一种箱式热风烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱式热风烘干装置，主要由烘箱和燃烧器及二者连接的循环风机构成，其特征在于，所述烘箱侧部连接有排废风机和排废风管，循环风机通过出风连接管与烘箱连接，出风连接管内设置有热电偶，热电偶连接燃烧器的天然气进气控制系统和循环风机的控制系统，循环风机出风口通过法兰与烘箱连接，循环风机出风口通过法兰与烘箱连接；所述燃烧器外设置有燃烧箱，燃烧器连接燃烧箱内的集火筒，并在端部设置挡火盖，集火筒上部设置防火挡板，防火挡板上部保温层内构成热风箱体。所述燃烧箱包括内胆和外壳，两层中间为耐高温硅酸铝纤维石棉构成的保温层。本实用新型专利技术具有热交换效率高，提高烘干速率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式热风烘干装置
本技术涉及壁纸生产设备
，尤其是涉及一种箱式热风烘干装置。
技术介绍
由于传统的壁纸设备干燥装置，大多采用蒸气或者热油换热，将空气加热后吹向承印物表面进行干燥。采用换热技术的设备，换热过程中热损耗较大，效率相对低下；并且间接换热设备通常需要锅炉集中供热，锅炉集中供热通常采用原煤或者重油作为燃料，在燃烧过程中会产生二氧化硫、烟尘等有害物质，污染空气，环保不达标不能直接排放大气中，而且锅炉为压力容器，存在安全隐患。另外由于间接换热装置供热装置为锅炉，在进行加热时需对整个系统的蒸气或者热油进行加热到一定温度，因此，锅炉启动时需要的升温时间长，并且大多数厂商都有多条生产线，锅炉集中供热，即使只开一条线，也需要将锅炉整体启动，在只开部分生产线时，热量损失巨大，能源利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种具有降低成本，提高壁纸生产烘干速率的箱式热风烘干装置。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种箱式热风烘干装置，主要由烘箱和燃烧器及二者连接的循环风机构成，其特征在于，所述烘箱侧部连接有排废风机和排废风管，循环风机通过出风连接管与烘箱连接，出风连接管内设置有热电偶，热电偶连接燃烧器的天然气进气控制系统和循环风机的控制系统，循环风机出风口通过法兰与烘箱连接；所述燃烧器外设置有燃烧箱，燃烧器连接燃烧箱内的集火筒，并在端部设置挡火盖，集火筒上部设置防火挡板，防火挡板上部保温层内构成热风箱体。作为上述方案的进一步说明，所述燃烧箱包括内胆和外壳，两层中间为保温层，由耐高温硅酸铝纤维石棉构成。所述燃烧箱底部设置有排水孔。所述排废风管与烘箱之间设置有回风风管，在回风风管的排废风管上设置有除纸毛网；所述排废风管上设置有新风风管，新风风管上设置有新风风量调节器。所述排废风机上设置有排废风机调节器。所述燃烧室内的燃烧器下还设置有燃烧室隔板。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：一、本技术箱式热风烘干装置采用天然气为燃料,在燃烧箱内，将冷空气直接加热，减少热交换时的能量损耗，提高能源利用率。燃烧箱分为内胆和外壳，两层中间装有耐高温硅酸铝纤维石棉板，已达到保温作用，降低箱体的热量损失，整体效率可以达到97％以上。二、箱式热风烘干装置为每色独立供热(即每色一个装置)。燃烧箱内部装有热电偶，可以实时检测风机出风温度，热电偶将检测的温度反馈给控制系统，系统会根据当前工况，对燃烧器的燃气进气量和空气进气量进行调节，保证风机吹出的温度控制在工作范围的内的任何一个点，已达到能源利用的最佳状态。三、烘干的干燥风速是烘干的重要因素之一。烘箱设计采用了热风上进下出的方式，以避免热风将印版表面油墨吹干，降低了次品率的发生。烘箱设计内胆和外壳，由于烘箱设计时，热风采用上进下出，因此，烘箱内胆的横截面积从上向下逐渐减少，以提高热风在内胆中的风速，并且内胆设计有风嘴，进一步增加了热风吹向承印物时的风速。从而提高整体的烘干速率。