能够自动收料的带锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种能够自动收料的带锯床，属于钢管加工领域，其技术方案要点是包括机体，机体上沿竖直方向滑移连接有工作台，工作台上设有带锯，其特征在于：所述带锯下方的机体上铰接有转动轴线垂直于带锯且水平设置的支撑板，支撑板底部的机体上铰接有转动轴线平行于支撑板的转动轴线的凸轮，凸轮的侧壁始终与支撑板的底面抵接，凸轮包括侧壁边缘呈圆形的中心轮以及固设于中心轮侧壁上的副轮，副轮的侧壁边缘呈抛物线状，带锯上可拆卸连接有驱动凸轮转动的动力组件。本发明专利技术解决了现有技术下带锯床出料不方便的技术问题，达到了能够便捷的使切断的钢管集中收集的效果，应用于带锯床中。

Band Sawing Machine with Automatic Feeding

The invention discloses a band saw machine capable of automatically collecting material, which belongs to the field of steel tube processing. Its technical scheme essentially includes a body, a worktable sliding along the vertical direction on the body, and a band saw on the worktable. Its characteristics are as follows: the body under the band saw is articulated with a support plate whose rotation axis is perpendicular to the band saw and horizontally arranged, and the body at the bottom of the support plate is articulated. A cam with a rotating axis parallel to the rotating axis of the supporting plate, the side wall of the cam is always connected with the bottom of the supporting plate. The cam consists of a central wheel with a circular side wall edge and a secondary wheel fixed on the side wall of the central wheel. The side wall edge of the secondary wheel is parabolic, and the power components driving the rotation of the cam are detachable on the bandsaw. The invention solves the technical problem of inconvenient discharging of the strip sawing machine under the existing technology, achieves the effect of convenient centralized collection of the cut steel pipe, and is applied to the band sawing machine.

【技术实现步骤摘要】
能够自动收料的带锯床
本专利技术涉及一种带锯床，更具体的说，它涉及一种能够自动收料的带锯床。
技术介绍
