一种粉体改性设备制造技术

本申请公开了一种粉体改性设备，包括：多个自动进料装置、原料混合仓、和粉体改性机，其中，所述自动进料装置包括：原料仓、物料传送部件和给料计量部件，所述原料仓的出料口与所述物料传送部件相连通；所述给料计量部件与所述物料传送部件相连通；所述原料混合仓与所述给料计量部件相连通；所述原料混合仓的底部与所述粉体改性机通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件、原料混合仓、所述粉体改性机电连接。本申请提供的粉体改性设备，原料的投料过程可通过系统自动控制，降低了工人劳动强度；原料混合仓中的混合过程与改性机中的改性过程可同步进行，设备不用在投料时停机，可连续进行生产，有助于降低能耗、提高产能。

A Powder Modification Equipment

The present application discloses a powder modification equipment, which comprises a plurality of automatic feeding devices, raw material mixing bins, and powder modification machines, wherein the automatic feeding device comprises a raw material bin, a material conveying component and a feeding metering component, the outlet of the raw material bin is connected with the material conveying component, and the feeding metering component is connected with the material conveying component. The raw material mixing bin is connected with the feeding metering component, the bottom of the raw material mixing bin is connected with the powder modifying machine through a pipeline, and the PLC control system is connected with the feeding metering component, the raw material mixing bin and the powder modifying machine respectively. The powder modification equipment provided in this application, the feeding process of raw materials can be automatically controlled by the system to reduce the labor intensity of workers; the mixing process in the raw material mixing bin can be synchronized with the modification process in the modification machine, and the equipment can be continuously produced without stopping at the time of feeding, which helps to reduce energy consumption and improve productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体改性设备
本申请涉及机械
，尤其涉及一种粉体改性设备。
技术介绍
表面改性是优化无机粉体材料性能的关键技术之一。粉体表面改性的目的是通过对粉体表面进行处理，有目的的改变粉体表面的物理化学性质，粉体表面改性对提高粉体的应用性能和价值起着至关重要的作用。目前，我国的粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、高速冲击式粉体表面改性机、PCS型粉体表面改性机、卧式桨叶混合机、流态化床式改性机等。但是，现有技术中的粉体改性设备多为间歇式设备，生产过程中在完成一次改性过程，再次添加原料时需要停止整个改性设备，导致生产过程不能连续进行，存在产量低，能耗大，工人劳动强度高的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种粉体改性设备，以解决粉体改性设备产量低，能耗大，工人劳动强度高的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：本申请实施例公开了一种粉体改性设备，包括多个自动进料装置、原料混合仓、PLC控制系统与粉体改性机，其中，所述自动进料装置包括：原料仓、物料传送部件和给料计量部件，所述原料仓的出料口与所述物料传送部件相连通；所述给料计量部件与所述物料传送部件相连通；所述原料混合仓与所述给料计量部件相连通；所述原料混合仓的底部与所述粉体改性机通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件、原料混合仓、所述粉体改性机电连接。可选的，所述给料计量部件包括：上料口、电磁插板阀A、计量传送带与下料口，其中，所述给料计量部件通过所述上料口与所述物料传送部件相连通；所述给料计量部件通过所述下料口与所述原料混合仓相连通；所述电磁插板阀A、所述计量传送带与所述PLC控制系统电连接。可选的，所述计量传送带设置有重量传感器和传送带。可选的，所述原料混合仓设置有搅拌装置。可选的，所述搅拌装置为叶轮式搅拌装置，所述叶轮式搅拌装置包含电动机、转轴和叶轮，其中，所述转轴与所述电动机连接；所述叶轮设置在转轴上。可选的，所述原料混合仓的底部设置有电磁插板阀B，所述电磁插板阀B与所述PLC控制系统电连接。可选的，所述粉体改性机设置有改性剂自动喷雾装置、搅拌系统和成品收集系统，其中，所述改性剂自动喷雾装置、所述搅拌系统、所述成品收集系统分别与所述PLC控制系统电连接。