静音泵组件和具有其的净水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音泵组件和具有其的净水器，所述静音泵组件包括泵体、减振部件和壳体，减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，第一减振部件和第二减振部件分别设在泵体的轴向的两端且至少部分位于泵体的外周壁的外侧，壳体内形成有容纳腔，泵体、第一减振部件和第二减振部件装配后安装在容纳腔内，根据本实用新型专利技术的静音泵组件，可以有效降低泵体在工作过程中传导的振动与噪音，给用户带来舒适的体验。

【技术实现步骤摘要】
静音泵组件和具有其的净水器
本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种静音泵组件和具有其的净水器。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对健康饮水越来越重视，即制即饮的大通量净水机已成为大家首选。而大通量增压泵振动和噪音问题比较严重，严重影响了净水机的噪音体验。现有净水机对大通量增压泵的振动和噪音的处理，主要通过减振脚垫进行减振，通过样机面板或隔音棉进行降噪，但是样机面板对泵体振动的衰减效果有限，仍然有较大的振动传递至样机面板，辐射较大的噪音，而隔音棉降噪对噪音的改善有限，样机噪音体验差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种静音泵组件，该静音泵组件可以更好地减小振动和噪音。本技术还提出了一种具有所述静音泵组件的净水器。根据本技术第一方面的静音泵组件，静音泵组件包括泵体；壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述泵体设在所述容纳腔内。减振部件，所述减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件和所述第二减振部件设在所述壳体内且位于所述壳体和所述泵体之间，其中所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设在所述泵体的轴向的两端且至少部分位于所述泵体的外周壁的外侧。根据本技术的静音泵组件，通过减振部件与壳体的共同作用，可以有效降低泵体在工作过程中传导的振动与噪音，给用户带来舒适的体验。另外，根据本技术的静音泵组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述第一减振部件设有第一装配槽，所述第二减振部件设有第二装配槽，所述泵体的两端分别与所述第一装配槽和所述第二装配槽配合。根据本技术的一些实施例，所述静音泵组件还包括穿孔板，所述穿孔板上设有多个贯穿所述穿孔板的穿孔，所述穿孔板设在所述泵体和所述壳体之间且与所述壳体间隔开设置。可选地，多个所述穿孔成行成列分布设置。可选地，所述穿孔板形成为圆筒状且套设在所述泵体的外侧。可选地，所述第一减振部件和所述第二减振部件中的至少一个上设有与所述穿孔板配合的安装槽，所述穿孔板插接在所述安装槽内。进一步地，所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设有所述安装槽，所述穿孔板的两端分别与所述第一减振部件和所述第二减振部件配合。根据本技术的一些实施例，所述第一减振部件设有变形槽，所述变形槽为多个，多个所变形槽沿所述第一减振部件的周向间隔开设置。根据本技术的一些实施例，静音泵组件还包括孔盖，所述壳体上设有适于所述泵体的线组件穿过的穿线孔，所述孔盖可拆卸地设在所述穿线孔处以封盖所述穿线孔。在本技术的实施例中，所述减振部件为橡胶件。本技术还提出了一种具有上述实施例的静音泵组件的净水器。根据本技术第二方面的净水器，通过设置上述实施例的静音泵组件，有效减小振动和噪音，给使用者带来良好的使用体验。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的静音泵组件的爆炸图。附图标记：1：泵体，11：进水口，12：出水口；2：减振部件，21：第一减振部件，211：安装槽，212：变形槽，22：第二减振部件，221：第一开口，222：第二开口，23：穿孔板，231：穿孔，232：避让槽；3：壳体，31：本体，311：第一凸耳，312：穿线孔，32：盖体，321：第二凸耳，322：第三开口，323：第四开口，33：孔盖。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的静音泵组件。如图1所示，根据本技术实施例的静音泵组件可以包括泵体1、减振部件2和壳体3。壳体3内形成有容纳腔，泵体1安装在容纳腔内，减振部件2可以包括第一减振部件21和第二减振部件22，第一减振部件21和第二减振部件22均设在壳体3内且位于壳体3和泵体1之间，第一减振部件21和第二减振部件22分别设在泵体1的轴向的两端且至少部分位于泵体1的外周壁的外侧。具体地，壳体3内形成有容纳腔，泵体1、第一减振部件21和第二减振部件22安装在容纳腔内，由此，静音泵组件可以通过壳体3安装在样机面板或者安装板上。其中第一减振部件21与第二减振部件22分别安装在泵体1的轴向的两端(即如图1所示的左端和右端)，这样，当泵体1工作产生振动时，振动可以传递至泵体1轴向的两端的减振部件2，并传递至壳体3，通过第一减振部件21和第二减振部件22可以减小对泵体1的轴向方向的振动。而且第一减震部件21和第二减振部件22的至少部分位于泵体1外侧，由此，从而可以减小对泵体1轴向方向和径向方向的振动，从而能有效减小静音泵组件的三个方向的振动传递，减小了静音泵组件到样机面板的振动传递，改善了样机面板的辐射噪音。而且通过壳体3也可以阻隔一定的噪音，进一步降低噪音向外界的传递，最终实现泵体1在工作过程中减振降噪的目的。由此，根据本技术实施例的静音泵组件，通过减振部件2与壳体3的共同作用，可实现对泵体1的三个方向的减震降噪，而且通过壳体3也可实现有效的隔音效果，相比现有技术，从而可以有效降低泵体1在工作过程中振动与噪音，提高静音泵组件的使用体验。在本技术的一些实施例中，如图1所示，第一减振部件21可设有第一装配槽，第二减振部件22可设有第二装配槽，泵体1的两端可分别与第一装配槽和第二装配槽配合。由此从而方便第一减振部件21和第二减振部件22与泵体1的装配，结构简单且装配稳定。其中，泵体1的两端可分别插入第一装配槽和第二装配槽内，即泵体1可分别与第一减振部件21和第二减振部件22插接相连，不仅有利于泵体1与第一减振部件21与第二减振部件22的连接装配，而且第一装配槽和第二装配槽的侧壁可与泵体1接触，进入实现对泵体1的轴向方向和径向方向的减振和降噪。在如图1所示的示例中，第一减振部件21设在泵体1的左端，第二减振部件22设在泵体1的右端，泵体1上设有进水口11和出水口12，第二减振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音泵组件，其特征在于，包括：泵体；壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述泵体设在所述容纳腔内；减振部件，所述减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件和所述第二减振部件设在所述壳体内且位于所述壳体和所述泵体之间，其中所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设在所述泵体的轴向的两端且至少部分位于所述泵体的外周壁的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种静音泵组件，其特征在于，包括：泵体；壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述泵体设在所述容纳腔内；减振部件，所述减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件和所述第二减振部件设在所述壳体内且位于所述壳体和所述泵体之间，其中所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设在所述泵体的轴向的两端且至少部分位于所述泵体的外周壁的外侧。2.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，所述第一减振部件设有第一装配槽，所述第二减振部件设有第二装配槽，所述泵体的两端分别与所述第一装配槽和所述第二装配槽配合。3.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，还包括：穿孔板，所述穿孔板上设有多个贯穿所述穿孔板的穿孔，所述穿孔板设在所述泵体和所述壳体之间且与所述壳体间隔开设置。4.根据权利要求3所述的静音泵组件，其特征在于，多个所述穿孔成行成列分布设置。5.根据权利要求3所述的静音泵组件，其特征在于，所述穿孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，李杨敏，左杰，
申请(专利权)人：佛山市美的清湖净水设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44