一种燃气炉机组排烟系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种燃气炉机组排烟系统，包括总烟道、分烟道和N套分机排烟组件，N为大于等于2的整数，其中，分烟道与总烟道连通，分机排烟组件包括单机烟道、电动止回阀、风机、信号检测元件、信号处理元件和控制元件，该电动止回阀设置于单机烟道上，单机烟道一端与总烟道连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端；信号检测元件与信号处理元件分别与控制元件相连，风机与所述信号检测元件相连，风机的控制开关和电动止回阀的控制开关分别与控制元件相连。本实用新型专利技术提供的燃气炉机组排烟系统执行效率高，密封性好，通过总控制器联动作用，具有反应及时和安全性高的优点。

A Gas Furnace Unit Exhaust System

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉机组排烟系统
本技术涉及烟气排放设备
，特别涉及一种燃气炉机组排烟系统。
技术介绍
传统的燃煤锅炉燃烧效率低，所排放烟气中硫化物和氮化物等污染气体含量高，存在能源浪费和环境污染等问题。而燃气锅炉由于热效高、节能及环保等优点被广泛应用于居民采暖和热水供应等领域，单台燃气锅炉所产生的热能有限，不能够满足大面积供暖或供水的需求，因此通常采用多台联用的方式进行集中供需。目前的锅炉房工艺设计中，燃煤锅炉一般采用并联烟道，燃气锅炉通常采用一个燃气炉对应一个烟囱，但多台燃气锅炉使用并联烟道时，如果一台燃气锅炉配置一个烟囱，会增加占地面积和安装施工的难度。此外，多台燃气锅炉联用时，部分锅炉燃烧器一旦关闭或者出现熄火故障，会出现回烟和串烟现象，再次点火时易爆燃，因此排烟系统中需要安装止回装置，其中机械止回装置需要手动操作、开关速度慢且密封性差；如果燃气锅炉的炉膛内积存了烟气、可燃气体或者炉膛内气压与外界相差过大，点火时会发生爆燃或者点火失败等启动故障，因此燃气冷凝锅炉必须有严格的启动和关闭顺序，在点火前和熄火后需要对炉膛和烟道进行细致的吹扫。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术的目的在于，提供一种具有并联烟道设计的燃气炉机组排烟系统。为了解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：本技术提供一种燃气炉机组排烟系统，包括总烟道、分烟道和N套分机排烟组件，N为大于等于2的整数，所述分烟道与总烟道连通，所述分机排烟组件包括单机烟道、电动止回阀、风机、信号检测元件、信号处理元件和控制元件，所述电动止回阀设置于单机烟道上，所述单机烟道一端与所述总烟道连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端；所述信号检测元件与信号处理元件分别与所述控制元件相连，所述风机与所述信号检测元件相连，所述风机的控制开关和所述电动止回阀的控制开关分别与所述控制元件相连。具体地，所述信号检测元件为风压信号检测元件或电流信号检测元件。进一步地，所述单机烟道包括进烟管和排烟管，所述进烟管的一端与所述电动止回阀的进气端可拆卸密封连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端，所述排烟管与所述电动止回阀的排气端可拆卸密封连接。进一步地，所述分烟道包括可拆卸密封组合的分管和三通，所述三通的支管与所述排烟管可拆卸密封连接。优选地，所述单机烟道中还设有弯头连接件，所述弯头连接件两端分别与电动止回阀的排气端和排烟管的进气口可拆卸密封连接。优选地，所述分烟道的顶端与总烟道相连，所述总烟道底端设置有可拆卸堵头。优选地，所述分机排烟组件还包括定时元件，所述定时元件与所述控制元件相连。优选地，本技术公开的燃气炉机组排烟系统还包括烟气净化装置。一种燃气锅炉机组，包括本技术公开的一种燃气炉机组排烟系统。采用上述技术方案，本技术所述的燃气炉机组排烟系统具有如下有益效果：1.本技术所述的燃气炉机组排烟系统采用并联烟道连接总烟道的设计，占地面积小、易于安装和维护，节约人员和设备成本；2.本技术所述的燃气炉机组排烟系统总烟道中设有可拆卸堵头，方便总烟道的清洗和排污；3.本技术所述的燃气炉机组排烟系统采用信号检测元件检测风机的运转信号，通过控制元件自动控制电动止回阀的开关，在点火前开启风机和止回阀，将炉膛和外部连通，吹扫炉膛内的可能积存的燃气或烟气与空气的混合气体，并平衡炉膛内气压；在燃气锅炉单机停止工作后，控制风机吹扫炉膛内的存烟并关闭止回阀，防止回烟。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1至图2实施例1提供的燃气炉机组排烟系统的结构图；图3图1和图2中排烟系统安装在燃气炉机组后的结构图；图4实施例中提供的燃气炉机组排烟系统的控制示意图；图5至图7实施例2和3提供的排烟系统与燃气炉机组连接后的结构图；图8是实施例3提供的燃气炉机组排烟系统的控制示意图。