一种拼接式箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼接式箱式变电站，设置在基体上，包括厢体，其特征在于，所述厢体包括厢顶和厢壁，所述厢壁包括由第一侧板依次拼接组成的第一侧壁和第二侧板构成的第二侧壁，所述厢顶由若干与所述第一侧板等宽的顶板拼接形成，所述顶板的边缘与所述第一侧板平齐连接，在靠近所述顶板的相互抵接的边上设置有沿其长度方向开设的槽，相邻所述顶板上设置有密封板，所述密封板为U型板，所述U型板凸起的两边与所述槽匹配，本申请提供的拼接式箱式变电站，具有组装方便，防御性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式箱式变电站
本技术涉及变电站领域，具体涉及一种拼接式箱式变电站。
技术介绍
随着电网铺设的完善化，城市中的社区变电站也越来越多、越来越普及。而在变电站的建设过程中，其外层结构通常有三种构成方式，分别为土建式、预制件式以及组装件式：传统的土建式变电站都是由小型混凝土结构砌成的框架结构，这种结构通常是在加工现场进行施工作业，虽然结构稳定，保护性能好，但是施工时占地面积大，制作费用高，同时制作周期长，施工过程中对周边居民的日常作息影响也较大。为了减少工期，也有采用预制件式的变电站外壳结构，这种变电站外壳结构生产厂家将各种零部件安装完成后，再整体搬运到使用地点进行装配，然后在这些部件的四周和顶部安装由各种板材制成的外壳，由于这种外壳容易受挤压而产生变形，并且箱式变电站的体积较大、重量较重，所以箱式变电站的搬运需要通过专用的吊装工具吊装完成，比较麻烦，且其成型后尺寸难于更改，若一面出现破损，需要用整块面板进行替换，维护成本较高。箱式变电站的现场组装方式多采用焊接拼装的方式进行组装，在使用现场需备置焊接设备，而在户外条件下，备置和转运焊接设备比较发满，从而给大型变电站的组装带来了诸多不便，使得大型箱式变电站的现场组装准备工作费时费力，如果不采用焊接则会导致顶部密封性能差，无法应对雨水环境。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种拼接式箱式变电站，具有组装方便，防御性能好的优点。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种拼接式箱式变电站，设置在基体上，包括厢体，所述厢体包括厢顶和厢壁，所述厢壁包括由第一侧板依次拼接组成的第一侧壁和第二侧板构成的第二侧壁，所述厢顶由若干与所述第一侧板等宽的顶板拼接形成，所述顶板的边缘与所述第一侧板平齐连接，在靠近所述顶板的相互抵接的边上设置有沿其长度方向开设的槽，相邻所述顶板上设置有密封板，所述密封板为U型板，所述U型板凸起的两边与所述槽匹配。优选的，所述基体上预设有阵列分布的安装孔，所述安装孔将所述基体的上平面分隔为若干形状相同的矩形区域，所述矩形区域至少一边长与所述第一侧板宽度相同。优选的，所述第一侧板的上下边缘设置有向外翻出的翻折边，所述翻折边上等距分布有孔，所述孔与所述安装孔一一对应，所述第一侧板下边缘的翻折边上的孔通过紧固件固定在所述基体上，所述第一侧板上边缘的翻折边上的孔通过紧固件安装有所述顶板。优选的，所述第一侧板的下翻折边和所述基体之间还应设置有密封垫，所述密封垫通过紧固件压紧在所述基体上。优选的，所述密封板凸起的两端上设置有橡胶密封层。优选的，所述顶板的相互抵接的边为向上翻折的凸台，所述凸台的水平高度高于所述顶板的上表面，所述密封板通过紧固件与凸台上的螺纹孔固定连接。优选的，至少一所述第一侧板上设置有门体，至少一所述第一侧板上设置有通风窗。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请公开一种拼接式箱式变电站，包括模块化的第一侧板、第二侧板和顶板，在基体上预设的安装孔与所述第一侧板下翻折边的孔对应，顶板两端与第一侧板的上翻折边对应连接，所述安装孔将所述基体的上平面分隔为若干形状相同的矩形区域，所述矩形区域至少一边长与所述第一侧板宽度相同。安装该箱式变电站的工作人员可以根据实际需要，利用基体上预设的安装孔决定箱式变电站的空间大小进行定位拼装，本申请的方案可以实现模块化生产和模块化安装，具有适配性好的优点。所述顶板长度方向设置有槽，密封板固定安装在抵接的两块顶板上时，所述密封板上凸起的两边上的橡胶密封层压紧在所述槽内，形成防水密封结构，所述橡胶密封层可以阻隔雨水从相邻顶板抵接的缝隙中进入，所述槽还可以起到导水槽的作用，促进雨水从槽中流走，避免雨水堆积进入拼接的缝隙。