【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀
本技术涉及铅酸蓄电池
，特别涉及一种阀控式铅酸蓄电池生产中全自动安放安全阀的设备及安全阀的开发与应用。
技术介绍
目前行业内阀控式铅酸蓄电池安放安全阀普遍采用人工逐个盖的方法，不仅效率低，而且人工逐个盖容易导致安全阀盖的深浅不一，影响产品质量的稳定；随着用工成本越来越高，自动化代替人工已成趋势，对企业降低人工成本意义较大；所以，专利技术一种能够在阀控式铅酸蓄电池生产中全自动安放安全阀的设备迫在眉睫。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀，该设备实现了阀控式铅酸蓄电池全自动化盖安全阀，取代原有人工盖安全阀工艺，降低人工成本，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升；该安全阀结构解决了安全阀与振动盘表面沾粘以及相邻安全阀之间底部边沿与封闭顶面沾粘的现象，进而保证振动盘能够连续对安全阀自动供料，进而通过自动化设备实现自动盖阀。技术方案：本技术提供了一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，包括机架以及设置在所述机架上的安全阀送料装置、安全阀按盖装置和电池输...
【技术保护点】
1.一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的安全阀送料装置（3）、安全阀按盖装置（4）和电池输送装置（5），所述电池输送装置（5）位于所述安全阀按盖装置（4）下方，用于将位于其上的待按盖电池（6）输送到所述安全阀按盖装置（4）的正下方；所述安全阀送料装置（3）的出料口与所述安全阀按盖装置（4）的一侧衔接，用于将位于其上的安全阀（7）输送到所述安全阀按盖装置（4）的下方、所述待按盖电池（6）的上方。
【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的安全阀送料装置（3）、安全阀按盖装置（4）和电池输送装置（5），所述电池输送装置（5）位于所述安全阀按盖装置（4）下方，用于将位于其上的待按盖电池（6）输送到所述安全阀按盖装置（4）的正下方；所述安全阀送料装置（3）的出料口与所述安全阀按盖装置（4）的一侧衔接，用于将位于其上的安全阀（7）输送到所述安全阀按盖装置（4）的下方、所述待按盖电池（6）的上方。2.根据权利要求1所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述安全阀按盖装置（4）包括基板（401）、安全阀定位模具（402）、若干按盖气缸（403）以及与所述按盖气缸（403）数量相等的压杆（404）；所述基板（401）固定在所述机架（1）上，各所述按盖气缸（403）排成一排且固定端固定在所述基板（401）上，伸缩端竖直向下设置，各所述按盖气缸（403）的伸缩端端部分别固定一个竖直向下的所述压杆（404）；所述安全阀定位模具（402）水平设置在各所述压杆（404）正下方且与所述基板（401）固定，其上与各所述压杆（404）对应的位置设置一排安全阀定位通孔（405）。3.根据权利要求2所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述安全阀送料装置（3）由至少一个振动盘（301）和与所述安全阀定位通孔（405）数量相等的输送轨道（302）组成，所述振动盘（301）与各所述输送轨道（302）的入口衔接，各所述输送轨道（302）的出口分别与对应的所述安全阀定位通孔（405）衔接。4.根据权利要求3所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述安全阀定位通孔（405）与所述输送轨道（302）衔接的一侧开设喇叭状侧孔（406）。5.根据权利要求3所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述安全阀定位通孔（405）的内侧壁为上部内径大于下部内径的锥状通孔。6.根据权利要求2至5中任一项所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述安全阀按盖装置（4）还包括调节板（407）和至少一个调节杆（408），所述调节板（407）的一侧固定在所述机架（1）上，另一侧开设与所述调节杆（408）数量相等的腰形通孔（409），所述调节杆（408）的底端与所述基板（401）固定，顶端穿过所述腰形通孔（409）后与所述调节板（407）连接。7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备，其特征在于，所述电池输送装置（5）由输送机构和驱动机构组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，陈金国，伍锦华，丁建中，钱炜，史良洋，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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