一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，包括安装座设置在刀盘座的上表面，限位块设置在刀盘座的下表面上，从安装座上表面至限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，刀具导向机构设置在刀具导向机构安装孔内；刀具定位机构连接在安装座的上表面处；刀盘座上设有导管孔；风冷机构的一端设置在刀盘座的上表面，风冷机构从刀盘座的上表面穿过导管孔并延伸抵触在刀盘座的下表面。风冷机构使得刀具在剪裁无纺布的过程中，能够快速降温，避免无纺布的切痕出现毛边；刀具导向机构和刀具定位机构使得刀具在上下移动的过程中，走刀精确，刀具产生的磨损大大减小，降低了刀盘的检修及更换频次，提高了无纺布的生产质量，降低成本。

A Cutter Disc of Cutting Device for Non-woven Fabric Production Process

The utility model provides a cutter head of a cutting device for non-woven production process, including a mounting seat arranged on the upper surface of the cutter head seat, a limit block arranged on the lower surface of the cutter head seat, a cutter guide mechanism mounting hole is arranged through the upper surface of the mounting seat to the lower surface of the limit block, and a cutter guide mechanism is arranged in the mounting hole of the cutter guide mechanism; a cutter positioning mechanism is connected to the mounting seat. On the upper surface, there are duct holes on the cutter seat; one end of the air cooling mechanism is arranged on the upper surface of the cutter seat, and the air cooling mechanism passes through the duct holes from the upper surface of the cutter seat and extends to the lower surface of the cutter seat. The air-cooled mechanism enables the cutter to quickly cool down in the process of cutting non-woven fabrics, avoiding the appearance of wool edges on the cut marks of non-woven fabrics; the tool guiding mechanism and the tool positioning mechanism make the cutter move up and down accurately, the wear of the cutter greatly reduced, the maintenance and replacement frequency of the cutter head reduced, the production quality of non-woven fabrics improved, and the cost reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘
本技术属于无纺布生产设备
，具体涉及一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘。
技术介绍
无纺布又称不织布，具有独特的优良特性，它是由定向的或随机的纤维构成，无纺布的原材料是聚丙烯，在室外，相对于聚乙烯较容易分解，因此比较环保，作为新一代的环保材料，无纺布还具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒、无刺激性等特点，无纺布在燃烧时不产生大量粉尘和刺激性的污染气体，其燃烧物无毒、无害。无纺布与传统的布料不同，无纺布没有纵横交错的经纬线，它只是将纺织用的纤维线丝定向或者随机的排列，形成网状的纤维结构，然后采用机械或者化学的方法加工而成，不是用一根一根的纱线编织而成，因此无纺布在剪裁和缝纫时都比较方便。其质地比较轻，容易定型。在无纺布产品的生产线中，自动裁剪部分是整个流水线工艺中不可或缺的一部分。无纺布在剪裁的时候，许多无纺布成品加工的生产线，都采用了剪裁机剪裁，剪裁机的核心部位是刀具，因此对刀具的定位和导向十分重要；另外剪裁机的刀具在长时间工作时，由于摩擦会产生大量的热，会粘连无纺布碎屑，从而影响刀刃的锋利程度，影响对无纺布的切割的切痕。使在切割无纺布时产生毛边。因此，开展对无纺布生产过称剪切装置用的刀盘的研究具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产过程剪裁装置刀盘以至少解决目前无纺布生产过程中，剪裁无纺布时刀具易产热，从而使无纺布产生毛边；剪裁刀具定位不精确，磨损严重，需经常检修和更换刀具的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，所述刀盘包括刀盘座以及设置在刀盘座上的安装座、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块和风冷机构；所述安装座设置在所述刀盘座的上表面，所述限位块设置在与所述安装座所处位置相对的所述刀盘座的下表面上，从所述安装座上表面至所述限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构设置在所述刀具导向机构安装孔内；所述刀具定位机构连接在所述安装座的上表面处；所述刀盘座上设有导管孔；所述风冷机构的一端设置在所述刀盘座的上表面，所述风冷机构从所述刀盘座的上表面穿过所述导管孔并延伸抵触在所述刀盘座的下表面。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀具导向机构安装孔在所述安装座内的部分为第一刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构安装孔在所述限位块内的部分为第二刀具导向机构安装孔，所述第一刀具导向机构安装孔呈矩形，所述第二刀具导向机构安装孔呈凸字形。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀具导向机构包括第一导向轴承、第二导向轴承、第三导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承；所述第四导向轴承和所述第五导向轴承位于所述第一刀具导向机构安装孔内，所述第四导向轴承和所述第五导向轴承之间沿所述刀具导向机构安装孔的长度方向设有第一间隙；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承分别设置在所述第四导向轴承和所述第五导向轴承正下方，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承均位于所述第二刀具导向机构安装孔内；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承之间对应的设有第二间隙；所述第三导向轴承位于所述第二刀具导向机构安装孔内，且所述第三导向轴承设置在所述第二间隙的一端；所述第一导向轴承、第二导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承的中轴线相互平行且均与所述第三导向轴承的中轴线相互垂直；优选地，所述第二间隙的另一端还设有导管槽。