一种滑动轴承实验机制造技术

本实用新型专利技术公布一种滑动轴承实验机，属于物理实验装置技术领域。底盘中部固定有底座，底座的两侧设有机架；底座两侧与机架之间连接位移油缸；机架上端滑槽上滑动吊装吊板；吊板下固定有试件安装架；试件安装架中部安装孔内安装双锥式试件夹具；机架下端安装有加载油缸；加载油缸端部连接工作台；工作台上固定辅助支撑和轴承座，轴承座中安装圆柱滚子轴承；底座上安装有双齿条摆动油缸；双齿条摆动油缸两侧的输出端分别连接有一个芯轴。本实用新型专利技术可有效保证在试验过程中滑动轴承试件产生的摩擦机理、磨损形式、工作性能等与实际使用一致，从而可以准确地测试滑动轴承的各项性能参数，为工程应用提供指导性试验数据。

A Kind of Sliding Bearing Experimental Machine

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承实验机
本技术涉及一种物理实验装置，具体是一种新型的用于测量滑动轴承（特别是重载滑动轴承）各项产品性能的滑动轴承实验机。
技术介绍
滑动轴承结构简单，工作平稳可靠，无噪声，在工程中有着广泛应用。但重型机械运动关节处的滑动轴承工作环境恶劣，承受载荷大，如果出现失效，对整机的使用可靠性有重要影响。目前在实验室中进行的滑动轴承试样试验、台架试验等，由于试样与实物、试验条件与工况条件之间均差异较大，试验数据的现场应用性较差，在轴承选材、结构设计、寿命考察方面仅能作为参考数据使用，还不能直接用于轴承设计或判断材料的优劣。实际使用试验虽然数据较可靠，但周期长、费用高，在运转过程中测试数据比较困难，并且由于实际运行条件的不固定，使得试验数据重现性、可比性差，且由于试验结果受多因素的综合影响，不易进行单因素考察。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术根据重型机械中使用的滑动轴承的运动及受力特点，结合生产现场的实际需要，提供一种能正确模拟重型机械滑动轴承运动的滑动轴承实验机。滑动轴承实验机中的试件在试验过程中产生的摩擦机理、磨损形式、工作性能等与实际使用相一致，从而可以准确地测试重型机械滑动轴承的各项性能参数，为工程应用提供指导性试验数据。本技术通过以下技术方案实现：一种滑动轴承实验机，包括底盘，底盘上设有滑轨；所述底盘中部固定有底座，底座的两侧分别设有一个滑动安装在底盘滑轨上的机架；所述底座两侧与两个所述机架之间分别连接有位移油缸；所述机架上端设有与底盘滑轨同向的滑槽，机架滑槽上滑动吊装有吊板；所述吊板下固定有两个相对的试件安装架；所述试件安装架中部开有安装孔，安装孔内安装有用于固定滑动轴承试件的双锥式试件夹具；所述机架下端安装有加载油缸；所述加载油缸端部固定连接有朝向吊板相对运动的工作台；所述工作台上固定有两个相对的辅助支撑；工作台上还固定有一个位于两个辅助支撑之间的轴承座，轴承座中安装有圆柱滚子轴承；当加载油缸向上将工作台顶起到预定位置时，两个辅助支撑、两个双锥式试件夹具和圆柱滚子轴承轴心位于同一直线上；两个辅助支撑位于两个试件安装架的外侧，圆柱滚子轴承位于两个试件安装架的内侧；所述底座上安装有双齿条摆动油缸；所述双齿条摆动油缸两侧的输出端分别连接有一个芯轴；当加载油缸向上将工作台顶起到预定位置时，所述芯轴穿进辅助支撑、滑动轴承试件、圆柱滚子轴承。其进一步是：所述加载油缸与工作台之间设置有压力传感器；所述双齿条摆动油缸输出端与芯轴之间设置有扭矩传感器。所述双齿条摆动油缸输出端安装有联轴器；所述联轴器另一端连接有联接轴，联接轴另一端连接所述芯轴；所述联接轴两端是锥形体，联轴器、芯轴端部开有与联接轴锥形体配合的锥形孔；所述锥形体内侧设有周向式的档台，锥形孔外端开设有与档台配合的止口；在所述锥形孔外安装有锁紧螺母，锁紧螺母压在档台内侧；在所述锥形孔外还安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉位于锁紧螺母的外侧，在锁紧螺钉与锁紧螺母之间设有限位挡块。所述芯轴轴心开有通孔，位于芯轴锥形孔内的联接轴锥形体的轴心开有盲孔；芯轴中安装有拉杆，拉杆端部连接在联接轴锥形体的盲孔内。