The invention relates to the technical field of casting process, in particular to a main frame casting process. By adopting special process method and tooling design, the invention solves the technical difficulties of complex shape, empty frame structure and high internal quality requirements of the main frame castings. It is a main frame casting process to ensure the internal and external quality of castings.
【技术实现步骤摘要】
一种主体框架铸造工艺
本专利技术涉及铸件铸造工艺
，具体是一种主体框架铸造工艺。
技术介绍
主体框架是某型号导弹的一个重要结构件，材料为ZM5，热处理状态为T4，铸件类型为Ⅱ类，技术标准为HB7780。铸件为框架结构，水平位置为三块八边形结构的板，由四块侧立板将其连接，其中水平的三块板中，上下两块板中心有一较大的穿孔，中间幅板将上下分开为两个独立部分，四块侧立板上开有窗口。铸件毛坯如图1所示。目前该主体框架铸件铸造存在如下问题：(1)铸件内部质量要求高，外形不规则，浇注系统设计难度大；(2)铸件为空框结构，外模和坭芯组合时比较困难，易掉砂，如果将外模加大，铸件“皮缝”太厚，给切割打磨带来困难；(3)铸件中间的幅板将上、下分开为两个独立部分，上部坭芯无处支撑，而且中间幅板厚大(厚18mm)，容易出现铸造缺陷。因此，寻找一种正确合适的铸造工艺，是确保主体框架铸件的内部质量和外形尺寸的关键。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种主体框架铸造工艺，具体内容如下：一种主体框架铸造工艺，包括如下步骤：(1)浇注准备：采用压差浇注，4根缝隙浇...
【技术保护点】
1.一种主体框架铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)浇注准备：采用压差浇注，4根缝隙浇道成十字分布，在垂直方向的上的两根浇道，仅在三块水平位置板处与铸件相连，在两板之间用一块40mm×10mm的板将其相连；(2)模具准备：将铸件的外模模具整体放大2毫米，在坭芯与外模配合时，将外模用水平尺调平；(3)支撑处理：在铸件的两斜边和对边的缝隙浇道旁各加两块砂，将上下两截坭芯连接起来；(4)浇注：外模采用湿砂造型，坭芯采用树脂砂造型，在铸件的壁板和上、下框内圆面上摆放冷铁，中间幅板下平面全摆放冷铁，715℃‑720℃进行浇注。
【技术特征摘要】
1.一种主体框架铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)浇注准备：采用压差浇注，4根缝隙浇道成十字分布，在垂直方向的上的两根浇道，仅在三块水平位置板处与铸件相连，在两板之间用一块40mm×10mm的板将其相连；(2)模具准备：将铸件的外模模具整体放大2毫米，在坭芯与外模配合时，将外模用水平尺调平；(3)支撑处理：在铸件的两斜边和对边的缝隙浇道旁各加两块砂，将上下两截坭芯连接起来；(4)浇注：外模采用湿砂造型，坭芯采用树脂砂造型，在铸件的壁板和上、下框内圆面上摆放冷铁，中间幅板下平面全摆放冷铁，715℃-720℃进行浇注。2.根据权利要求1所述的主体框架铸造工艺，其特征在于，所述步骤(1)，在热处理后的机加工过程中将在两板之间用于相连的板去掉。3.根据权利要求1所述的主体框架铸造工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖四海，于丹，李翔光，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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