四、蒸气或热油式间接换热，由于有蒸气或者热油管道，蒸气或热油在管道中必然会有热量散失，这部分热量在蒸气或热油输送时白白损失。箱式热风烘干装置，燃烧箱和烘箱距离很近，减少了热量在管道中的损失，提高了能源的利用率，降低了成本；已在印刷线设备中得到了应用，使得整机车速较上一代生产线提高了50％，能源成本下降了15％。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、排废风机2、排废风管3、燃烧器4、集火筒5、挡火盖6、热风箱体7、保温层8、防火挡板9、循环风机10、连接法兰11、循环风机出风口12、出风连接管13、热电偶14、烘箱壳体15、烘箱内胆16、回风风管17、除纸毛网18、新风风量调节器19、新风风管20、排水孔21、燃烧室隔板22、排废风机调节器。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术箱式热风烘干装置，设置在壁纸生产线上，主要由烘箱和燃烧器3及二者连接的循环风机9构成，所述烘箱包括烘箱壳体14和烘箱内胆15，所述烘箱侧部连接有排废风机1和排废风管2，循环风机9通过出风连接管12与烘箱连接，出风连接管12内设置有热电偶13，热电偶连接燃烧器的天然气进气控制系统和循环风机的控制系统，循环风机出风口11通过法兰10与烘箱连接；所述燃烧器3外设置有燃烧箱，所述燃烧箱包括内胆和外壳，两层中间装有耐高温硅酸铝纤维石棉板构成保温层7，燃烧器3连接燃烧箱内的集火筒4，并在端部设置挡火盖5，集火筒4上部设置防火挡板8，防火挡板8上部燃烧箱保温层7内构成热风箱体6。所述燃烧室内的燃烧器下还设置有燃烧室隔板21；所述燃烧箱底部设置有排水孔20；所述排废风管2与烘箱之间设置有回风风管16，在回风风管16的排废风管2上设置有除纸毛网17；所述排废风管2上设置有新风风管19，新风风管19上设置有用于控制风量的新风风量调节器18；所述排废风机1上设置有排废风机调节器22。使用时，箱式热风烘干装置燃烧箱内部装有热电偶，可以实时检测风机出风温度，热电偶将检测的温度反馈给控制系统，系统会根据当前工况，对燃烧器的燃气进气量和空气进气量进行调节，保证风机吹出的温度控制在工作范围内的任何一个点达到最佳能源利用状态；烘箱热风采用上进下出，因此，烘箱内胆的横截面积从上向下逐渐减少，提高了热风在内胆中的风速，并且内胆设计有风嘴，进一步增加了热风吹向承印物时的风速，从而提高整体的烘干速率。燃烧箱和烘箱距离很近，减少了热量在管道中的损失，提高了能源的利用率，降低了成本。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式热风烘干装置，主要由烘箱和燃烧器及二者连接的循环风机构成，其特征在于，所述烘箱侧部连接有排废风机和排废风管，循环风机通过出风连接管与烘箱连接，出风连接管内设置有热电偶，热电偶连接燃烧器的天然气进气控制系统和循环风机的控制系统，循环风机出风口通过法兰与烘箱连接；所述燃烧器外设置有燃烧箱，燃烧器连接燃烧箱内的集火筒，并在端部设置挡火盖，集火筒上部设置防火挡板，防火挡板上部保温层内构成热风箱体。

【技术特征摘要】
1.一种箱式热风烘干装置，主要由烘箱和燃烧器及二者连接的循环风机构成，其特征在于，所述烘箱侧部连接有排废风机和排废风管，循环风机通过出风连接管与烘箱连接，出风连接管内设置有热电偶，热电偶连接燃烧器的天然气进气控制系统和循环风机的控制系统，循环风机出风口通过法兰与烘箱连接；所述燃烧器外设置有燃烧箱，燃烧器连接燃烧箱内的集火筒，并在端部设置挡火盖，集火筒上部设置防火挡板，防火挡板上部保温层内构成热风箱体。2.根据权利要求1所述的一种箱式热风烘干装置，其特征在于，所述燃烧箱包括内胆和外壳，两层中间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德胜，
申请(专利权)人：广东壹晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44