图中：1-总烟道，2-分烟道，3-分机排烟组件，21-分管，32-三通，23-可拆卸堵头，31-单机烟道，32-电动止回阀，311-进烟管，312-排烟管，313-弯头连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。实施例1结合图1至图4，本实施例提供一种燃气炉机组排烟系统，包括总烟道1、分烟道2和两套分机排烟组件3，分烟道2与总烟道1连通，其中，所述分机排烟组件3包括单机烟道31、电动止回阀32、风机、信号检测元件、信号处理元件和控制元件，所述电动止回阀32设置于单机烟道31上，所述单机烟道31一端与所述总烟道1连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端；所述信号检测元件与信号处理元件分别与所述控制元件相连，所述风机与所述信号检测元件相连，所述风机的控制开关和所述电动止回阀32的控制开关分别与所述控制元件相连。具体地，该信号检测元件为风压信号检测元件，所述信号检测元件检测风机的运转风压值，在燃气锅炉单机启动过程中，控制元件开启电动止回阀32并启动风机运转，信号检测元件检测到风机风压大于0，保持电动止回阀32在开启状态；当燃气锅炉单机停止运行(关闭或出现熄火故障)时，风机继续运转吹扫炉膛内的烟气和残留可燃气体，吹扫结束，控制元件关闭风机，但风机由于惯性会继续转动，当信号检测元件检测到风压值为0，即风机停止转动时，控制元件关闭止回阀，实现烟气止回。进一步地，所述单机烟道31包括进烟管311和排烟管312，所述进烟管311的一端与所述电动止回阀32的进气端可拆卸密封连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端，所述排烟管312与所述电动止回阀32的排气端可拆卸密封连接，可拆卸密封连接的实现方式为密封圈或者密封胶。进一步地，所述分烟道2包括可拆卸密封组合的分管21和三通22，所述总烟道1设置有两个三通22，所述三通22的支管与所述排烟管312可拆卸密封连接。优选地，单机烟道31中还设有弯头连接件313，所述弯头连接件313两端分别与电动止回阀32的排气端和排烟管312的进气口可拆卸密封连接。本实施例中斜三通的支管向下倾斜并与单机烟道31的排烟管312相连。优选地，所述三通22包括一个直三通和一个斜三通，其中，斜三通支管连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气炉机组排烟系统，其特征在于，包括总烟道(1)、分烟道(2)和N套分机排烟组件(3)，N为大于等于2的整数，所述分烟道(2)与总烟道(1)连通，所述分机排烟组件(3)包括单机烟道(31)、电动止回阀(32)、风机、信号检测元件、信号处理元件和控制元件，所述电动止回阀(32)设置于单机烟道(31)上，所述单机烟道(31)一端与所述分烟道(2)连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端；所述信号检测元件与信号处理元件分别与所述控制元件相连，所述风机与所述信号检测元件相连，所述风机的控制开关和所述电动止回阀(32)的控制开关分别与所述控制元件相连。

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉机组排烟系统，其特征在于，包括总烟道(1)、分烟道(2)和N套分机排烟组件(3)，N为大于等于2的整数，所述分烟道(2)与总烟道(1)连通，所述分机排烟组件(3)包括单机烟道(31)、电动止回阀(32)、风机、信号检测元件、信号处理元件和控制元件，所述电动止回阀(32)设置于单机烟道(31)上，所述单机烟道(31)一端与所述分烟道(2)连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端；所述信号检测元件与信号处理元件分别与所述控制元件相连，所述风机与所述信号检测元件相连，所述风机的控制开关和所述电动止回阀(32)的控制开关分别与所述控制元件相连。2.根据权利要求1所述的燃气炉机组排烟系统，其特征在于，所述信号检测元件为风压信号检测元件或电流信号检测元件。3.根据权利要求1或2所述的燃气炉机组排烟系统，其特征在于，所述单机烟道(31)包括进烟管(311)和排烟管(312)，所述进烟管(311)的一端与所述电动止回阀(32)的进气端可拆卸密封连接，另一端用于连接燃气锅炉的烟气输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：代少东，李永忠，王耀，
申请(专利权)人：苏州帝洛普环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32