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀具定位机构包括刀座，所述刀座的一端设有刀座安装孔，所述刀座通过紧固件穿过所述刀座安装孔连接在所述安装座上表面，所述刀座的另一端设有刀背槽；所述刀背槽的槽底部与所述第一间隙和第二间隙的左端在同一竖直面上。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述风冷机构包括导气管、第一固定卡盘、供气管、转接头、导气管、第二固定卡盘、风冷管和喷头；所述刀盘座上还设有刀盘安装孔，所述第一固定卡盘将所述供气管固定设置在所述刀盘座的上表面；所述供气管的末端通过所述转接头连接在所述导气管的始端；所述第二固定卡盘将所述导气管固定设置在所述刀盘座的上表面并靠近所述导管孔处；所述导气管穿过所述导管孔与所述风冷管连接，所述风冷管设置在所述刀盘座的下表面，所述风冷管的末端设置在导管槽内；所述风冷管的末端设置有所述喷头，所述碰头喷出的冷气用于对刀具冷却。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀盘还包括刀具，所述刀具呈长方体薄板状，所述刀具位于所述第一间隙和第二间隙内；所述刀具沿长度方向的两侧分别设有刀背和刀刃，所述刀背上端抵靠在所述刀背槽内，所述刀背的下端抵靠在所述第三导向轴承的圆周表面上；所述刀具的第一侧面抵靠在所述第一导向轴承和第四导向轴承的圆周表面，所述刀具的第二侧面抵靠在所述第二导向轴和承第五导向轴承的圆周表面上。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀背槽的宽度与所述第一间隙、第二间隙的厚度相同，且均大于所述刀具的厚度；优选地，所述刀背槽的宽度和所述第一间隙、第二间隙的厚度比所述刀具的厚度大1～2mm。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述导管槽为矩形，所述导管槽沿所述限位块厚度方向自所述限位块上表面贯通开设至所述限位块下表面；优选地，所述导管槽的宽度大于所述风冷管的直径；再优选地，所述导管槽的宽度比所述风冷管直径大2～5mm。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述刀座底面沿所述刀座的宽度方向还均匀的设有防滑纹；所述安装座上表面与所述刀座底面接触处也配合设有防滑纹，该防滑纹用于增大刀座与安装座之间的摩擦力；优选地，所述紧固件为螺栓，所述刀座安装孔为M50内螺纹孔。如上所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，优选，所述喷头呈空心圆锥状；在所述喷头顶端两侧开设有第一出气孔和第二出气孔；所述第一出气孔用于对所述刀具的第一侧面冷却，所述第二出气孔用于对所述刀具的第二侧面冷却。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：本技术的刀盘设置了风冷机构，使得设置在刀盘上的刀具在剪裁无纺布的过程中，能够快速降温，避免无纺布的切痕出现毛边；同时本技术的刀盘设置了刀具导向机构和刀具定位机构，使得刀具在上下移动的过程中，走刀精确，刀具产生的磨损大大减小，降低了刀盘的检修及更换频次，提高了无纺布的生产质量，降低了无纺布生产的成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术实施例的切割装置刀座的结构示意图；图2为本技术实施例的图1的右视图；图3为本技术实施例的图1的俯视图；图4为本技术实施例中刀盘的结构示意图；图5为图4的仰视图；图6为本技术实施例的剪裁机的轴测图；图7为本技术实施例的剪裁机的主视图；图8为本技术实施例的毛刷辊道的主视图；图9为本技术实施例的毛刷辊道的俯视图；图10为本技术实施例的图8的A-A剖视图；图11为本技术实施例的负压装置的局部放大图；图12为本技术实施例的覆合压花机的俯视图；图13为本技术实施例的覆合压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，其特征在于，所述刀盘包括刀盘座以及设置在刀盘座上的安装座、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块和风冷机构；所述安装座设置在所述刀盘座的上表面，所述限位块设置在与所述安装座所处位置相对的所述刀盘座的下表面上，从所述安装座上表面至所述限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构设置在所述刀具导向机构安装孔内；所述刀具定位机构连接在所述安装座的上表面处；所述刀盘座上设有导管孔；所述风冷机构的一端设置在所述刀盘座的上表面，所述风冷机构从所述刀盘座的上表面穿过所述导管孔并延伸抵触在所述刀盘座的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，其特征在于，所述刀盘包括刀盘座以及设置在刀盘座上的安装座、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块和风冷机构；所述安装座设置在所述刀盘座的上表面，所述限位块设置在与所述安装座所处位置相对的所述刀盘座的下表面上，从所述安装座上表面至所述限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构设置在所述刀具导向机构安装孔内；所述刀具定位机构连接在所述安装座的上表面处；所述刀盘座上设有导管孔；所述风冷机构的一端设置在所述刀盘座的上表面，所述风冷机构从所述刀盘座的上表面穿过所述导管孔并延伸抵触在所述刀盘座的下表面。2.如权利要求1所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，其特征在于，所述刀具导向机构安装孔在所述安装座内的部分为第一刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构安装孔在所述限位块内的部分为第二刀具导向机构安装孔，所述第一刀具导向机构安装孔呈矩形，所述第二刀具导向机构安装孔呈凸字形。3.如权利要求2所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，其特征在于，所述刀具导向机构包括第一导向轴承、第二导向轴承、第三导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承；所述第四导向轴承和所述第五导向轴承位于所述第一刀具导向机构安装孔内，所述第四导向轴承和所述第五导向轴承之间沿所述刀具导向机构安装孔的长度方向设有第一间隙；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承分别设置在所述第四导向轴承和所述第五导向轴承正下方，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承均位于所述第二刀具导向机构安装孔内；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承之间对应的设有第二间隙；所述第三导向轴承位于所述第二刀具导向机构安装孔内，且所述第三导向轴承设置在所述第二间隙的一端；所述第一导向轴承、第二导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承的中轴线相互平行且均与所述第三导向轴承的中轴线相互垂直；所述第二间隙的另一端还设有导管槽。4.如权利要求3所述的一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，其特征在于，所述刀具定位机构包括刀座，所述刀座的一端设有刀座安装孔，所述刀座通过紧固件穿过所述刀座安装孔连接在所述安装座上表面，所述刀座的另一端设有刀背槽；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洋，王澜，瞿建平，
申请(专利权)人：江苏湛德医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32