所述机架包括两个相对布置的封闭式的矩形梁，两个矩形梁之间通过连接块固定连接；所述矩形梁底端滑动安装在底盘滑轨上，两个矩形梁顶端的下侧固定有燕尾滑轨；所述吊板滑动吊装在燕尾滑轨上。所述双锥式试件夹具包括对称布置的安装在试件安装架安装孔两侧的左锥形套、右锥形套；所述左锥形套、右锥形套结构对称；所述左锥形套内壁是圆柱孔，左锥形套外壁是内窄外宽的锥形面；试件安装架安装孔两端是与左锥形套、右锥形套配合的内窄外宽的锥形面；左锥形套外端通过多个紧固螺栓连接在试件安装架上；多个所述紧固螺栓沿左锥形套圆心均布；在所述试件安装架上开设有润滑油孔；所述润滑油孔内端连通至试件安装架安装孔内，左锥形套、右锥形套之间的位置。所述辅助支撑包括支座，支座上滑动安装在两个对称布置的调节块；所述支座上还转动安装有一根调节丝杠，调节丝杠上前段螺纹和后段螺纹旋向相反；两个所述调节块通过螺纹连接分别安装在调节丝杠的前段螺纹、后段螺纹上；所述调节块上表面为斜面，在两个调节块的斜面上设有一个支撑块；所述支撑块下表面有两个分别与两个调节块配合的斜面，支撑块上固定有用于安装芯轴的滚珠轴承。本滑动轴承实验机的测量过程简单，能正确模拟滑动轴承试件的实际工作情况：工作时，滑动轴承试件通过双锥式试件夹具稳固的安装在试件安装架的安装孔中；芯轴从左至右一次穿过左侧的辅助支撑、左侧的双锥式试件夹具、中部的工作台上的圆柱滚子轴承、右侧的双锥式试件夹具、右侧的辅助支撑；加载油缸向上伸出，推动工作台向上运动，为芯轴-滑动轴承试件实验副提供实验载荷；并通过压力传感器实时监测这个实验载荷；双齿条摆动油缸通过联接轴带动芯轴往复摆动，使芯轴和滑动轴承试件之间产生摩擦；并通过扭矩传感器实时监测这个实验扭矩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：被测滑动轴承试件的尺寸和实际使用现场一致，实验载荷、运动方式也和实际工况一致，可有效保证在试验过程中产生的摩擦机理、磨损形式、工作性能等与实际使用一致，从而可以准确地测试滑动轴承的各项性能参数，为工程应用提供指导性试验数据；实验中可方便地更改正压力、运动速度、润滑状态等实验参数；测量过程简单且易于实施；装置的结构简单可靠，刚度好。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术主视图（右半部分）；图3是本技术左视图；图4是图2中联接轴与联轴器、芯轴连接处的示意图；图5是图2中双锥式试件夹具连接处的示意图；图6是图2中辅助支撑的左视图。图中：1、底盘；2、底座；3、机架；4、位移油缸；5、吊板；6、试件安装架；6-1、润滑油孔；7、滑动轴承试件；8、双锥式试件夹具；8-1、左锥形套；8-2、右锥形套；8-3、紧固螺栓；9、加载油缸；10、工作台；11、辅助支撑；11-1、支座；11-2、调节块；11-3、调节丝杠；11-4、支撑块；11-5、滚珠轴承；12、轴承座；13、圆柱滚子轴承；14、双齿条摆动油缸；15、芯轴；16、联轴器；17、联接轴；18、锁紧螺母；19、锁紧螺钉；20、限位挡块；21、拉杆；22、燕尾滑轨。具体实施方式以下是本技术的一个具体实例，现结合附图对本技术做进一步说明。结合图1至图3所示，一种滑动轴承实验机，左右对称设置。底盘1上设有两条对称布置的滑轨，底盘1中部固定有底座2。两个机架3对称设置在底座2的两侧，机架3包括两个相对布置的封闭式的矩形梁，两个矩形梁之间通过连接块固定连接，矩形梁底端滑动安装在底盘1滑轨上。底座2两侧与两个机架3之间分别连接有位移油缸4，通过位移油缸4来控制机架3在底盘1滑轨上的移动；底座2中放置液压站，用于提供高压油源。机架3的矩形梁顶端的下侧固定有燕尾滑轨22，燕尾滑轨22与底盘1滑轨平行，吊板5滑动吊装在燕尾滑轨22上。吊板5下固定有两个相对的沿燕尾滑轨22方向布置的试件安装架6。试件安装架6中部开有安装孔，安装孔内安装双锥式试件夹具8。双锥式试件夹具8中安装滑动轴承试件7，滑动轴承试件7中安装芯轴15。机架3下端安装竖向布置的加载油缸9，加载油缸9上部的活塞杆端连接有工作台10。