本发明专利技术提供了中药物料粒度分析检测装置，包括：磨筒、压柄、装接料筒；所述底座为矩形壳体状结构，且电箱通过焊接方式设置在底座右侧的上方；所述显示屏、时间计时器通过镶嵌方式安装在电箱前端左侧的外壁上，且显示屏、时间计时器与电箱通过螺钉固定；所述指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮通过镶嵌方式安装在电箱前端的外壁上；所述散热孔开设在电箱右侧的外壁上；所述支撑框架通过焊接方式设置在底座左侧的上方；本发明专利技术通过对中药物料粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，磨筒的固定方式更为简便，方便操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
Detection device for granularity analysis of Chinese materia medica
【技术实现步骤摘要】
中药物料粒度分析检测装置
本专利技术涉及中药分析检测
，更具体的说，尤其涉及一种方便操作的中药物料粒度分析检测装置。
技术介绍
绝大多数中药的药效成分通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主，超微粉碎后，细胞壁被破碎，细胞内有效成分得以充分暴露出来，这样的药物进入体内后，有效成分的释放速度及释放量会大幅度提高，用药量随之大幅度减少，而疗效却不会降低，反能提高。在传统中药炮制中，对一些珍贵药材或不适宜用煎煮方法的药材，也采用研细磨粉冲服的方法，以达到减少用量，提高疗效的目的。中药物料的粒度分析检测主要是检测中药物料粉碎后的粒度大小，而中药物料的粉碎通常是由超微振动磨来完成的，振动磨是用弹簧支撑磨机体，主轴与电机输出轴连接，由带有偏心块的主轴使其振动，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动，在外界激振力的作用下，磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。现有超微振动磨在投放物料时首先需要将料斗的料口翻转至上方，顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，投放物料后，将装接料筒通过锁紧卡箍安装到料斗上，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转两侧的锁紧把手，把装接料筒转至磨筒下方，再次顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，启动磨机(振动时间应少于30秒)，将物料卸入料筒，停机，打开锁紧卡箍，将料筒取下即可，在此过程中需要多次旋转磨筒两侧的锁紧把手，操作较为繁琐，影响整体的粉碎速度，并且由于没有合适的握持位置，磨筒的翻转也较为不便，由于在粉碎过程中内部的磨介受到高速摩擦及碰撞会导致磨筒发热，若握持不当会发生烫伤的现象。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种方便操作的中药物料粒度分析检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供中药物料粒度分析检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的超微振动磨在投放物料时首先需要将料斗的料口翻转至上方，顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，投放物料后，将装接料筒通过锁紧卡箍安装到料斗上，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转两侧的锁紧把手，把装接料筒转至磨筒下方，再次顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，启动磨机(振动时间应少于30秒)，将物料卸入料筒，停机，打开锁紧卡箍，将料筒取下即可，在此过程中需要多次旋转磨筒两侧的锁紧把手，操作较为繁琐，影响整体的粉碎速度，并且由于没有合适的握持位置，磨筒的翻转也较为不便，由于在粉碎过程中内部的磨介受到高速摩擦及碰撞会导致磨筒发热，若握持不当会发生烫伤的现象的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了中药物料粒度分析检测装置，由以下具体技术手段所达成：中药物料粒度分析检测装置，包括：底座、电箱、显示屏、时间计时器、指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮、散热孔、机箱、支撑框架、隔音板、箱门、观察窗、门把手、支撑立柱、减震弹簧、基座、磨筒、激震仓、联轴器、连接带、料斗、冷却套筒、冷却水管接头、手柄、压柄、压块、插杆、万向轮、装接料筒、锁紧卡箍；所述底座为矩形壳体状结构，且电箱通过焊接方式设置在底座右侧的上方；所述显示屏、时间计时器通过镶嵌方式安装在电箱前端左侧的外壁上，且显示屏、时间计时器与电箱通过螺钉固定；所述指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮通过镶嵌方式安装在电箱前端的外壁上；所述散热孔开设在电箱右侧的外壁上；所述支撑框架通过焊接方式设置在底座左侧的上方，且机箱套入安装在支撑框架的外部，机箱与支撑框架、底座通过焊接方式相连接；所述隔音板通过镶嵌方式安装在支撑框架的内侧，且隔音板位于机箱的内部；所述支撑立柱在机箱的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱的底部与底座通过焊接方式相连接；所述减震弹簧套入安装在支撑立柱的上方；所述基座在在机箱的内侧呈对称状设置有两处，且基座两侧的底部与减震弹簧通过套入方式相连接；所述磨筒嵌入安装在基座的内侧，且磨筒的两端贯穿基座；所述激震仓通过螺栓安装在磨筒的两端；所述联轴器位于两个联轴器之间，且连接带通过螺栓安装在联轴器上；所述冷却套筒套入安装在磨筒的外部，且冷却套筒与磨筒通过焊接方式相连接；所述冷却水管接头通过焊接方式对称设置在冷却套筒的外壁上；所述手柄通过焊接方式对称设置在冷却套筒两侧的外壁上；所述压柄安装在基座顶端的内侧，且压柄与基座通过转轴相连接；所述压块镶嵌安装在压柄的底部，且压块与压柄通过螺栓固定；所述插杆贯穿基座与压柄插接；所述料斗通过螺栓安装在磨筒的顶端，且装接料筒通过锁紧卡箍固定安装在料斗的上方；所述箱门安装在机箱的前端，且箱门与机箱通过合页相连接；所述门把手通过螺栓安装在箱门的外壁上；所述观察窗镶嵌安装在箱门的中间位置；所述万向轮在底座的底部呈矩形阵列状设置有四处，且万向轮与底座通过螺栓连接固定。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述手柄为管状结构，且手柄的整体外观呈圆弧形，并且手柄由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒的外部，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，有效避免握持位置不佳造成烫伤的现象。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述压块为橡胶块，且压块的侧视面呈圆弧形，压块的外壁与磨筒的外壁贴合，压块与磨筒外壁的贴合增大了两者的摩擦力，对磨筒起到牢固的紧固效果，避免磨筒在振动过程中发生偏转。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述插杆由两根相互垂直的不锈钢棒焊接而成，且插杆的整体外观呈⊥形，并且插杆的端部均做圆弧处理，经过圆弧处理的端部较为圆润，更方便插杆的插入，同时有效避免划伤。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述压柄的上部为侧视面呈L形的板状机构，且压柄上部的外壁上开设有用于容纳插杆的圆弧形凹槽，并且压柄的底部开设有用于容纳压块弧形凹槽，压柄通过与基座转轴连接的方式设置为旋转压合装置，L形的压柄方便按压及抬起，更便于操作，而通过插杆与凹槽的插接使压柄的固定更为牢固，底部的弧形凹槽使压块更便于安装。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述激震仓内均安装有扇形偏心块，且磨筒两端激震仓内的偏心块通过主转轴连接，并且左侧联轴器与主转轴的右端通过顶丝固定，通过主转轴及两块偏心块带动磨筒实现振动粉碎的效果。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术中药物料粒度分析检测装置，所述右侧联轴器与驱动电机的输出轴通过顶丝固定连接，且所述驱动电机通过螺栓固定安装在电箱的内部。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术手柄为管状结构，且手柄的整体外观呈圆弧形，并且手柄由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒的外部的设置，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，有效避免握持位置不佳造成烫伤的现象。2、本专利技术压块为橡胶块，且压块的侧视面呈圆弧形，压块的外壁与磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.中药物料粒度分析检测装置，包括：底座(1)、电箱(2)、显示屏(3)、时间计时器(4)、指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)、散热孔(9)、机箱(10)、支撑框架(11)、隔音板(12)、箱门(13)、观察窗(14)、门把手(15)、支撑立柱(16)、减震弹簧(17)、基座(18)、磨筒(19)、激震仓(20)、联轴器(21)、连接带(22)、料斗(23)、冷却套筒(24)、冷却水管接头(25)、手柄(26)、压柄(27)、压块(28)、插杆(29)、万向轮(30)、装接料筒(31)、锁紧卡箍(32)；其特征在于：所述底座(1)为矩形壳体状结构，且电箱(2)通过焊接方式设置在底座(1)右侧的上方；所述显示屏(3)、时间计时器(4)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