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供了一种粉体改性设备，包括：多个自动进料装置、原料混合仓、和粉体改性机，其中，所述自动进料装置包括：原料仓、物料传送部件和给料计量部件，所述原料仓的出料口与所述物料传送部件相连通；所述给料计量部件与所述物料传送部件相连通；所述原料混合仓与所述给料计量部件相连通；所述原料混合仓的底部与所述粉体改性机通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件、原料混合仓、所述粉体改性机电连接。原料仓中的原料经过物料传送部件输送至给料计量部件，经给料计量部件的精确计量将PLC控制系统设定的一定重量的原料输送至原料混合仓，不同的原料在原料混合仓中充分混合后输送至改性机中进行改性。在此过程中，原料的投料过程可通过系统自动控制，降低了工人劳动强度；原料混合仓中的混合过程与改性机中的改性过程可同步进行，本申请提供的改性设备不用在投料时停机，可连续进行生产，有助于降低能耗、提高产能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种粉体改性设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种给料计量部件的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种叶轮式搅拌装置的结构示意图；其中，1-原料仓，2-物料传送部件，3-给料计量部件，4-原料混合仓，5-搅拌装置，6-电磁插板阀B，7-改性剂自动喷雾装置，8-粉体改性机，31-上料口，32-电磁插板阀A，33-计量传送带，34-下料口，51-电动机，52-转轴，53-叶轮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见图1，图1本申请实施例提供的一种粉体改性设备的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供了一种粉体改性设备，包括：多个自动进料装置、原料混合仓4、PLC控制系统与粉体改性机8，其中，所述自动进料装置包括：原料仓1、物料传送部件2和给料计量部件3，所述原料仓1的出料口与所述物料传送部件2相连通；所述给料计量部件3与所述物料传送部件2相连通；所述原料混合仓4与所述给料计量部件3相连通；所述原料混合仓4的底部与所述粉体改性机8通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件3、原料混合仓4、所述粉体改性机8电连接。使得原料仓中的原料经过物料传送部件输送至给料计量部件，经给料计量部件的精确计量将PLC控制系统设定的一定重量的原料输送至原料混合仓，多个自动进料装置的设置可将不同的原料按照设定比例在原料混合仓中充分混合后输送至改性机中进行改性。在此过程中，原料的投料过程可通过系统自动控制，降低了工人劳动强度；原料混合仓中的混合过程与改性机中的改性过程可同步进行，本申请提供的改性设备不用在投料时停机，可连续进行生产，有助于降低能耗、提高产能。参见图2，图2为本申请实施例提供的一种给料计量部件的结构示意图；如图2所示，所述给料计量部件3包括：上料口31、电磁插板阀A32、计量传送带33与下料口34，其中，所述给料计量部件3通过所述上料口31与所述物料传送部件2相连通；所述给料计量部件3通过所述下料口34与所述原料混合仓4相连通；所述电磁插板阀A32、所述计量传送带33与所述PLC控制系统电连接。原料通过上料口31进入给料计量部件3，经过计量传送带33的称量并输送至下料口34，在此过程中，PLC控制系统记录计量传送带33输送原料的重量，当输送原料的重量达到设定的限量值时，PLC控制系统控制计量传送带33停止输送，并控制电磁插板阀A32关闭，阻止原料的继续投入，完成原料的自动投入控制。所述计量传送带33设置有重量传感器和传送带，使得计量传送带33可以计量原料的重量，并将原料进行输送。参见图3，图3为本申请实施例提供的一种叶轮式搅拌装置的结构示意图；如图3所示，所述原料混合仓4设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5为叶轮式搅拌装置，所述叶轮式搅拌装置包含电动机51、转轴52和叶轮53，其中，所述转轴52与所述电动机51连接；所述叶轮53设置在转轴52上。原料体质输送后，PLC控制系统反馈信号至搅拌装置5，电动机51带动转轴52和设置在转轴上的叶轮53转动，对原料混合仓4中的多种原料进行搅拌混合，使得不同的原料在原料混合仓中进行充分混合，并经颗粒间的彼此摩擦提高温度。原料以较高的温度进入改性机有助于改性剂对原料颗粒的包覆与改性。所述原料混合仓4的底部设置有电磁插板阀B6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体改性设备，其特征在于，包括：多个自动进料装置、原料混合仓(4)、PLC控制系统与粉体改性机(8)，其中，所述自动进料装置包括：原料仓(1)、物料传送部件(2)和给料计量部件(3)，所述原料仓(1)的出料口与所述物料传送部件(2)相连通；所述给料计量部件(3)与所述物料传送部件(2)相连通；所述原料混合仓(4)与所述给料计量部件(3)相连通；所述原料混合仓(4)的底部与所述粉体改性机(8)通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件(3)、原料混合仓(4)、所述粉体改性机(8)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉体改性设备，其特征在于，包括：多个自动进料装置、原料混合仓(4)、PLC控制系统与粉体改性机(8)，其中，所述自动进料装置包括：原料仓(1)、物料传送部件(2)和给料计量部件(3)，所述原料仓(1)的出料口与所述物料传送部件(2)相连通；所述给料计量部件(3)与所述物料传送部件(2)相连通；所述原料混合仓(4)与所述给料计量部件(3)相连通；所述原料混合仓(4)的底部与所述粉体改性机(8)通过管道连通；所述PLC控制系统分别与所述给料计量部件(3)、原料混合仓(4)、所述粉体改性机(8)电连接。2.根据权利要求1所述的粉体改性设备，其特征在于，所述给料计量部件(3)包括：上料口(31)、电磁插板阀A(32)、计量传送带(33)与下料口(34)，其中，所述给料计量部件(3)通过所述上料口(31)与所述物料传送部件(2)相连通；所述给料计量部件(3)通过所述下料口(34)与所述原料混合仓(4)相连通；所述电磁插板阀A(32)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博一，
申请(专利权)人：湖南博溥立材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43