加载油缸9与工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承实验机，其特征在于：包括底盘（1），底盘（1）上设有滑轨；所述底盘（1）中部固定有底座（2），底座（2）的两侧分别设有一个滑动安装在底盘（1）滑轨上的机架（3）；所述底座（2）两侧与两个所述机架（3）之间分别连接有位移油缸（4）；所述机架（3）上端设有与底盘（1）滑轨同向的滑槽，机架（3）滑槽上滑动吊装有吊板（5）；所述吊板（5）下固定有两个相对的试件安装架（6）；所述试件安装架（6）中部开有安装孔，安装孔内安装有用于固定滑动轴承试件（7）的双锥式试件夹具（8）；所述机架（3）下端安装有加载油缸（9）；所述加载油缸（9）端部固定连接有朝向吊板（5）相对运动的工作台（10）；所述工作台（10）上固定有两个相对的辅助支撑（11）；工作台（10）上还固定有一个位于两个辅助支撑（11）之间的轴承座（12），轴承座（12）中安装有圆柱滚子轴承（13）；当加载油缸（9）向上将工作台（10）顶起到预定位置时，两个辅助支撑（11）、两个双锥式试件夹具（8）和圆柱滚子轴承（13）轴心位于同一直线上；两个辅助支撑（11）位于两个试件安装架（6）的外侧，圆柱滚子轴承（13）位于两个试件安装架（6）的内侧；所述底座（2）上安装有双齿条摆动油缸（14）；所述双齿条摆动油缸（14）两侧的输出端分别连接有一个芯轴（15）；当加载油缸（9）向上将工作台（10）顶起到预定位置时，所述芯轴（15）穿进辅助支撑（11）、滑动轴承试件（7）、圆柱滚子轴承（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承实验机，其特征在于：包括底盘（1），底盘（1）上设有滑轨；所述底盘（1）中部固定有底座（2），底座（2）的两侧分别设有一个滑动安装在底盘（1）滑轨上的机架（3）；所述底座（2）两侧与两个所述机架（3）之间分别连接有位移油缸（4）；所述机架（3）上端设有与底盘（1）滑轨同向的滑槽，机架（3）滑槽上滑动吊装有吊板（5）；所述吊板（5）下固定有两个相对的试件安装架（6）；所述试件安装架（6）中部开有安装孔，安装孔内安装有用于固定滑动轴承试件（7）的双锥式试件夹具（8）；所述机架（3）下端安装有加载油缸（9）；所述加载油缸（9）端部固定连接有朝向吊板（5）相对运动的工作台（10）；所述工作台（10）上固定有两个相对的辅助支撑（11）；工作台（10）上还固定有一个位于两个辅助支撑（11）之间的轴承座（12），轴承座（12）中安装有圆柱滚子轴承（13）；当加载油缸（9）向上将工作台（10）顶起到预定位置时，两个辅助支撑（11）、两个双锥式试件夹具（8）和圆柱滚子轴承（13）轴心位于同一直线上；两个辅助支撑（11）位于两个试件安装架（6）的外侧，圆柱滚子轴承（13）位于两个试件安装架（6）的内侧；所述底座（2）上安装有双齿条摆动油缸（14）；所述双齿条摆动油缸（14）两侧的输出端分别连接有一个芯轴（15）；当加载油缸（9）向上将工作台（10）顶起到预定位置时，所述芯轴（15）穿进辅助支撑（11）、滑动轴承试件（7）、圆柱滚子轴承（13）。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承实验机，其特征在于：所述加载油缸（9）与工作台（10）之间设置有压力传感器；所述双齿条摆动油缸（14）输出端与芯轴（15）之间设置有扭矩传感器。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承实验机，其特征在于：所述双齿条摆动油缸（14）输出端安装有联轴器（16）；所述联轴器（16）另一端连接有联接轴（17），联接轴（17）另一端连接所述芯轴（15）；所述联接轴（17）两端是锥形体，联轴器（16）、芯轴（15）端部开有与联接轴（17）锥形体配合的锥形孔；所述锥形体内侧设有周向式的档台，锥形孔外端开设有与档台配合的止口；在所述锥形孔外安装有锁紧螺母（18），锁紧螺母（18）压在档台内侧；在所述锥形孔外还安装有锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传辉，周国臣，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32