一种阀门密封圈结构制造技术

一种阀门密封圈结构，包括阀体组合、阀芯、阀座、支撑座、挡圈A、金属O型密封圈A、碟形弹簧、挡圈B、金属O型密封圈B；通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈的方法，解决了现有阀门在高温和介质中含有颗粒物的工况下，阀座和阀体的密封问题；通过在金属O型密封圈外侧设置挡圈的方法，防止金属O型密封圈脱落，使金属O型密封圈工作更加可靠，从而解决了现有的阀门内泄漏问题。

A Valve Seal Ring Structure

【技术实现步骤摘要】
一种阀门密封圈结构
本技术涉及石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门
，具体涉及一种阀门密封圈结构。
技术介绍
已知的，现有的应用于石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门一般采用阀门结构，其阀座与阀体腔两侧的阀座孔配合为了防止因温度变化导致卡死，一般设计为间隙配合；同时因为阀门工作温度较高，也无法采用常规的密封圈进行密封，因此存在阀门内泄漏问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种阀门密封圈结构，其通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈和挡圈的方法，解决了阀门的内泄漏问题。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种阀门密封圈结构，包括阀体组合、阀芯、阀座、支撑座、挡圈A、金属O型密封圈A、碟形弹簧、挡圈B、金属O型密封圈B；所述阀体组合包括阀体、端盖，端盖设置在阀体左侧，通过螺栓连接；阀体组合中间有阀体腔，阀体腔左、右两侧有通孔，两侧通孔内端面设置有台阶孔；所述支撑座为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，且台阶面分别设置有挡圈槽A和挡圈槽B；所述支撑座有两个，分别设置在阀体腔左、右两侧，两个支撑座的台阶面与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合，插在内端面台阶孔中；所述左、右侧支撑座的台阶面与阀体组合左、右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A、碟形弹簧、金属O型密封圈B，金属O型密封圈A和金属O型密封圈B可在高温下正常工作，解决了现有阀门因密封不良而产生的内泄漏问题。所述阀座为圆环垫片状，其中一侧内孔边缘处加工为球形面；阀座数量有两个，分别设置在两个支撑座的斜面处，与支撑座的斜面贴合；所述阀芯为球状状，水平方向设置有通孔，球体两侧加工成楔面，阀芯设置在两个阀座中间，圆锥上下边缘的球形面与阀座内孔边缘处球形面贴合。优选的，所述左、右支撑座的挡圈槽A内设置有挡圈A，在挡圈槽B内设置有挡圈B，挡圈A和挡圈B防止金属密封圈A和金属密封圈B在工作中脱落。优选的，所述两侧支撑座的台阶面与阀体组合左、右侧台阶孔配合处设置的碟形弹簧各有两个，且两个碟形弹簧以大径端相贴合的方式布置。优选的，两侧碟形弹簧在装配时有预压缩。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：一种阀门密封圈结构，通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈的方法，解决了现有阀门支撑座与阀体的密封问题；通过在金属O型密封圈外侧设置挡圈的方法，防止金属O型密封圈脱落，使金属O型密封圈工作更加可靠，从而解决了现有的阀门内泄露问题。附图说明图1为阀门结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为阀体组合示意图；图4为支撑座结构示意图。图中：1、阀体组合；101、阀体；102、端盖；2、阀芯；3、阀座；4、支撑座；401、挡圈槽A；402、挡圈槽B；6、挡圈A；7、金属O型密封圈A；8、碟形弹簧；9、挡圈B；10、金属O型密封圈B。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1－4，所述的阀门密封圈结构，包括阀体组合1、阀芯2、阀座3、支撑座4、挡圈A6、金属O型密封圈A7、碟形弹簧8、挡圈B9、金属O型密封圈B10；所述阀体组合1包括阀体101、端盖102，端盖102设置在阀体101左侧，通过螺栓连接；所述支撑座4有两个，分别设置在阀体腔左、右两侧，两个支撑座4的台阶面与阀体组合1两侧通孔内端面台阶孔配合，插在内端面台阶孔中；所述左、右侧支撑座4的台阶面与阀体组合1左、右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A7、挡圈A6、碟形弹簧8、金属O型密封圈B10、挡圈B9；所述阀座3数量有两个，分别设置在两个支撑座4的斜面处，与支撑座4的斜面贴合；所述阀芯2设置在两个阀3中间，球形面与阀座3内孔边缘处球形面贴合。本技术的阀门密封圈结构，在正常工作过程中，即使有较高的工作温度，因密封圈为金属材质，因此金属O型密封圈A和金属O型密封圈B仍然可以正常工作，保证了支撑座4与阀体组合1的密封；同时金属O型密封圈A和金属O型密封圈B外侧设置的挡圈A6和挡圈B9，可以保证支撑座4与阀体组合内侧台阶孔在相对滑动过程中，金属O型密封圈A7和金属O型密封圈B10不会脱落，保证了金属O型密封圈工作的可靠性。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门密封圈结构，其特征是：包括阀体组合（1）、阀芯（2）、阀座（3）、支撑座（4）、挡圈A（6）、金属O型密封圈A（7）、碟形弹簧（8）、挡圈B（9）、金属O型密封圈B（10）；所述阀体组合（1）包括阀体（101）、端盖（102），端盖（102）设置在阀体（101）左侧，通过螺栓连接；阀体组合（1）中间有阀体腔，阀体腔左、右两侧有通孔，两侧通孔内端面设置有台阶孔；所述支撑座（4）为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，且台阶面分别设置有挡圈槽A（401）和挡圈槽B（402）；所述支撑座（4）有两个，分别设置在阀体腔左、右两侧，两个支撑座（4）的台阶面与阀体组合（1）两侧通孔内端面台阶孔配合，插在内端面台阶孔中；所述左、右侧支撑座（4）的台阶面与阀体组合（1）左、右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A（7）、碟形弹簧（8）、金属O型密封圈B（10）；所述阀座（3）为圆环垫片状，其中一侧内孔边缘处加工为球形面，阀座（3）数量有两个，分别设置在两个支撑座（4）的斜面处，与支撑座（4）的斜面贴合；所述阀芯（2）为球状，水平方向设置有通孔，球体两侧加工成楔面，阀芯（2）设置在两个阀座（3）中间，球形面与阀座（3）内孔边缘处球形面贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门密封圈结构，其特征是：包括阀体组合（1）、阀芯（2）、阀座（3）、支撑座（4）、挡圈A（6）、金属O型密封圈A（7）、碟形弹簧（8）、挡圈B（9）、金属O型密封圈B（10）；所述阀体组合（1）包括阀体（101）、端盖（102），端盖（102）设置在阀体（101）左侧，通过螺栓连接；阀体组合（1）中间有阀体腔，阀体腔左、右两侧有通孔，两侧通孔内端面设置有台阶孔；所述支撑座（4）为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，且台阶面分别设置有挡圈槽A（401）和挡圈槽B（402）；所述支撑座（4）有两个，分别设置在阀体腔左、右两侧，两个支撑座（4）的台阶面与阀体组合（1）两侧通孔内端面台阶孔配合，插在内端面台阶孔中；所述左、右侧支撑座（4）的台阶面与阀体组合（1）左、右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A（7）、碟形弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊辉，樊鹏，李洁，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41