The invention discloses a method for preparing metal alloy powder by atomization and electrolysis. The method first prepares primary metal alloy powder through a part which can be atomized by water or by air. After spraying into the electrolytic cell, the electrolytic cell has an electrolyte balance system. The primary metal alloy powder is deposited at the bottom of the electrolytic cell, and electrolysed by multi-contact electrolytic anode rotating stirring, which further reduces the size of primary metal alloy powder and forms secondary metal combination. Gold powder can further improve its sphericity, and remove satellite powder and oxide layer of primary alloy powder. Its fluidity is further improved due to the improvement of its surface finish.
【技术实现步骤摘要】
雾化电解联合制备金属合金粉末的方法
本专利技术涉及粉末冶金及增材制造领域,尤其涉及一种雾化电解联合制备金属合金粉末的方法。
技术介绍
随着精密制造、化工、新材料、生物医药等领域对各种粒径的金属合金粉的需求越来越大,需要的粒径也越来越小,这些从微米到纳米尺度的颗粒已成为目前高科技产品制造的关键。3D打印、粉末冶金等行业需要球形度好,尺寸小,成分均匀的金属合金粉末,其中3D打印已经成为本世纪金属成型领域发展的里程碑。水雾化具有制备金属材料成分均匀、尺寸较小且成本低的特点,但是其表面含氧量高且球形度差严重研制了其制备金属粉末的应用。气雾化制备的金属合金粉末成本较高,而且两种方法都很难获得超细粉末。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种制备出的金属合金粉末的球形度好的雾化电解联合制备金属合金粉末的方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种雾化电解联合制备金属合金粉末的方法,所述方法使用金属合金粉末制备装置,其特征在于包括如下步骤:将金属合金放入炉体上侧的熔炼室的熔炼坩埚中,将熔炼坩埚喷嘴顶塞插入到熔炼坩埚喷嘴中,关闭炉体侧壁上若干根水/气喷射管上的第一水阀门以及第一气体阀门,并关闭炉体侧壁上若干根液体/气体冷却喷射管上的第一液体阀门以及第二气体阀门;通过炉体侧壁上的电解室压力平衡气管以及熔炼室压力平衡气管给整个炉体抽真空;通过熔炼坩埚外侧的辅助加热器将合金熔体进行局部熔化进入熔炼坩埚喷嘴顶塞与熔炼坩埚喷嘴的缝隙中,然后断电使其合金熔体凝固,实现熔炼室与雾化电解室隔离;通过熔炼坩埚外的主感应线圈给熔炼坩埚中的固体金属合金进行加热,当 ...
【技术保护点】
1.一种雾化电解联合制备金属合金粉末的方法,所述方法使用金属合金粉末制备装置,其特征在于包括如下步骤:将金属合金放入炉体(1)上侧的熔炼室(1‑1)的熔炼坩埚(2)中,将熔炼坩埚喷嘴顶塞(17)插入到熔炼坩埚喷嘴(6)中,关闭炉体侧壁上若干根水/气喷射管(7)上的第一水阀门(7‑1)以及第一气体阀门(7‑2),并关闭炉体侧壁上若干根液体/气体冷却喷射管(8)上的第一液体阀门(8‑1)以及第二气体阀门(8‑2);通过炉体侧壁上的电解室压力平衡气管(14)以及熔炼室压力平衡气管(16)给整个炉体抽真空;通过熔炼坩埚(2)外侧的辅助加热器(19)将合金熔体(4)进行局部熔化进入熔炼坩埚喷嘴顶塞(17)与熔炼坩埚喷嘴(6)的缝隙中,然后断电使其合金熔体凝固,实现熔炼室(1‑1)与雾化电解室(1‑2)隔离;通过熔炼坩埚(2)外的主感应线圈(3)给熔炼坩埚(2)中的固体金属合金进行加热,当达到熔炼功率后,稳定10分钟至30分钟;通过多触点电解阳极(11)上的电解液出液口(11‑5)向电解池(10)中注入电解液,直至电解池(10)中的电解液从电解液导出管(10‑1)中排出;调整电解液注入量和排出量使 ...
