同轴固定有锥形台6，锥形台6远离螺丝杆1的一端同轴固定有定位台11，锥形台6的周侧开设有多个导气槽12，导气槽12优选为四个且旋转对称设置。通过定位台11可用于引导螺丝杆1对准开口更小的安装孔，同时导气槽12用于排出安装孔内部的气体。本技术的工作原理及有益效果如下：自攻螺丝正对安装板表面的安装孔，定位台11对准安装孔，通过内六角扳手转动螺帽2，螺丝杆1旋转伸入安装孔中，此时螺丝螺旋嵌入安装孔内壁，安装孔内壁在螺纹3的切割下形成螺槽,直至螺帽2压紧在安装孔表面。自攻螺丝安装过程中，前螺面4便于螺丝杆1伸入安装孔内，安装更加省力，操作便捷简单。自攻螺丝安装到位后，后螺面5与螺槽卡接，同时配合凸点9，防止了自攻螺丝反向滑动，安装更加稳定，不会松动。本技术有效提高了自攻螺丝使用的稳定性和安全性，同时便于携带和运输。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装稳定的自攻螺丝，包括螺丝杆（1）和置于其一端的螺帽（2），其特征在于，所述螺丝杆（1）周侧螺旋设置有螺纹（3），所述螺纹（3）包括相互贴合的前螺面（4）和后螺面（5），所述螺丝杆（1）远离所述螺帽（2）的一端设置有锥形台（6）；所述前螺面（4）朝向所述锥形台（6）且与所述螺丝杆（1）的外壁倾斜设置，所述后螺面（5）朝向所述螺帽（2）且与所述螺丝杆（1）的外壁垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定的自攻螺丝，包括螺丝杆（1）和置于其一端的螺帽（2），其特征在于，所述螺丝杆（1）周侧螺旋设置有螺纹（3），所述螺纹（3）包括相互贴合的前螺面（4）和后螺面（5），所述螺丝杆（1）远离所述螺帽（2）的一端设置有锥形台（6）；所述前螺面（4）朝向所述锥形台（6）且与所述螺丝杆（1）的外壁倾斜设置，所述后螺面（5）朝向所述螺帽（2）且与所述螺丝杆（1）的外壁垂直设置。2.根据权利要求1所述的安装稳定的自攻螺丝，其特征在于，所述螺帽（2）的周侧设置有凸沿（7），所述螺帽（2）远离所述螺丝杆（1）的一端开设有内六角孔（8）。3.根据权利要求2所述的安装稳定的自攻螺丝，其特征在于，所述后螺面（5）朝向所述螺帽（2）的一侧设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳霖，
申请(专利权)人：上海信标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31