换热效率高的空压机换热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种换热效率高的空压机换热系统，包括空压机本体，换热水箱以及保温水箱，空压机的下部设置有出油管，空压机的上部设置有进油管，出油管经由第二口进入到换热水箱内部与第二换热管连通，进油管经由第一口进入到换热水箱内部与第二换热管连通；换热水箱的上部还设置有出水管，出水管与保温水箱连通，出油管套设有第一换热管，第一换热管靠近空压机的一侧与出油管的管壁密封连接，第一换热管靠近换热水箱的一侧与换热水箱固定连接，第一换热管与出油管之间形成容纳腔，容纳腔通过第二口与换热水箱连通，第一换热管靠近空压机的一端设置有进水管，进水管与第一换热水管连通，进水管的另一端与外接冷水源连通。本实用新型专利技术换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
换热效率高的空压机换热系统
本技术涉及空压机领域，特别涉及一种换热效率高的空压机换热系统。
技术介绍
压缩空气具有安全、易存储、调节性能好、输送方便等诸多优点，是目前工业领域应用最广泛的动力源之一，对于大多数工厂，空压系统的能耗约占总耗电量的10～35％，是工业节能工作的重点。空压机通过输入电能对空气做功，其中有少部分(约15％)转化为空气势能、热辐射能和机械传动能，其余大部分(约85％)会转化为空气的热能，这部分热能如不及时排出，会对设备造成严重损坏，目前一般采用风冷或者水冷的方式将这些热能排放到大气中，造成了能源的极大浪费，在这些排放的热能中，至少有80％是可以回收利用的，对于用热量巨大的工厂企业，回收这部分热能从而减少其他加热设备能源的消耗，可以取得很好的节能收益。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种换热效率高的空压机换热系统，包括空压机本体，换热水箱以及保温水箱，所述换热水箱包括上下设置的第一口、第二口和设置于其内的第二换热管，所述空压机的下部设置有出油管，所述空压机的上部设置有进油管，所述出油管经由第二口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通，所述进油管经由第一口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通；所述换热水箱的上部还设置有出水管，所述出水管与保温水箱连通，所述出油管套设有第一换热管，所述第一换热管靠近所述空压机的一侧与所述出油管的管壁密封连接，所述第一换热管靠近所述换热水箱的一侧与所述换热水箱固定连接，所述第一换热管与所述出油管之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述第二口与所述换热水箱连通，所述第一换热管靠近所述空压机的一端设置有进水管，所述进水管与所述第一换热水管连通，所述进水管的另一端与外接冷水源连通。其中，出油管、进油管以及第一换热管为钢管或者铝管等导热管，第一换热管的一端焊接在换热水箱的表面与换热水箱的表面密封连接，其另一端焊接在出油管的表面与出油管的表面密封连接；空压机运行时，热油从出油管流出，进入到与出油管连通的第二换热管中，然后经由与第二换热管连通的进油管流回空压机。在此过程中，外接的冷水源从进水管流入到第一换热管与出油管之间形成的容纳腔中，与出油管进行第一次初步换热，然后从容纳腔流动至换热水箱中，与第二换热管中的油进行充分的换热，然后从换热水箱上部的出水管流出至保温水箱中，而保温水箱中的水可以直接供给使用，且可以在保温水箱中设置温度计，以随时知晓其内水的温度。其中，第一次初步换热过程可以保证出油管中逸出的热量被容纳腔内的水吸收，吸收了出油管内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率。另外，本技术的水从进水管进入到换热水箱中，换热水箱满后即从出水管流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了换热效率。优选的，还包括冷风系统，所述冷风系统独立设置于所述空压机旁，且所述冷风系统朝向所述进油管设置。冷风系统可以进一步降低经过了热交换的油的温度，从而使得进入到空压机内的油的温度更低，使得油与空压机的温差更大，进而使得本申请对于空压机的换热效率更好，散热效果更好。优选的，所述第一换热管的表面设置有保温层。保温层能有效减少第一换热管内水的热量的散失。进一步的，所述保温层包括保温棉。优选的，所述第二换热管包括与进油管和出油管连通的两主换热管，和设置于两主换热管之间的且与所述两主换热管连通的若干相互并列设置的次级换热管。相对于主换热管，次级换热管的管径更小，管壁更薄，从而增加换热管与冷水的接触面积，进而增加了换热效率。进一步的，所述次级换热管呈螺旋状。螺旋状的次级换热管进一步地增加了换热管与水的接触面积，从而增加了换热效率。优选的，所述进水管上设置有水泵。水泵用于将冷水源中的水泵入到换热水箱中。优选的，所述出水管的表面设置有保温层。保温层用于降低出水管中的水的热量散失。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，第一次初步换热过程可以保证出油管中逸出的热量被容纳腔内的水吸收，吸收了出油管内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率。另外，本技术的水从进水管进入到换热水箱中，换热水箱满后即从出水管流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了换热效率。