The invention discloses a painting pipeline, in which a pre-treatment system, an electrophoresis system, a pre-treatment system, a middle-coating system and a topcoat system are installed; the pre-treatment system includes a pre-washing system, a degreasing system and a silane system; the electrophoresis system includes an electrophoresis device, an ultrafiltration system, a closed room, a drying room, a strong cooling room, a checking room, an emptying room, a correction room and a grinding room, and a pretreatment system. The system includes inspection room, work station system, gourd room, shelter system, spraying system, ground skidding room, work station system, drying room and strong cooling room. The middle painting system includes storage room, cleaning room, spraying room, leveling room, flash room, drying room, strong cooling room, exhaust system, grinding room, marshalling room and grinding room. The top painting system includes marshalling room, scrubbing room, spraying room and wind room. Curtain room, flash drying room, strong cooling room, leveling room, drying room, emptying room, storage line, inspection room and spot repair room. The invention has compact process layout, improves production efficiency and reduces site occupation.
【技术实现步骤摘要】
一种涂装流水线
本专利技术涉及汽车涂装的
，尤其涉及一种涂装流水线。
技术介绍
在汽车生产诸多环节中，涂装生产是其中非常重要的工艺环节。汽车涂装生产工艺复杂，涉及数十道工序，一条汽车涂装线的投资动辄上亿元。因此，如何进行涂装生产线的优化设计和布局，不光涉及提高生产效率和降低初期投资费用的问题，还涉及降低占地面积、节能环保等多方面因素，因此如何布局涂装车间的各系统是至关重要的。
技术实现思路
针对现有的涂装流水线存在的上述问题，现旨在提供一种能够提高生产效率，减小场地占用的涂装流水线。具体技术方案如下：一种涂装流水线，包括厂房；所述厂房内设置有前处理系统、电泳系统、预处理系统、中涂系统和面漆系统；所述前处理系统包括预冲洗系统、脱脂系统、第一水洗系统、第一纯水洗系统、硅烷系统、第二水洗系统和第二纯水洗系统，所述预冲洗系统、所述脱脂系统、所述第一水洗系统、所述第一纯水洗系统、所述硅烷系统、所述第二水洗系统和所述第二纯水洗系统沿所述厂房的一侧从左至右依次排布，所述脱脂系统靠近所述厂房的另一侧设有油水分离器；所述预冲洗系统用于喷洗工件；所述脱脂系统用于去除所述工件的表面的...
【技术保护点】
1.一种涂装流水线，其特征在于，包括厂房；所述厂房内设置有前处理系统、电泳系统、预处理系统、中涂系统和面漆系统；所述前处理系统包括预冲洗系统、脱脂系统、第一水洗系统、第一纯水洗系统、硅烷系统、第二水洗系统和第二纯水洗系统，所述预冲洗系统、所述脱脂系统、所述第一水洗系统、所述第一纯水洗系统、所述硅烷系统、所述第二水洗系统和所述第二纯水洗系统沿所述厂房的一侧从左至右依次排布，所述脱脂系统靠近所述厂房的另一侧设有油水分离器；所述预冲洗系统用于喷洗工件；所述脱脂系统用于去除所述工件的表面的油污；所述第一水洗系统用于去除所述工件的表面的脱脂剂，所述第二水洗系统用于除去所述工件的表面的...
