一种变速箱齿轮轴探伤检测机构制造技术

本发明专利技术涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种变速箱齿轮轴探伤检测机构和焊接检测设备。一种变速箱齿轮轴探伤检测机构，该机构包括涡流检测装置和轴向间隙检测装置；所述的涡流检测装置位于所述的轴向间隙检测装置的上方，涡流检测装置用于涡流探伤检测；轴向间隙检测装置用于激光焊接后轴向间隙的检测。与现有技术相比较，本发明专利技术的有益效果是：通过涡流检测装置将焊接完的工件进行检测，将不合格产品回收，提高整个生产质量和生产合格率；通过轴向间隙检测装置能将焊接完的工件进行检测，将不合格产品回收，提高整个生产质量和生产合格率；通过自动将焊接完的工件分别进行先后检测，能进一步确保成品的焊接质量，提升整个生产线的质量。

A Flaw Detection Mechanism for Gear Shaft of Gearbox

The invention relates to the technical field of mechanical transmission, in particular to a flaw detection mechanism and welding detection equipment for gearbox gear shaft. A gear shaft flaw detection mechanism for gearbox includes an eddy current detection device and an axial clearance detection device; the eddy current detection device is located above the axial clearance detection device; the eddy current detection device is used for eddy current flaw detection; and the axial clearance detection device is used for the detection of the axial clearance after laser welding. Compared with the prior art, the beneficial effect of the invention is that the welded workpiece is detected by the eddy current detection device, the unqualified product is recovered, and the whole production quality and productivity are improved; the welded workpiece can be detected by the axial gap detection device, the unqualified product is recovered, and the whole production quality and productivity are improved; and the welding is automatically carried out. The finished workpiece is inspected separately, which can further ensure the welding quality of the finished product and improve the quality of the whole production line.

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱齿轮轴探伤检测机构
本专利技术涉及机械传动
，尤其涉及一种变速箱齿轮轴探伤检测机构和焊接检测设备。
技术介绍
变速箱是机械传动中广泛应用的重要部件，尤其是齿轮轴作为减速器上的常见部件，能起到非常关键的作用，目前在销头与盖板焊接的技术上，都是通过焊接工手动将销头焊接在盖板上，在人工在过程中非常容易出现焊接不牢或者焊接错位的现象，人工加工后的外形整齐度、一致性、准确度等各方面的效果都不佳，很难确保加工出来的产品质量，这对于工人的技术要求非常高，以及对会损失大量的工件成本，这样的焊接方式对工人的眼睛会造成极大的损害，并且目前人工成本高，焊接效率低；而少数焊接厂家通过自动化设备进行焊接，但都是通过单一的焊接方式，仅仅只将销头与盖板焊接起来，在精度的要求上远远不够，也没有通过检测设备和调整设备对焊接前后进行调整检测，这样会大大影响工件焊接之后的质量，并且目前的焊接的加工设备不稳定，容易出错，导致整个焊接校低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对现有技术存在的不足，提供自动将销头与盖板焊接，并且检测装置来保证工件的整体质量，通过将不合格产品回收处理，稳定加工、提高生产效率和提高产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱齿轮轴探伤检测机构，其特征在于，该机构包括涡流检测装置（9）和轴向间隙检测装置（10）；所述的涡流检测装置（9）位于所述的轴向间隙检测装置（10）的上方，涡流检测装置（9）用于涡流探伤检测；轴向间隙检测装置（10）用于激光焊接后轴向间隙的检测；所述的轴向间隙检测装置（10）包括轴向间隙检测座（101）、轴向间隙检测移动架（102）、轴向间隙检测升降气缸（103）、轴向间隙检测滑轨（104）、第一轴向间隙检测气缸（105）、扇齿夹爪（106）、第二轴向间隙检测气缸（107）、测量过渡板（108）、轴向间隙测量器（109）；所述的轴向间隙检测座（101）固定设在机架（1）上；所述的轴...

【技术特征摘要】
1.一种变速箱齿轮轴探伤检测机构，其特征在于，该机构包括涡流检测装置（9）和轴向间隙检测装置（10）；所述的涡流检测装置（9）位于所述的轴向间隙检测装置（10）的上方，涡流检测装置（9）用于涡流探伤检测；轴向间隙检测装置（10）用于激光焊接后轴向间隙的检测；所述的轴向间隙检测装置（10）包括轴向间隙检测座（101）、轴向间隙检测移动架（102）、轴向间隙检测升降气缸（103）、轴向间隙检测滑轨（104）、第一轴向间隙检测气缸（105）、扇齿夹爪（106）、第二轴向间隙检测气缸（107）、测量过渡板（108）、轴向间隙测量器（109）；所述的轴向间隙检测座（101）固定设在机架（1）上；所述的轴向间隙检测移动架（102）设置在轴向间隙检测座（101）上，且轴向间隙检测移动架（102）能在轴向间隙检测座（101）上移动；所述的轴向间隙检测升降气缸（103）设置在的轴向间隙检测座（101）底部，轴向间隙检测升降气缸（103）的活塞杆与轴向间隙检测移动架（102）的底部连接；轴向间隙检测移动架（102）上设置有检测弹性板（1021），所述的轴向间隙检测滑轨（104）设置在轴向间隙检测移动架（102）上，所述的第一轴向间隙检测气缸（105）的下部通过设置第一轴向间隙检测气缸连接板（1051）与轴向间隙检测滑轨（104）连接，第一轴向间隙检测气缸（105）的上部通过设置扇齿夹爪连接板（1061）与所述的扇齿夹爪（106）固定连接；所述的第二轴向间隙检测气缸（107）通过设置第二轴向间隙检测气缸连接板（1071）设置在轴向间隙检测移动架（102）上，第二轴向间隙检测气缸（107）的活塞杆与第一轴向间隙检测气缸连接板（1051）固定连接；轴向间隙检测移动架（102）的顶部设置有轴向间隙检测槽（1022），所述的测量过渡板（108）设置在轴向间隙检测移动架（102）上且位于轴向间隙检测槽（1022）的上方，所述的轴向间隙测量器（109）设置在测量过渡板（108）的下方且轴向间隙测量器（109）位于轴向间隙检测槽（1022）内，测量过渡板（108）上设置有测量保护板（1081），轴向间隙测量器（109）的上端穿过测量保护板（1081）连接有高度检测头（1091），高度检测头（1091）上套设有扇齿顶头（1092），扇齿顶头（1092）的顶部与扇齿夹爪（106）相配合。2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮轴探伤检测机构，其特征在于，所述的涡流检测装置（9）包括涡流前后移动电缸（91）、电缸连接座（92）、涡流水平移动电缸（93）、电缸滑轨（94）、涡流驱动连接板（95）、涡流竖直驱动组件、驱动连接板（97）和涡流探伤检测头（98）；所述的涡流前后移动电缸（91）设置在固定平台（11）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：李慧，
类型：发明
国别省市：浙江,33