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中厢顶和第一侧壁的侧视结构示意图；图3为本技术中顶板和密封板的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种拼接式箱式变电站，设置在基体1上，所述基体1可以为预设有安装孔的墩块或金属钣金件焊接形成的基体1，箱式变电站的厢体安装在所述基体1上。所述厢体包括厢顶和厢壁，所述厢壁包括由第一侧板2依次拼接组成的第一侧壁和第二侧板3构成的第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相互垂直设置。所述厢顶由若干与所述第一侧板2等宽的顶板4拼接形成，且所述厢顶两端的顶板4的一边与所述第二侧壁的上边缘匹配连接。在所述基体1上预设有阵列分布的安装孔，所述安装孔将所述基体1的上平面分隔为若干形状相同的矩形区域，所述矩形区域至少一边长与所述第一侧板2宽度相同。安装该箱式变电站的工作人员可以根据实际需要，利用基体1上预设的安装孔决定箱式变电站的空间大小，并利用预设的安装孔完成拼接组装工作。每一块所述顶板4的边缘与所述第一侧板2平齐连接，相邻的两块所述顶板4相互抵接，为了提高该箱式变电站的防水性能，在靠近所述顶板4的相互抵接的边上设置有沿其长度方向开设的槽41，相邻两块所述顶板4上覆盖有密封板5，所述密封板5的断面为U型，所述密封板5的开口方向向下，且密封板5上凸起的两边与相互抵接的顶板4上的槽41匹配。所述顶板4的相互抵接的边具有向上翻折的凸台42，所述凸台42高于所述顶板4，所述密封板5通过紧固件与凸台42上的螺纹孔固定连接。所述密封板5上凸起的两边还设置有橡胶密封层51，当密封板5通过固定安装在顶板4上时，所述橡胶密封层51压紧在所述槽41内。所述橡胶密封层51可以阻隔雨水从相邻顶板4抵接的缝隙中进入，所述槽41还可以起到导水槽的作用，促进雨水从槽41中流走，避免雨水堆积进入拼接的缝隙。所述第一侧板2的上下边缘设置有向外翻出的翻折边，所述翻折边上等距分布有孔。其中，第一侧板2所述下边缘的孔与基体1上的安装孔一一对应，所述第一侧板2下边缘通过紧固件固定在所述基体1上。下边缘的翻折边有利于方便工作人员进行安装，为了提高密封防雨性能，所述第一侧板2的下翻折边和所述基体1之间还应设置有密封垫23，所述密封垫23通过紧固件压紧在所述基体1上。所述第一侧板2上边缘的翻折边上的孔通过紧固件安装有所述顶板4。所述第一侧板2上边缘可以形成防雨台，引导雨水从第一侧板2外翻的上边缘下落，避免雨水顺着第一侧板2之间拼接缝隙下落。所述第一侧板2中至少有一块第一侧板2上设置有门体21，至少有一块第一侧板2上设置有通风窗22。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式箱式变电站，设置在基体(1)上，包括厢体，其特征在于，所述厢体包括厢顶和厢壁，所述厢壁包括由第一侧板(2)依次拼接组成的第一侧壁和第二侧板(3)构成的第二侧壁，所述厢顶由若干与所述第一侧板(2)等宽的顶板(4)拼接形成，所述顶板(4)的边缘与所述第一侧板(2)平齐连接，在靠近所述顶板(4)的相互抵接的边上设置有沿其长度方向开设的槽(41)，相邻所述顶板(4)上设置有密封板(5)，所述密封板(5)为U型板，所述U型板凸起的两边与所述槽(41)匹配。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式箱式变电站，设置在基体(1)上，包括厢体，其特征在于，所述厢体包括厢顶和厢壁，所述厢壁包括由第一侧板(2)依次拼接组成的第一侧壁和第二侧板(3)构成的第二侧壁，所述厢顶由若干与所述第一侧板(2)等宽的顶板(4)拼接形成，所述顶板(4)的边缘与所述第一侧板(2)平齐连接，在靠近所述顶板(4)的相互抵接的边上设置有沿其长度方向开设的槽(41)，相邻所述顶板(4)上设置有密封板(5)，所述密封板(5)为U型板，所述U型板凸起的两边与所述槽(41)匹配。2.根据权利要求1所述的一种拼接式箱式变电站，其特征在于，所述基体(1)上预设有阵列分布的安装孔，所述安装孔将所述基体(1)的上平面分隔为若干形状相同的矩形区域，所述矩形区域至少一边长与所述第一侧板(2)宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种拼接式箱式变电站，其特征在于，所述第一侧板(2)的上下边缘设置有向外翻出的翻折边，所述翻折边上等距分布有孔，所述孔与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠权，
申请(专利权)人：泸州宏兴电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51