采矿空区瓦斯抽采控制装置制造方法及图纸

一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，该采矿空区瓦斯抽采控制装置，不仅对采空区及回风隅角存在的瓦斯抽采治理效果好，而且随着空区的延伸，抽采空区瓦斯管路的延长而增加连接有垂直向上的筛管的开启气控阀，获得了瓦斯抽采的最佳效果，同时在抽采空区瓦斯管路上连接带有堵板的闭合气控阀，能达到在治理瓦斯的同时不给采空区创造补氧条件，避免采空区煤层自燃发火现象的发生的效果，筛管的结构设计，增加了抽采空区瓦斯管路的瓦斯吸入面积，从而本实用新型专利技术获得了操作简单，并可实现远方操作，投入成本低、安全效益和社会效益好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
采矿空区瓦斯抽采控制装置
本技术涉及采矿
，尤其是一种采矿空区瓦斯抽采控制装置。
技术介绍
矿井在开采煤炭的过程中，破坏了采场附近围岩的原始应力状态，临近岩层中含有的瓦斯就会随着岩体裂隙通道，不断向低压力空间内涌入。特别是回采工作面在生产过程中形成的采空区内，因围岩应力发生变化，邻近岩层中的瓦斯以及回采遗煤中继续解析的瓦斯，也随着回采的进行而不断的向采空区内涌入，在采煤工作面通风系统负压场的作用下，空区内的瓦斯被负压场的风流带出，经常会造成回采工作面、回风隅角处瓦斯超限，严重的影响了安全生产。为解决回采工作面、回风隅角瓦斯超限，科研人员在现场采取很多治理瓦斯的方法。目前煤矿治理采空区瓦斯的方法有：除对回采工作面进行合理配风稀释风流中的瓦斯浓度外，都加以顶板高位抽采瓦斯巷道或顶板高位抽采瓦斯巷道+顶板高位抽采瓦斯钻孔来治理采空区瓦斯；回风隅角瓦斯治理方法有：“插管后退式”抽采瓦斯方法或“埋管式”（一种是“埋管交替迈步后退式”，另一种是“埋管加人工控制立管式”），抽采瓦斯方法。但回风隅角瓦斯治理的效果都很不理想，有的治理效果虽然能满足要求，但是存在自燃发火的安全隐患、投入成本较大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，该采矿空区瓦斯抽采控制装置，不仅对采空区及回风隅角存在的瓦斯抽采治理效果好，而且能达到在治理瓦斯的同时不给采空区创造补氧条件，避免采空区煤层自燃发火现象的发生，操作简单，并可实现远方操作，投入成本低、安全效益和社会效益好的目的。本技术解决其技术问题所采取的技术方案为，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，所述的气控阀包括开启气控阀和闭合气控阀其中，弯头的一端口连接在抽采空区瓦斯管路的最前端，所述的弯头的另一端口连接筛管，所述的抽采空区瓦斯管路上依次连接开启气控阀和闭合气控阀；所述的气控阀包括三通壳体、法兰盘、直通口翻版、分支口翻版、直通口翻版的限位组件、翻版配重铁、直通口气缸、分支口气缸、气路管、气路管接口、限位叉板，其中，所述的三通壳体的三个口径连接法兰盘，所述的直通口翻版的限位组件包括限位板、调节螺钉、铰接耳，所述的铰接耳连接在三通壳体的内壁上，所述的铰接耳铰接限位板，调节螺钉设置在限位板上、并与三通壳体的内壁配合，所述的直通口翻版和分支口翻版包括翻版配重铁，所述的翻版配重铁与直通口翻版和分支口翻版偏轴心连接，所述的分支口翻版的偏中心有限位孔，所述的直通口翻版和分支口翻版与所述的三通壳体的内壁铰接，所述的直通口气缸包括气缸杆和限位叉板，所述的气缸杆连接限位叉板，所述的分支口气缸包括气缸杆和限位插杆，所述的分支口气缸的气缸杆连接限位插杆，所述的限位插杆与所述的分支口翻版偏中心限位孔配合，所述的直通口气缸和分支口气缸通过销轴与壳体壁连接，所述的气路管接口设置在壳体壁上、且与三通壳体的内腔相通，所述的气路管的一端连接所述的直通口气缸和分支口气缸，所述的气路管的另一端连接气路管接口的一端；所述的筛管为钢管，所述的钢管的下部有与弯头连接的螺纹，上部有通透的孔。本技术与现有技术相比较其有益效果是：该采矿空区瓦斯抽采控制装置，不仅对采空区及回风隅角存在的瓦斯抽采治理效果好，而且随着空区的延伸，抽采空区瓦斯管路的延长而增加连接有垂直向上的筛管的开启气控阀，获得了瓦斯抽采的最佳效果，同时在抽采空区瓦斯管路上连接带有堵板的闭合气控阀，能达到在治理瓦斯的同时不给采空区创造补氧条件，避免采空区煤层自燃发火现象的发生的效果，筛管的结构设计，增加了抽采空区瓦斯管路的瓦斯吸入面积，从而本技术获得了操作简单，并可实现远方操作，投入成本低、安全效益和社会效益好的有益效果。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明图1、为本技术的气控阀结构视图；图2、为本技术的气控阀直通口开启状态结构视图；图3、为本技术的气控阀直通口关闭状态结构视图；图4、为本技术的回采初期安装结构视图；图5、为本技术进入采空区5米后的安装结构视图；图6、为本技术进入采空区10米后的安装结构视图；图7、为本技术图1的I部放大图；图8、为本技术图1的II部放大图。