端左侧的外壁上，且显示屏(3)、时间计时器(4)与电箱(2)通过螺钉固定；所述指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端的外壁上；所述散热孔(9)开设在电箱(2)右侧的外壁上；所述支撑框架(11)通过焊接方式设置在底座(1)左侧的上方，且机箱(10)套入安装在支撑框架(11)的外部，机箱(10)与支撑框架(11)、底座(1)通过焊接方式相连接；所述隔音板(12)通过镶嵌方式安装在支撑框架(11)的内侧，且隔音板(12)位于机箱(10)的内部；所述支撑立柱(16)在机箱(10)的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱(16)的底部与底座(1)通过焊接方式相连接；所述减震弹簧(17)套入安装在支撑立柱(16)的上方；所述基座(18)在在机箱(10)的内侧呈对称状设置有两处，且基座(18)两侧的底部与减震弹簧(17)通过套入方式相连接；所述磨筒(19)嵌入安装在基座(18)的内侧，且磨筒(19)的两端贯穿基座(18)；所述激震仓(20)通过螺栓安装在磨筒(19)的两端；所述联轴器(21)位于两个联轴器(21)之间，且连接带(22)通过螺栓安装在联轴器(21)上；所述冷却套筒(24)套入安装在磨筒(19)的外部，且冷却套筒(24)与磨筒(19)通过焊接方式相连接；所述冷却水管接头(25)通过焊接方式对称设置在冷却套筒(24)的外壁上；所述手柄(26)通过焊接方式对称设置在冷却套筒(24)两侧的外壁上；所述压柄(27)安装在基座(18)顶端的内侧，且压柄(27)与基座(18)通过转轴相连接；所述压块(28)镶嵌安装在压柄(27)的底部，且压块(28)与压柄(27)通过螺栓固定；所述插杆(29)贯穿基座(18)与压柄(27)插接；所述料斗(23)通过螺栓安装在磨筒(19)的顶端，且装接料筒(31)通过锁紧卡箍(32)固定安装在料斗(23)的上方；所述箱门(13)安装在机箱(10)的前端，且箱门(13)与机箱(10)通过合页相连接；所述门把手(15)通过螺栓安装在箱门(13)的外壁上；所述观察窗(14)镶嵌安装在箱门(13)的中间位置；所述万向轮(30)在底座(1)的底部呈矩形阵列状设置有四处，且万向轮(30)与底座(1)通过螺栓连接固定。...
【技术特征摘要】
1.中药物料粒度分析检测装置，包括：底座(1)、电箱(2)、显示屏(3)、时间计时器(4)、指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)、散热孔(9)、机箱(10)、支撑框架(11)、隔音板(12)、箱门(13)、观察窗(14)、门把手(15)、支撑立柱(16)、减震弹簧(17)、基座(18)、磨筒(19)、激震仓(20)、联轴器(21)、连接带(22)、料斗(23)、冷却套筒(24)、冷却水管接头(25)、手柄(26)、压柄(27)、压块(28)、插杆(29)、万向轮(30)、装接料筒(31)、锁紧卡箍(32)；其特征在于：所述底座(1)为矩形壳体状结构，且电箱(2)通过焊接方式设置在底座(1)右侧的上方；所述显示屏(3)、时间计时器(4)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端左侧的外壁上，且显示屏(3)、时间计时器(4)与电箱(2)通过螺钉固定；所述指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端的外壁上；所述散热孔(9)开设在电箱(2)右侧的外壁上；所述支撑框架(11)通过焊接方式设置在底座(1)左侧的上方，且机箱(10)套入安装在支撑框架(11)的外部，机箱(10)与支撑框架(11)、底座(1)通过焊接方式相连接；所述隔音板(12)通过镶嵌方式安装在支撑框架(11)的内侧，且隔音板(12)位于机箱(10)的内部；所述支撑立柱(16)在机箱(10)的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱(16)的底部与底座(1)通过焊接方式相连接；所述减震弹簧(17)套入安装在支撑立柱(16)的上方；所述基座(18)在在机箱(10)的内侧呈对称状设置有两处，且基座(18)两侧的底部与减震弹簧(17)通过套入方式相连接；所述磨筒(19)嵌入安装在基座(18)的内侧，且磨筒(19)的两端贯穿基座(18)；所述激震仓(20)通过螺栓安装在磨筒(19)的两端；所述联轴器(21)位于两个联轴器(21)之间，且连接带(22)通过螺栓安装在联轴器(21)上；所述冷却套筒(24)套入安装在磨筒(19)的外部，且冷却套筒(24)与磨筒(19)通过焊接方式相连接；所述冷却水管接头(25)通过焊接方式对称设置在冷却套筒(24)的外壁上；所述手柄(26)通过焊接方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，尚若锋，程富胜，郝宝成，梁妍，杨珍，王学红，郭文柱，王玲，
申请(专利权)人：中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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