The purpose of the invention is to provide a foam plastic film blending molding process. First, the raw materials are pre foamed and ripened, and then the products of the desired shape are formed at once. After that, a layer of ABS plastic film is coated on the surface of the formed foam, and two times are needed to produce the desired product. So the foam table is covered with a layer of ABS plastic film so that the foam is waterproof and moisture-proof, and has good low quality. Temperature shock resistance, suitable for production.
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺
本专利技术涉及泡沫的生产成型领域，尤其涉及一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺。
技术介绍
随着客户要求不断提高，对于泡沫塑料的性能要求越来越高，需要泡沫具有防水防潮性能，因此需要生产具有防水防潮性能的泡沫，但是目前的泡沫产品不具备防水防潮性能，因此需要一种新的工艺制作防水防潮的泡沫，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，通过先将原料预发泡熟化，之后进行一次成型出所需形状的产品，之后对一次成型的泡沫表面覆上一层ABS塑料膜，再进行二次成型出所需产品，这样泡沫表覆上了一层ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低温抗冲击性，解决了
技术介绍
中出现的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2-4s，固模水冷时间为20-25s，移模水冷时间为20-25s，真空冷却时间为20-25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20-40s，固模水冷时间为40-50s，移模水冷时间为40-45，真空冷却时间为28-33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘房进行烘干；步骤六：将烘干的泡沫进行打包入库。进一步改进在于：所述一次成型和二次成型的蒸汽压力为0.35-0.45MPa，固模压力和移模压力均为0.8-1.3MPa，真空负压为04.-0...
【技术保护点】
1.一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2‑4s，固模水冷时间为20‑25s，移模水冷时间为20‑25s，真空冷却时间为20‑25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20‑40s，固模水冷时间为40‑50s，移模水冷时间为40‑45，真空冷却时间为28‑33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘房进行烘干；步骤六：将烘干的泡沫进行打包入库。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2-4s，固模水冷时间为20-25s，移模水冷时间为20-25s，真空冷却时间为20-25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20-40s，固模水冷时间为40-50s，移模水冷时间为40-45，真空冷却时间为28-33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，
申请(专利权)人：宁波格尔登轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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