随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。因此，带锯床已广泛应用于钢铁、石油、矿山、汽车、造船航空航天等国民经济各个领域。目前，带锯床中以立柱卧式带锯床性能最优，其采用导向柱和整体锯架及液压缸升降结构，刚度持久、机床整体工作稳定。所述双立柱卧式带锯床包括床身、立柱、锯架和传动机构、锯架升降装置、导向装置、工件夹紧装置、液压传动系统、电器控制系统和润滑及冷却系统。但是现有技术中的带锯床在切断钢管之后，大多只能够通过人工将切断后的钢管拿取并放置到指定位置，操作复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够自动收料的带锯床，其通过与机体铰接的工作台、抵接在工作台下方的凸轮以及驱动凸轮转动的动力组件，使得钢管再被切断之后，能够自动滚落至指定位置，实现了更方便的收料。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种能够自动收料的带锯床，包括机体，机体上沿竖直方向滑移连接有工作台，工作台上设有带锯，其特征在于：所述带锯下方的机体上铰接有转动轴线垂直于带锯且水平设置的支撑板，支撑板底部的机体上铰接有转动轴线平行于支撑板的转动轴线的凸轮，凸轮的侧壁始终与支撑板的底面抵接，凸轮包括侧壁边缘呈圆形的中心轮以及固设于中心轮侧壁上的副轮，副轮的侧壁边缘呈抛物线状，带锯上可拆卸连接有驱动凸轮转动的动力组件。通过采用上述技术方案，在带锯切割钢管时，控制凸轮不要转动或者在保持支撑板水平状态下转动，在切割完成钢管之后，控制凸轮转动，使得支撑板被凸轮顶起一端，此时支撑板会呈倾斜状设置，被切断的钢管就能够从支撑板上掉落下来了。较佳的：所述工作台上固设有驱动带锯竖直移动的驱动组件，动力组件包括可拆卸连接在驱动组件上的齿条以及与凸轮同轴线固定连接的齿轮，齿条沿液压缸的活塞杆长度方向设置，齿轮与齿条啮合。通过采用上述技术方案，通过将动力组件连接在驱动组件上，能够使得带锯在切割完成钢管并上升时，带动凸轮转动，实现了随着钢管被切断钢管能够被自动收料。较佳的：所述连接杆的侧壁上开设有截面呈C字状的滑槽，滑槽沿连接杆的长度方向设置，且滑槽内部沿其长度方向滑移连接有螺栓，螺栓的头部与滑槽的内壁抵接，齿条套设在螺栓上，且螺栓的螺纹尾端螺纹连接有一个端面抵接在齿条上的螺母。通过采用上述技术方案，通过将齿条滑移连接在连接杆上，能够使得使用者根据自己的需求改变齿条在连接杆上的位置，增加了适用性。较佳的：所述支撑板上背向凸轮的一侧处的机体上固设有收集盒，收集盒内部沿竖直方向滑移连接有倾斜设置的承载板，承载板朝向背向凸轮的斜上方倾斜，承载板的底面上固设有驱动承载板沿竖直方向移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，能够将支撑板上滚落的钢管稳定的承接，且在承载板上堆满一层钢管后，还能够通过驱动组件驱动承载板下降，使得收集盒能够承接更多的钢管。较佳的：所述驱动组件为气缸，气缸的活塞杆端部固定连接在承载板底面的中心位置处。通过采用上述技术方案，气缸工作稳定，便于维护。较佳的：所述收集盒内部固设有竖直设置的导向杆，导向杆均匀分布在收集盒内部，导向杆与承载板插接。通过采用上述技术方案，通过导向杆能够为承载板提供导向，使得承载板能够稳定的上下移动。较佳的：所述工作台上沿垂直于带锯的水平方向滑移连接有推板，推板上固设有夹持钢管的夹持组件，所述夹持组件的滑移路径位于支撑板上与支撑板连接有凸轮一侧相对的一侧上。通过采用上述技术方案，通过将钢管夹持在推板上的夹持组件上，能够使钢管的移动轨迹更加确定，减小了人手拿持钢管时可能产生的误差。较佳的，所述支撑板下方的机体上固定连接有竖直设置的弹簧，弹簧的一端与机体固定连接，另一端固定连接在凸轮处的支撑板的底面上，支撑板水平设置时，弹簧处于被拉伸状态。通过采用上述技术方案，通过弹簧能够使支撑板在被凸轮顶至倾斜状态后可以稳定的回复水平状态，提高了工作稳定性。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过与机体铰接的工作台、抵接在工作台下方的凸轮以及驱动凸轮转动的动力组件，使得钢管再被切断之后，能够自动滚落至指定位置，实现了更方便的收料。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是图1中为表示动力组件结构的A部放大图；图3是图1中为表示滑槽位置的B部放大图；图4是图1中为表示收集盒结构的C部放大图；图5是实施例中为表示驱动件位置的示意图。附图标记：1、机体；11、导向辊；12、驱动组件；13、带锯；14、工作台；2、动力组件；21、齿条；22、齿轮；3、凸轮；31、中心轮；32、副轮；4、收集盒；41、承载板；42、导向杆；43、驱动件；44、气缸；5、滑槽；51、螺栓；52、螺母；6、连接板；7、支撑板；8、支撑台；81、弹簧。具体实施方式实施例：一种能够自动收料的带锯床，参见图1和图2，包括机体1，机体1上沿竖直方向滑移连接有工作台14，工作台14上设有水平设置的带锯13，带锯13的长度方向垂直于机体1的长度方向。