具体实施方式：本技术的具体实施方式是：参照图4、图5和图6，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，所述的气控阀包括开启气控阀和闭合气控阀其中，弯头的一端口连接在抽采空区瓦斯管路的最前端，所述的弯头的另一端口连接筛管18，所述的抽采空区瓦斯管路25上依次连接开启气控阀和闭合气控阀；参照图1、图2和图3，所述的气控阀包括三通壳体16、法兰盘3、直通口翻版10、分支口翻版2、直通口翻版10的限位组件1、翻版配重铁6和11、直通口气缸14、分支口气缸7、气路管13和15、气路管接口8和9、限位叉板12，其中，所述的三通壳体16的三个口径连接法兰盘3，参照图1和图7，所述的直通口翻版10的限位组件1包括限位板1-2、调节螺钉1-3、铰接耳1-1，所述的铰接耳1-1连接在三通壳体16的内壁上，所述的铰接耳1-1铰接限位板1-2，1调节螺钉1-3设置在限位板1-2上、并与三通壳体16的内壁配合，参照图1、图8，所述的直通口翻版10和分支口翻版2包括翻版配重铁11和6，所述的翻版配重铁11和6与直通口翻版10和分支口翻版2偏轴心连接，所述的分支口翻版2的偏中心有限位孔5，所述的直通口翻版10和分支口翻版2与所述的三通壳体16的内壁铰接，所述的直通口气缸14包括气缸杆和限位叉板12，所述的气缸杆连接限位叉板12，所述的分支口气缸7包括气缸杆和限位插杆4，所述的分支口气缸7的气缸杆连接限位插杆4，所述的限位插杆4与所述的分支口翻版2偏中心限位孔配合，所述的直通口气缸14和分支口气缸7通过销轴与壳体壁连接，所述的气路管接口8和9设置在壳体壁上、且与三通壳体16的内腔相通，所述的气路管13和15的一端连接所述的直通口气缸14和分支口气缸7，所述的气路管13和15的另一端连接气路管接口8和9的一端；参照图参照图4、图5和图6，所述的筛管18为钢管，所述的钢管的下部有与弯头17连接的螺纹，上部有通透的孔；具体实施方式1，参照图4，安装技术要求是，在抽采空区瓦斯管路铺设时要求从该回采工作面的停采线处开始，先铺设10米抽采空区瓦斯管路25，然后连接第一个开启气控阀，以后每铺设10米抽采空区瓦斯管路25连接一个开启气控阀，在抽采空区瓦斯管路25的末端安装一个入口向上的弯头17，弯头17上再安装一根垂直向上的筛管18，安装开启气控阀时，要保证气控阀的分支口侧垂直朝向采空区顶板；具体实施方式2，安装使用操作方法是，参照图4，工作面回采初期，首先利用预先铺设的瓦斯抽采管路，里部管端安装的筛管抽采回采工作面采空区瓦斯，参照图5，当气控阀进入采空区5米后，将压风分支软管21与分支口气缸7外部气路管接口8连接，然后依次打开压风管路闸阀24及压风分支阀门22，此时压风系统管路19中的压缩空气经压风管路闸阀24、压风系统管路19中的异径三通23、压风系统管路19中的压风分支阀门22、压风分支软管21、分支口气缸7、气路管接口8、分支口气缸7的气路管接口8和直通口气缸14，分支口气缸7进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，其特征是：所述的气控阀包括开启气控阀和闭合气控阀，其中，弯头的一端口连接在抽采空区瓦斯管路的最前端，所述的弯头的另一端口连接筛管，所述的抽采空区瓦斯管路上依次连接开启气控阀和闭合气控阀。

【技术特征摘要】
1.一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，其特征是：所述的气控阀包括开启气控阀和闭合气控阀，其中，弯头的一端口连接在抽采空区瓦斯管路的最前端，所述的弯头的另一端口连接筛管，所述的抽采空区瓦斯管路上依次连接开启气控阀和闭合气控阀。2.根据权利要求1所述的一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，其特征是：所述的气控阀包括三通壳体、法兰盘、直通口翻版、分支口翻版、直通口翻版的限位组件、翻版配重铁、直通口气缸、分支口气缸、气路管、气路管接口、限位叉板，其中，所述的三通壳体的三个口径连接法兰盘，所述的直通口翻版的限位组件包括限位板、调节螺钉、铰接耳，所述的铰接耳连接在三通壳体的内壁上，所述的铰接耳铰接限位板，调节螺钉设置在限位板上、并与三通壳体的内壁配合，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鹏，刘海学，
申请(专利权)人：刘志鹏，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23