附图说明图1为本技术实施例所述换热效率高的空压机换热系统的结构示意图。附图标记说明：1-换热水箱，11-第一口，12-第二口，13-第二换热管，131-主换热管，132-次级换热管，14-出水管，2-空压机本体，21-出油管，22-进油管，3-第一换热管，31-保温层，32-进水管。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：如图1，一种换热效率高的空压机换热系统，包括空压机本体2，换热水箱1以及保温水箱，所述换热水箱1包括上下设置的第一口11、第二口12和设置于其内的第二换热管13，所述空压机的下部设置有出油管21，所述空压机的上部设置有进油管22，所述出油管21经由第二口12进入到换热水箱1内部与所述第二换热管13连通，所述进油管22经由第一口11进入到换热水箱1内部与所述第二换热管13连通；所述换热水箱1的上部还设置有出水管14，所述出水管14与保温水箱连通，所述出油管21套设有第一换热管3，所述第一换热管3靠近所述空压机的一侧与所述出油管21的管壁密封连接，所述第一换热管3靠近所述换热水箱1的一侧与所述换热水箱1固定连接，所述第一换热管3与所述出油管21之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述第二口12与所述换热水箱1连通，所述第一换热管3靠近所述空压机的一端设置有进水管32，所述进水管32与所述第一换热水管连通，所述进水管32的另一端与外接冷水源连通。其中，出油管21、进油管22以及第一换热管3为钢管或者铝管等导热管，第一换热管3的一端焊接在换热水箱1的表面与换热水箱1的表面密封连接，其另一端焊接在出油管21的表面与出油管21的表面密封连接；空压机运行时，热油从出油管21流出，进入到与出油管21连通的第二换热管13中，然后经由与第二换热管13连通的进油管22流回空压机。在此过程中，外接的冷水源从进水管32流入到第一换热管3与出油管21之间形成的容纳腔中，与出油管21进行第一次初步换热，然后从容纳腔流动至换热水箱1中，与第二换热管13中的油进行充分的换热，然后从换热水箱1上部的出水管14流出至保温水箱中，而保温水箱中的水可以直接供给使用，且可以在保温水箱中设置温度计，以随时知晓其内水的温度。其中，第一次初步换热过程可以保证出油管21中逸出的热量被容纳腔内的水吸收，吸收了出油管21内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率。另外，本技术的水从进水管32进入到换热水箱1中，换热水箱1满后即从出水管14流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了换热效率。其中一种实施例，还包括冷风系统，所述冷风系统独立设置于所述空压机旁，且所述冷风系统朝向所述进油管22设置。冷风系统可以进一步降低经过了热交换的油的温度，从而使得进入到空压机内的油的温度更低，使得油与空压机的温差更大，进而使得本申请对于空压机的换热效率更好，散热效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热效率高的空压机换热系统，包括空压机本体，换热水箱以及保温水箱，所述换热水箱包括上下设置的第一口、第二口和设置于其内的第二换热管，所述空压机的下部设置有出油管，所述空压机的上部设置有进油管，所述出油管经由第二口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通，所述进油管经由第一口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通；所述换热水箱的上部还设置有出水管，所述出水管与保温水箱连通，其特征在于，所述出油管套设有第一换热管，所述第一换热管靠近所述空压机的一侧与所述出油管的管壁密封连接，所述第一换热管靠近所述换热水箱的一侧与所述换热水箱固定连接，所述第一换热管与所述出油管之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述第二口与所述换热水箱连通，所述第一换热管靠近所述空压机的一端设置有进水管，所述进水管与所述第一换热水管连通，所述进水管的另一端与外接冷水源连通。

【技术特征摘要】
1.一种换热效率高的空压机换热系统，包括空压机本体，换热水箱以及保温水箱，所述换热水箱包括上下设置的第一口、第二口和设置于其内的第二换热管，所述空压机的下部设置有出油管，所述空压机的上部设置有进油管，所述出油管经由第二口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通，所述进油管经由第一口进入到换热水箱内部与所述第二换热管连通；所述换热水箱的上部还设置有出水管，所述出水管与保温水箱连通，其特征在于，所述出油管套设有第一换热管，所述第一换热管靠近所述空压机的一侧与所述出油管的管壁密封连接，所述第一换热管靠近所述换热水箱的一侧与所述换热水箱固定连接，所述第一换热管与所述出油管之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述第二口与所述换热水箱连通，所述第一换热管靠近所述空压机的一端设置有进水管，所述进水管与所述第一换热水管连通，所述进水管的另一端与外接冷水源连通。2.根据权利要求1所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利华，
申请(专利权)人：惠州市德鸿空气压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44