一种拼接式铝模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼接式铝模板，包括由多个单元模板拼接组装形成整体的铝模板，所述单元模板由四组框边和一组底边围成的凹腔立体结构，四组所述框边两两相接形成围边，所述框边为所述单元模板拼接时的连接边，所述框边上设置多组贯通的连接孔，相对平行的两组所述框边上的连接孔相互对称；所述单元模板的四个尖角处各设置一组加固构件，加固构件与尖角处形成三角形，所述加固构件的两端分别与尖角处的两个框边相连；所述单元模板内设置加强筋，所述加强筋固定在所述底边上。本实用新型专利技术提供一种运输存储便利、组装方便、承压能力高的拼接式铝模板。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铝模板
本技术属于建筑模板
，具体涉及一种拼接式铝模板。
技术介绍
铝模板主要用作墙体模板、水平楼板、柱子和梁等各类模板，用于商用或民用建筑，特别适用高层建筑，具有施工周期短、可重复多次使用、使用成本低、拆装灵活、浇筑面平整光洁等优点。目前，单块铝模板为较大面积的一体式长形模板，使用时将多块这种长形模板并列组装成完整的墙体模板即可。上述单块铝模板虽然使用组装方便，但具有一定缺陷。首先大面积长形模板生产时需要的模具也较大；其次浇筑时，一般单块墙体铝模板的长度为单层楼的宽度，模板背面受力过大，下方承压远远大于上方，单块一体式结构的模板容易造成模板变形，进而影响使用寿命；还有，一体式长形模板由于体积较大，不便于运输存储等。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种运输存储便利、组装方便、承压能力高的拼接式铝模板。本技术通过以下技术方案予以实现：一种拼接式铝模板，包括由多个单元模板拼接组装形成整体的铝模板，所述单元模板由四组框边和一组底边围成的凹腔立体结构，四组所述框边两两相接形成围边，所述框边为所述单元模板拼接时的连接边，所述框边上设置多组贯通的连接孔，相对平行的两组所述框边上的连接孔相互对称。所述单元模板的四个尖角处各设置一组加固构件，用于使得单元模板拼接时相互之间更加紧密，加固构件与尖角处形成三角形，所述加固构件的两端分别与尖角处的两个框边相连；所述单元模板内设置加强筋，所述加强筋固定在所述底边上。进一步地，所述加固构件由两组垫板以及设置在两组所述垫板之间的支撑斜杆构成，两组所述垫板分别安装在尖角处的两个框边上，所述垫板上设置两组与所述连接孔对应的通孔，所述垫板通过紧固件安装在框边上，所述紧固件将两两相接的相接框边的连接孔4以及通孔连接。进一步地，四组所述加固构件两两相互对称。进一步地，所述加强筋由竖筋与横筋相连组成十字结构，所述竖筋与横筋分别与框边中部相连。进一步地，所述通孔分别位于所述支撑斜杆与所述垫板连接处的两侧。本技术工作原理：建筑施工时，根据需要将多个单元模板合并，相互衔接的框边的连接孔依次对齐，然后将加固构件放置在各个单元模板的四角处，并将通孔与对应框边的连接孔对齐，再通过紧固件将单元模板之间对齐夹紧，进而完成拼接组装铝模板整体。浇筑时，单元模板内的十字加强筋对底面进行支撑，铝模板的各个区域均具有较高的承压能力。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术的铝模板采用小型的单元模板拼接而成，在建筑施工时将单元模板组装完成，以单元模板为拼接单元，灵活性强，且便于运输与存储。(2)本技术在单元模板的尖角处内设加固构件，加固构件对单元模板相接部位起到支撑加固作用，同时与单元模板的框边构成三角形状，使得加固结构更加稳定。(3)本技术单元模板内设十字结构的加强筋，使得模板承压能力更高，保证了浇筑时筑面的平整度。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术的单元模板的立体结构示意图。图3为图1中A处放大后的主视结构示意图。图示说明：1-单元模板，11-框边，12-底边，2-加固构件，21-支撑斜杆，22-垫板，23-紧固件，24-通孔，3-加强筋，4-连接孔。