用于空压机的空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于空压机的空气过滤器，包括第一套筒和第二套筒，第二套筒套设于第一套筒内，第一套筒的内壁下侧设置有第一螺纹，第二套筒的外侧设置有凸缘，凸缘的边缘对应第一螺纹设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一套筒由若干挡环构成，挡环的上端通过连接板相互固定连接，各挡环之间形成间隙，挡环上开设有通气孔，各挡环上的通气孔交错设置，第一套筒的内表面与第二套筒的外表面均贴附有无纺布，第一套筒与第二套筒之间填充有活性炭，第二套筒上亦设置有若干通气孔，且第二套筒的下端设置有出气口，出气口与空压机的进气口通过进气管连通。本实用新型专利技术过滤空气的效果好。

Air filter for air compressor

【技术实现步骤摘要】
用于空压机的空气过滤器
本技术涉及空压机领域，特别涉及一种用于空压机的空气过滤器。
技术介绍
空压机将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。具有工作持续稳定、操作简单、使用安全、环保节能等特点。现有的空压机设有进气口，进气口外部设有空气过滤器，空气过滤器将进入空压机内的空气进行过滤，确保空气的洁净度，以延长设备使用寿命和提高产品质量。但现有的空气过滤器，不仅过滤效果不理想，且清洗保养不方便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于空压机的空气过滤器，包括第一套筒和第二套筒，所述第二套筒套设于所述第一套筒内，所述第一套筒的内壁下侧设置有第一螺纹，所述第二套筒的外侧设置有凸缘，所述凸缘的边缘对应所述第一螺纹设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一套筒由若干挡环构成，所述挡环的上端通过连接板相互固定连接，各挡环之间形成间隙，所述挡环上开设有通气孔，所述各挡环上的通气孔交错设置，所述第一套筒的内表面与所述第二套筒的外表面均贴附有无纺布，所述第一套筒与所述第二套筒之间填充有活性炭，所述第二套筒上亦设置有若干通气孔，且所述第二套筒的下端设置有出气口，所述出气口与空压机的进气口通过进气管连通。空压机抽气时，空气经由第一套筒上的通气孔以及第一套筒上的无纺布层进入到第一套筒内部，然后穿过活性炭层、第二套筒上的无纺布层、第二套筒上的通气孔进入到第二套筒内部，然后再经由第二套筒上的出气口被抽入到空压机中，其中，活性炭层置于两无纺布层之间，防止活性炭透过第一套筒和第二套筒上的通孔漏出。空气经过第一套筒中各挡板之间时，由于各挡板上的通气孔交错设置，所以被抽取的空气会冲撞到挡板上，从而使得空气中的颗粒杂质以及部分水分被阻挡在挡板上，从而顺着挡板下落，被排出第一套筒，以及时排走第一套筒中的颗粒杂质以及水分，延长活性炭的使用时间，延长过滤器的清理间隔，进而增加过滤器的使用时间，降低过滤器的维护成本。另外，本申请中，第一套筒的四周均可进风，能有效增加空压机的空气抽取效率。优选的，所述第一螺纹和第二螺纹为55度密封管螺纹。55度密封管螺纹具有良好的密封性，可以避免空气从第一套管与第二套管之间连接间隙进入，影响过滤效果。优选的，位于所述第一套筒最内侧的挡环的下端向下倾斜地朝外延伸，形成导流壳，所述导流壳的下端边缘处设置有环状储水槽，所述环状储水槽与所述第二套筒固定连接。被排出第一套筒的颗粒杂质和水分可以沿着导流壳的上表面落入到储水槽中，对其进行收集，以免造成周遭环境潮湿杂乱。进一步的，所述环状储水槽的底部设置有出水口。出水口可以及时排除储水槽中的颗粒杂质以及水分。进一步的，所述环状出水槽的下端设置有支脚。支脚用于支撑空气过滤器本体，便于空气过滤器的安装放置。优选的，所述挡环与所述连接板一体成型设置。一体成型的挡环和连接板具有良好的密封性，防止空气从挡环与连接板的间隙进入到第一套筒中，影响空气的过滤效果。优选的，所述第二套筒与所述凸缘一体成型设置。一体成型的第二套筒和凸缘具有良好的密封性，防止空气从第二套筒和凸缘的连接处进入到第二套筒内部，影响空气的过滤效果。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中第一套筒的四周均可进风，能有效增加空压机的空气抽取效率，且本技术可及时将从空气中过滤出来的颗粒杂质和水分排出，降低空气过滤器的维护成本。附图说明图1为本技术实施例所述用于空压机的空气过滤器的剖面结构示意图；图2为本技术实施例所述第一套筒的局部剖面结构示意图。附图标记说明：11-第一套筒，111-挡环，1111-通气孔，112-连接板，113-导流壳，12-第二套筒，121-凸缘，13-环状储水槽，131-支脚，2-无纺布层，3-活性炭，4-进气管。