【技术特征摘要】
1.一种雾化电解联合制备金属合金粉末的方法,所述方法使用金属合金粉末制备装置,其特征在于包括如下步骤:将金属合金放入炉体(1)上侧的熔炼室(1-1)的熔炼坩埚(2)中,将熔炼坩埚喷嘴顶塞(17)插入到熔炼坩埚喷嘴(6)中,关闭炉体侧壁上若干根水/气喷射管(7)上的第一水阀门(7-1)以及第一气体阀门(7-2),并关闭炉体侧壁上若干根液体/气体冷却喷射管(8)上的第一液体阀门(8-1)以及第二气体阀门(8-2);通过炉体侧壁上的电解室压力平衡气管(14)以及熔炼室压力平衡气管(16)给整个炉体抽真空;通过熔炼坩埚(2)外侧的辅助加热器(19)将合金熔体(4)进行局部熔化进入熔炼坩埚喷嘴顶塞(17)与熔炼坩埚喷嘴(6)的缝隙中,然后断电使其合金熔体凝固,实现熔炼室(1-1)与雾化电解室(1-2)隔离;通过熔炼坩埚(2)外的主感应线圈(3)给熔炼坩埚(2)中的固体金属合金进行加热,当达到熔炼功率后,稳定10分钟至30分钟;通过多触点电解阳极(11)上的电解液出液口(11-5)向电解池(10)中注入电解液,直至电解池(10)中的电解液从电解液导出管(10-1)中排出;调整电解液注入量和排出量使电解池(10)中的电解液保持液面没过电解阳极横梁(11-2)并保持电解液的液面平衡;给多触点电解阳极(11)及电解阴极(9)通电,启动阳极驱动装置,使得整个多触点电解阳极(11)开始转动,启动电解池(9)底部的超声振子(12);若为气雾化过程,打开第一气体阀门(7-2)使得水/气喷射管(7)喷出高压气体至2-20MPa,并打开雾化电解室压力平衡气管(14);若为水雾化过程,打开第一水阀门(7-1)使得水/气喷射管(7)喷出高压液体至2-20MPa压力,并打开雾化电解室压力平衡气管(14);同时打开液体/气体冷却喷射管(8)上的第一液体阀门(8-1)或者第二气体阀门(8-2)喷射出冷却雾化液体或者冷却气体;通过熔炼室压力平衡气管(16)向熔炼室(1-1)中充入高压气体至3-10MPa;启动辅助加热器(19)使得熔炼坩埚喷嘴(6)的温度达到坩埚内金属合金的熔点以上,提起熔炼坩埚喷嘴顶塞(17)至熔炼坩埚喷嘴(6)以上的位置;金属合金熔体(4)从熔炼坩埚喷嘴(6)喷出遇到水/气喷射管(7)喷出的高压气体或高压液体形成初次金属合金粉(15);初次金属合金粉(15)经过液体/气体冷却喷射管(8)喷出的冷却气体或雾化液体再次给初次金属合金粉(15)降温;高速运动的初次金属合金粉(15)落入电解池(10)中,并喷射到电解池(10)的底部,电解池(10)的底部设有多触点电解阳极(11),多触点电解阳极(11)不断旋转,使得多触点电解阳极(11)与初次金属合金粉(15)不断的接触,进而使得初次金属合金粉(15)表层的合金元素不断的溶解,尺寸变小;多触点电解阳极(11)内部设置电解液注液管(11-5),使得初次金属合金粉(15)附近的电解液不断被更新,同时电解池(10)上设置电解液导出管(10-1),通过电解液注液管(11-5)及电解液导出管(10-1)将电解液不断循环更新,同时保证电解液的温度不会因为具有较高温度的初次金属合金粉(15)的喷入使得电解液升温而影响电解过程;最后将电解池内的不同粒径的二次金属合金粉(13)取出,对制备的不同粒径的二次金属合金粉(13)进行筛选分类,形成的二次金属合金粉,并去除初级合金粉的卫星粉及表层的氧化层。2.如权利要求1所述的雾化电解联合制备金属合金粉末的方法,其特征在于:所述金属合金粉末制备装置包括炉体(1),所述炉体(1)通过炉体隔层(5)分为上下两层,其中上层为熔炼室(1-1),下层为雾化电解室(1-2),所述熔炼室(1-1)的炉体侧壁上设置有熔炼室压力平衡气管(16),所述雾化电解室(1-2)的炉体侧壁上设置有电解室压力平衡气管(14),熔炼坩埚(2)位于所述熔炼室(1-1)内,且所述坩埚下端的熔炼坩埚喷嘴(6)穿过所述炉体隔层延伸至所述雾化电解室(1-2)的防溅筒(18)内,所述熔炼室(1-1)内的熔炼坩埚(2)...
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