机体1的顶面两端处均铰接有转动轴线沿带锯13的长度方向设置的导向辊11。机体1的一端位于带锯13正下方，且这一端上铰接有转动轴线水平设置的支撑板7，支撑板7的转动轴线垂直于带锯13的长度方向。支撑板7底部的机体1上设有动力组件2，动力组件2包括铰接在机体1上的齿轮22以及与齿轮22啮合的齿条21，齿条21竖直设置，齿轮22的转动轴线平行于支撑板7的转动轴线，且支撑板7与机体1的铰接处位于支撑板7的一端处，齿轮22位于另一端处。齿轮22上同轴线的固设有凸轮3，凸轮3包括与齿轮22同轴线的固定连接的中心轮31以及固设于中心轮31上的副轮32，副轮32的侧壁边缘呈抛物线状，凸轮3的侧壁始终与支撑板7的底面抵接。齿轮22下方的机体1上固定连接有水平设置的支撑台8，支撑台8固定连接有竖直设置的弹簧81，弹簧81的底端固定连接在支撑台8上，顶端固定连接在支撑板7的底面上，支撑板7水平设置时，弹簧81处于被拉伸状态。机体1上靠近与支撑板7铰接处放置有收集盒4，收集盒4内部设有倾斜设置的承载板41，承载板41朝向远离支撑板7的斜上方设置。凸轮3将支撑板7顶起至最高位置时，支撑板7的最低点高于收集盒4的顶面。参见图2和图3，齿条21的顶端固定连接有连接板6，连接板6的顶端与齿条21固定连接，顶端固定连接有水平设置的螺栓51。工作台14上设有驱动工作台14连通带锯13竖直移动的驱动组件12，驱动组件12的侧壁上开设有截面呈C字状的滑槽5，滑槽5竖直设置，螺栓51的头部位于滑槽5内部，且螺栓51的头部的侧壁与滑槽5的内壁抵接，螺栓51与滑槽5沿滑槽5的长度方向滑移连接。螺栓51位于滑槽5外部的部分螺纹连接有螺母52，螺母52位于驱动组件12与连接板6之间，且螺母52能够在螺栓51上自由转动。在拧紧螺母52时，螺母52能够抵紧在驱动组件12上，此时连接板6连通齿条21相对于驱动组件12的位置会固定，拧松螺母52时，通过竖直移动驱动组件12能够改变驱动组件12相对齿条21的位置。参见图4和图5，收集盒4的轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动收料的带锯床，包括机体(1)，机体(1)上沿竖直方向滑移连接有工作台(14)，工作台(14)上设有带锯(13)，其特征在于：所述带锯(13)下方的机体(1)上铰接有转动轴线垂直于带锯(13)且水平设置的支撑板(7)，支撑板(7)底部的机体(1)上铰接有转动轴线平行于支撑板(7)的转动轴线的凸轮(3)，凸轮(3)的侧壁始终与支撑板(7)的底面抵接，凸轮(3)包括侧壁边缘呈圆形的中心轮(31)以及固设于中心轮(31)侧壁上的副轮(32)，副轮(32)的侧壁边缘呈抛物线状，带锯(13)上可拆卸连接有驱动凸轮(3)转动的动力组件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动收料的带锯床，包括机体(1)，机体(1)上沿竖直方向滑移连接有工作台(14)，工作台(14)上设有带锯(13)，其特征在于：所述带锯(13)下方的机体(1)上铰接有转动轴线垂直于带锯(13)且水平设置的支撑板(7)，支撑板(7)底部的机体(1)上铰接有转动轴线平行于支撑板(7)的转动轴线的凸轮(3)，凸轮(3)的侧壁始终与支撑板(7)的底面抵接，凸轮(3)包括侧壁边缘呈圆形的中心轮(31)以及固设于中心轮(31)侧壁上的副轮(32)，副轮(32)的侧壁边缘呈抛物线状，带锯(13)上可拆卸连接有驱动凸轮(3)转动的动力组件(2)。2.根据权利要求1所述的能够自动收料的带锯床，其特征在于：所述工作台(14)上固设有驱动带锯(13)竖直移动的驱动组件(12)，动力组件(2)包括可拆卸连接在驱动组件(12)上的齿条(21)以及与凸轮(3)同轴线固定连接的齿轮(22)，齿条(21)沿液压缸的活塞杆长度方向设置，齿轮(22)与齿条(21)啮合。3.根据权利要求2所述的能够自动收料的带锯床，其特征在于：所述连接杆的侧壁上开设有截面呈C字状的滑槽(5)，滑槽(5)沿连接杆的长度方向设置，且滑槽(5)内部沿其长度方向滑移连接有螺栓(51)，螺栓(51)的头部与滑槽(5)的内壁抵接，齿条(21)套设在螺栓(51)上，且螺栓(51)的螺纹尾端螺纹连接有一个端面抵接在齿条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高汝宏，高福涛，
申请(专利权)人：青岛泽瀚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37