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：如图1-2，一种用于空压机的空气过滤器，包括第一套筒11和第二套筒12，所述第二套筒12套设于所述第一套筒11内，所述第一套筒11的内壁下侧设置有第一螺纹，所述第二套筒12的外侧设置有凸缘121，所述凸缘121的边缘对应所述第一螺纹设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一套筒11由若干挡环111构成，所述挡环111的上端通过连接板112相互固定连接，各挡环111之间形成间隙，所述挡环111上开设有通气孔1111，所述各挡环111上的通气孔1111交错设置，所述第一套筒11的内表面与所述第二套筒12的外表面均贴附有无纺布，所述第一套筒11与所述第二套筒12之间填充有活性炭3，所述第二套筒12上亦设置有若干通气孔1111，且所述第二套筒12的下端设置有出气口，所述出气口与空压机的进气口通过进气管4连通。空压机抽气时，空气经由第一套筒11上的通气孔1111以及第一套筒11上的无纺布层2进入到第一套筒11内部，然后穿过活性炭3层、第二套筒12上的无纺布层2、第二套筒12上的通气孔1111进入到第二套筒12内部，然后再经由第二套筒12上的出气口被抽入到空压机中，其中，活性炭3层置于两无纺布层2之间，防止活性炭3透过第一套筒11和第二套筒12上的通孔漏出。空气经过第一套筒11中各挡板之间时，由于各挡板上的通气孔1111交错设置，所以被抽取的空气会冲撞到挡板上，从而使得空气中的颗粒杂质以及部分水分被阻挡在挡板上，从而顺着挡板下落，被排出第一套筒11，以及时排走第一套筒11中的颗粒杂质以及水分，延长活性炭3的使用时间，延长过滤器的清理间隔，进而增加过滤器的使用时间，降低过滤器的维护成本。另外，本申请中，第一套筒11的四周均可进风，能有效增加空压机的空气抽取效率。其中一种实施例，所述第一螺纹和第二螺纹为55度密封管螺纹。55度密封管螺纹具有良好的密封性，可以避免空气从第一套管与第二套管之间连接间隙进入，影响过滤效果。其中一种实施例，位于所述第一套筒11最内侧的挡环111的下端向下倾斜地朝外延伸，形成导流壳113，所述导流壳113的下端边缘处设置有环状储水槽13，所述环状储水槽13与所述第二套筒12固定连接。被排出第一套筒11的颗粒杂质和水分可以沿着导流壳113的上表面落入到储水槽中，对其进行收集，以免造成周遭环境潮湿杂乱。其中一种实施例，所述环状储水槽13的底部设置有出水口。出水口可以及时排除储水槽中的颗粒杂质以及水分。其中一种实施例，所述环状出水槽的下端设置有支脚131。支脚131用于支撑空气过滤器本体，便于空气过滤器的安装放置。其中一种实施例，所述挡环111与所述连接板112一体成型设置。一体成型的挡环111和连接板112具有良好的密封性，防止空气从挡环111与连接板112的间隙进入到第一套筒11中，影响空气的过滤效果。其中一种实施例，所述第二套筒12与所述凸缘121一体成型设置。一体成型的第二套筒12和凸缘121具有良好的密封性，防止空气从第二套筒12和凸缘121的连接处进入到第二套筒12内部，影响空气的过滤效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空压机的空气过滤器，其特征在于，包括第一套筒和第二套筒，所述第二套筒套设于所述第一套筒内，所述第一套筒的内壁下侧设置有第一螺纹，所述第二套筒的外侧设置有凸缘，所述凸缘的边缘对应所述第一螺纹设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一套筒由若干挡环构成，所述挡环的上端通过连接板相互固定连接，各挡环之间形成间隙，所述挡环上开设有通气孔，所述各挡环上的通气孔交错设置，所述第一套筒的内表面与所述第二套筒的外表面均贴附有无纺布，所述第一套筒与所述第二套筒之间填充有活性炭，所述第二套筒上亦设置有若干通气孔，且所述第二套筒的下端设置有出气口，所述出气口与空压机的进气口通过进气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于空压机的空气过滤器，其特征在于，包括第一套筒和第二套筒，所述第二套筒套设于所述第一套筒内，所述第一套筒的内壁下侧设置有第一螺纹，所述第二套筒的外侧设置有凸缘，所述凸缘的边缘对应所述第一螺纹设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一套筒由若干挡环构成，所述挡环的上端通过连接板相互固定连接，各挡环之间形成间隙，所述挡环上开设有通气孔，所述各挡环上的通气孔交错设置，所述第一套筒的内表面与所述第二套筒的外表面均贴附有无纺布，所述第一套筒与所述第二套筒之间填充有活性炭，所述第二套筒上亦设置有若干通气孔，且所述第二套筒的下端设置有出气口，所述出气口与空压机的进气口通过进气管连通。2.根据权利要求1所述的用于空压机的空气过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利华，
申请(专利权)人：惠州市德鸿空气压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44