一种针织面料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：预处理、染色、脱水烘干、后处理、拉幅热定型、检验和包装；染色时浴比为1:6‑8，染色温度为35‑40℃，染料重量浓度3‑5％，初始浴液pH为6.5‑7.5，助染剂50‑80g/L，固色时间为100‑120min；热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。本发明专利技术具有生产效率高，能耗及水耗低的特点，染色牢固，染色均匀，织物的手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性极佳，同时具有吸香释香功能，可使针织面料染色达到质量要求，织物的上染率、色泽鲜艳度和色牢度均达到了出口订单的技术指标要求。

A Dyeing Process for Knitted Fabrics

The invention discloses a dyeing process for knitted fabrics, which comprises the following steps: pretreatment, dyeing, dehydration and drying, post-treatment, stretching heat setting, inspection and packaging; dyeing bath ratio is 1:6_8, dyeing temperature is 35_40 C, dye weight concentration is 3_5%, initial bath pH is 6.5_7.5, dye auxiliary is 50_80g/L, fixing time is 100_min; and heat setting stretcher is divided into six parts. The temperature of the first case is controlled at 120 C, the second case is 140 C, the third case is 155 C, the first case to the third case is the baking area, the fourth case to the sixth case is the stereotyping area, the temperature is 170 C. The invention has the characteristics of high production efficiency, low energy consumption and water consumption, firm dyeing, uniform dyeing, soft handle, smooth, strong shrink-proof and wrinkle-resistant ability, excellent air permeability, and the function of Aroma Absorption and fragrance release, which can make the dyeing of knitted fabrics meet the quality requirements, and the dyeing rate, brightness and color fastness of the fabrics meet the technical specifications of export orders. Requirement.

【技术实现步骤摘要】
一种针织面料染色工艺
本专利技术涉及针织面料染色
，具体是一种针织面料染色工艺。
技术介绍
目前节能型染色技术研发较多的是冷轧堆染色技术，在实际开发应用当中，梭织面料开发的冷轧堆技术己经得到相应的应用，但在针织物的低温染色过程存在以下问题：1、针织面料在冷轧堆当中，易产生折印等质量问题；2、由于冷轧堆技术需要对冷轧后的面料进行12-24小时堆放，从而占用了时间，并需要大面积的场地堆放，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能耗低、生产效率高的针织面料染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至80-100℃，然后加入织物，用每升含有0.3-0.4g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7，接着加入50-70份预处理溶液，并保温40-60min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8-1.2g/L，植酸酶0.6-0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3-2.7g/L三甲基甘氨酸；(2)染色：浴比为1:6-8，染色温度为35-40℃，染料重量浓度3-5％，初始浴液pH为6.5-7.5，助染剂50-80g/L，固色时间为100-120min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5-6，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。作为本专利技术进一步的方案：所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.9-1.1g/L，植酸酶0.65-0.75g/L，丝素蛋白1g/L，2.4-2.6g/L三甲基甘氨酸。作为本专利技术进一步的方案：所述预处理溶液包括多酚氧化酶1g/L，植酸酶0.7g/L，丝素蛋白1g/L，2.5g/L三甲基甘氨酸。作为本专利技术进一步的方案：所述染料为低温活性染料。作为本专利技术再进一步的方案：所述助染剂醋酸钠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有生产效率高，能耗及水耗低的特点，染色牢固，染色均匀，织物的手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性极佳，同时具有吸香释香功能，可使针织面料染色达到质量要求，织物的上染率、色泽鲜艳度和色牢度均达到了出口订单的技术指标要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至80℃，然后加入织物，用每升含有0.3g冰醋酸的水溶液在30℃的温度下将坯布中和至pH值为6，接着加入50份预处理溶液，并保温40min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8g/L，植酸酶0.6g/L，丝素蛋白1g/L，2.3g/L三甲基甘氨酸；(2)染色：浴比为1:6，染色温度为35℃，低温活性染料重量浓度3％，初始浴液pH为6.5，醋酸钠50g/L，固色时间为100min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。实施例2一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至85℃，然后加入织物，用每升含有0.32g冰醋酸的水溶液在31℃的温度下将坯布中和至pH值为6.2，接着加入55份预处理溶液，并保温45min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.9g/L，植酸酶0.65g/L，丝素蛋白1g/L，2.4g/L三甲基甘氨酸。(2)染色：浴比为1:6.5，染色温度为36℃，低温活性染料重量浓度3.5％，初始浴液pH为6.8，醋酸钠60g/L，固色时间为105min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度95℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5.2，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。实施例3一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至90℃，然后加入织物，用每升含有0.35g冰醋酸的水溶液在32℃的温度下将坯布中和至pH值为6.5，接着加入60份预处理溶液，并保温50min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶1g/L，植酸酶0.7g/L，丝素蛋白1g/L，2.5g/L三甲基甘氨酸；(2)染色：浴比为1:7，染色温度为38℃，低温活性染料重量浓度4％，初始浴液pH为7，醋酸钠65g/L，固色时间为110min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度100℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5.5，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。实施例4一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至95℃，然后加入织物，用每升含有0.38g冰醋酸的水溶液在34℃的温度下将坯布中和至pH值为6.8，接着加入65份预处理溶液，并保温55min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶1.1g/L，植酸酶0.75g/L，丝素蛋白1g/L，2.6g/L三甲基甘氨酸。(2)染色：浴比为1:7.5，染色温度为39℃，低温活性染料重量浓度4.5％，初始浴液pH为7.2，醋酸钠70g/L，固色时间为115min；(3)脱水烘干：使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织面料染色工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至80‑100℃，然后加入织物，用每升含有0.3‑0.4g冰醋酸的水溶液在30‑35℃的温度下将坯布中和至pH值为6‑7，接着加入50‑70份预处理溶液，并保温40‑60min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8‑1.2g/L，植酸酶0.6‑0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3‑2.7g/L三甲基甘氨酸；(2)染色：浴比为1:6‑8，染色温度为35‑40℃，染料重量浓度3‑5％，初始浴液pH为6.5‑7.5，助染剂50‑80g/L，固色时间为100‑120min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90‑110℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5‑6，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β‑环糊精配置而成，且柠檬酸和β‑环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。...

【技术特征摘要】
1.一种针织面料染色工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)预处理：将第一道浴液温度升至80-100℃，然后加入织物，用每升含有0.3-0.4g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7，接着加入50-70份预处理溶液，并保温40-60min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8-1.2g/L，植酸酶0.6-0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3-2.7g/L三甲基甘氨酸；(2)染色：浴比为1:6-8，染色温度为35-40℃，染料重量浓度3-5％，初始浴液pH为6.5-7.5，助染剂50-80g/L，固色时间为100-120min；(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110℃；(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节pH值至5-6，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长华，
申请(专利权)人：宁波侨泰兴纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33