【技术特征摘要】
1.一种涂装流水线，其特征在于，包括厂房；所述厂房内设置有前处理系统、电泳系统、预处理系统、中涂系统和面漆系统；所述前处理系统包括预冲洗系统、脱脂系统、第一水洗系统、第一纯水洗系统、硅烷系统、第二水洗系统和第二纯水洗系统，所述预冲洗系统、所述脱脂系统、所述第一水洗系统、所述第一纯水洗系统、所述硅烷系统、所述第二水洗系统和所述第二纯水洗系统沿所述厂房的一侧从左至右依次排布，所述脱脂系统靠近所述厂房的另一侧设有油水分离器；所述预冲洗系统用于喷洗工件；所述脱脂系统用于去除所述工件的表面的油污；所述第一水洗系统用于去除所述工件的表面的脱脂剂，所述第二水洗系统用于除去所述工件的表面的磷化液；所述第一纯水洗系统和所述第二纯水洗系统均使用去离子水清洗所述工件的表面；所述电泳系统包括电泳装置、超滤系统、第三纯水洗系统、泳后封闭间、电泳烘干室、电泳强冷室、电泳膜厚检查室、泳后排空室、离线钣金修正室和电泳打磨室，所述电泳装置、所述超滤系统、所述第三纯水洗系统、所述泳后封闭间、所述电泳烘干室、所述电泳强冷室、所述电泳膜厚检查室、所述泳后排空室和所述离线钣金修正室从右至左依次排布于所述前处理系统靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述离线钣金修正室设于所述厂房的左侧，所述电泳打磨室设于所述泳后排空室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述硅烷系统与所述超滤系统之间设有磷化除渣系统，所述第二水洗系统与所述电泳装置之间设有直流电源装置和超滤装置，所述第一水洗系统与所述泳后封闭间之间设有检修段；所述超滤系统用于去除所述工件中的电泳涂料；所述第三纯水洗系统使用所述去离子水清洗所述工件的表面；所述电泳烘干室用于加热固化所述工件的表面的所述电泳涂料；所述电泳强冷室用于迅速降低所述工件的温度；所述预处理系统包括电泳车身检验室、第一焊缝密封工位系统、PVC葫芦室、上遮蔽系统、PVC喷涂系统、下遮蔽系统、地面滑撬室、第二焊缝密封工位系统、胶烘干室和胶强冷室，所述电泳车身检验室、所述第一焊缝密封工位系统、所述PVC葫芦室、所述上遮蔽系统、所述PVC喷涂系统和所述下遮蔽系统从左至右依次排布于所述电泳系统靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述地面滑撬室、所述第二焊缝密封工位系统、所述胶烘干室和所述胶强冷室从右至左依次排布于所述电泳车身检验室、所述第一焊缝密封工位系统、所述PVC葫芦室、所述上遮蔽系统、所述PVC喷涂系统和所述下遮蔽系统靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述预处理系统还包括胶烘干后排排空系统，所述胶烘干后排排空系统设于所述电泳打磨室靠近所述厂房的另一侧的一侧；所述上遮蔽系统用于在所述工件不需要喷涂油漆的部分贴遮蔽；所述PVC喷涂系统用于对所述工件进行PVC喷涂；所述下遮蔽系统用于去除所述工件上的所述遮蔽；所述第二焊缝密封工位系统用于对所述工件之间进行焊缝打胶；所述胶烘干室用于对所述胶进行烘干；所述胶强冷室用于降低所述工件的表面的温度；所述中涂系统包括中涂漆前存放室、中涂擦净室、中涂喷漆室、中涂流平室、中涂闪干室、中涂烘干室、中涂强冷室、中涂后排空系统、漆前打磨室、漆前编组室和离线打磨室，所述中涂漆前存放室于所述电泳打磨室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述中涂擦净室、所述中涂喷漆室、所述中涂流平室、所述中涂闪干室、所述中涂烘干室和所述中涂强冷室从左至右依次排布与所述预处理系统靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述中涂后排空系统设于所述中涂流平室、所述中涂闪干室、所述中涂烘干室和所述中涂强冷室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述漆前打磨室设于所述中涂擦净室和所述中涂喷漆室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述漆前编组室设于所述中涂漆前存放室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述离线打磨室设于所述离线钣金修正室靠近所述厂房的另一侧的一侧，所述离线打磨室设于所述厂房的左侧；所述中涂擦净室用于擦净所述工件；所述中涂喷漆室用于在所述工件的内表面和外表面均喷涂上中涂漆膜；所述中涂流平室用于对所述工件的表面的所述中涂漆膜进行自然流平；所述中涂烘干室用于烘烤固化所述中涂漆膜；所述中涂强冷室用于冷却所述工件；所述离线打磨室用于打磨所述中涂漆膜；所述面漆系统包括漆前编组室、面漆擦净室、面漆喷漆室、面漆流...
【专利技术属性】
技术研发人员：董卫红，闾海冬，张江华，邰国胜，那文玉，丁增明，王长松，殷文静，董涛，
申请(专利权)人：南通贝思特机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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