在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。一种拼接式铝模板，包括由多个单元模板1拼接组装形成整体的铝模板。图1为单元模板1拼接后的形成铝模板结构示意图。在具体实施中，单元模板1的数量以及组合方式可根据铝模板使用需求而定。整体的铝模板设置为多个单元模板1拼接形成，关键点在于将单元模板1之间紧密连接，否则不同单元模板1衔接时容易出现细缝，造成浇筑时筑面不平，影响效果。如图1和图2所示，所述单元模板1由四组框边11和一组底边12围成的凹腔立体结构，四组所述框边11两两相接形成围边，所述框边11为所述单元模板1拼接时的连接边，所述框边11上设置多组贯通的连接孔4，相对平行的两组所述框边11上的连接孔4相互对称。所述单元模板1的四个尖角处各设置一组加固构件2，用于使得单元模板1拼接时相互之间更加紧密，加固构件2与尖角处形成三角形，所述加固构件2的两端分别与尖角处的两个框边11相连，四组所述加固构件2两两相互对称。如图3所示，所述加固构件2由两组垫板22以及设置在两组所述垫板22之间的支撑斜杆21构成。在具体实施中垫板22与支撑斜杆21可以为一体式固定结构，也可以为可拆卸的连接结构，可拆卸结构一般将支撑斜杆21通过螺栓、榫块等连接零件固定在垫板22上。两组所述垫板22分别安装在尖角处的两个框边11上，所述垫板22上设置两组与所述连接孔4对应的通孔24，通孔24分别位于所述支撑斜杆21与所述垫板22连接处的两侧。拼接时，所述垫板22通过紧固件23安装在框边11上，所述紧固件23将两两相接的相接框边11的连接孔4以及通孔24连接，通过紧固紧固件23将两两单元模板1紧密结合。在具体实施中，为了提高单元模板1的承压能力，所述单元模板1内设置加强筋3，所述加强筋3固定在所述底边12上。所述加强筋3由竖筋与横筋相连组成十字结构，所述竖筋与横筋分别与框边11中部相连。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式铝模板，包括由多个单元模板(1)拼接组装形成整体的铝模板，所述单元模板(1)由四组框边(11)和一组底边(12)围成的凹腔立体结构，四组所述框边(11)两两相接形成围边，所述框边(11)为所述单元模板(1)拼接时的连接边，所述框边(11)上设置多组贯通的连接孔(4)，其特征在于：所述单元模板(1)的四个尖角处各设置一组加固构件(2)，所述加固构件(2)与尖角处形成三角形，所述加固构件(2)的两端分别与尖角处的两个所述框边(11)相连；所述单元模板(1)内设置加强筋(3)，所述加强筋(3)固定在所述底边(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式铝模板，包括由多个单元模板(1)拼接组装形成整体的铝模板，所述单元模板(1)由四组框边(11)和一组底边(12)围成的凹腔立体结构，四组所述框边(11)两两相接形成围边，所述框边(11)为所述单元模板(1)拼接时的连接边，所述框边(11)上设置多组贯通的连接孔(4)，其特征在于：所述单元模板(1)的四个尖角处各设置一组加固构件(2)，所述加固构件(2)与尖角处形成三角形，所述加固构件(2)的两端分别与尖角处的两个所述框边(11)相连；所述单元模板(1)内设置加强筋(3)，所述加强筋(3)固定在所述底边(12)上。2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝模板，其特征在于：所述加固构件(2)由两组垫板(22)以及设置在两组所述垫板(22)之间的支撑斜杆(21)构成，两组所述垫板(22)分别安装在尖角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贞宝，宋志剑，
申请(专利权)人：江西星铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36