高度差自动检测系统及高度差检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高度差自动检测系统及高度差检测装置，该检测装置包括第一主体、第二主体和检测部件，第一主体和第二主体分别具有与两个被检测面匹配的第一检测面和第二检测面，第一主体能够相对第二主体沿轴向往复移动；通过检测部件检测第一主体相对第二主体的相对位移量，从而获得两被检测表面之间的高度差，能够适应不同产品的高度差检测，能够实现检测自动化，且检测效率高，精确度比较高；并且通过检测第一主体和第二主体之间的相对位移，无需要求被检测工件处于水平位置，能够实现被检测工件处于倾斜位置的测量，再者，第一检测面和第二检测面与相应被检测表面均为面面接触，可进一步提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
高度差自动检测系统及高度差检测装置
本专利技术涉及高度差检测
，特别涉及一种高度差自动检测系统及高度差检测装置。
技术介绍
请参考图1，图1为现有技术第一零件和第二零件组装后形成的组件的结构示意图。如图1所示，第一零件1’和第二零件2’需要装配在一起形成一个组件，二者组装完成后，表面1’1和表面2’1之间的高度差需要处于预定范围，才能满足正常使用需要。故第一零件1和零件2组装后，通常需要对表面1’1和表面2’1之间的高度差进行测量，以检测组装后的组件是否合格。现有技术中检测表面1’1和表面2’1的主要方法为使用高度尺进行检测。即第一零件1’和第二零件2’在生产线上完成组装后，被输送至后续工作平台，操作人员使用高度尺分别对表面1’1和表面2’1的高度进行测量，然后计算二者之间的高度差。从以上描述可以看出，表面1’1和表面2’1之间高度差的测量是在组装生产线之外完成，需要中间传输，并且操作人员对于一个组件需要测量两次才能获取两表面之间的高度差，检测效率极低，误差也比较大。另外，当组件处于非水平位置时，使用高度尺无法完成对两表面的高度检测，灵活性极差。因此，如何克服现有技术中至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度差检测装置，其特征在于，包括第一主体(11)、第二主体(10)和检测部件(4)；所述第二主体(10)的下端面包括第二检测面(10a)，用于与被检测下表面配合；所述第一主体(11)的下端面包括第一检测面(11a)，用于与被检测上表面配合；所述第一主体(11)悬挂于所述第二主体(10)，且能够相对所述第二主体(10)沿轴向往复移动；所述检测部件(4)用于检测所述第一主体(11)移动位移。

【技术特征摘要】
1.一种高度差检测装置，其特征在于，包括第一主体(11)、第二主体(10)和检测部件(4)；所述第二主体(10)的下端面包括第二检测面(10a)，用于与被检测下表面配合；所述第一主体(11)的下端面包括第一检测面(11a)，用于与被检测上表面配合；所述第一主体(11)悬挂于所述第二主体(10)，且能够相对所述第二主体(10)沿轴向往复移动；所述检测部件(4)用于检测所述第一主体(11)移动位移。2.如权利要求1所述的高度差检测装置，其特征在于，所述第二主体(10)为中空管，所述第二检测面为所述中空管的周壁下端环形面；所述第一主体(11)悬置于所述中空管的内孔，并且所述第一主体(11)的下端面形成有凹腔，所述凹腔的周壁具有环形端面，所述环形端面为所述第一检测面。3.如权利要求2所述的高度差检测装置，其特征在于，所述第一主体(11)包括管体(111)，所述管体的上端面周向具有向外水平延伸的悬挂凸台(112)，所述第一主体(11)通过所述悬挂凸台(112)悬置于所述第二主体(10)的上端面；所述检测部件(4)的检测端与所述悬挂凸台(112)相对设置。4.如权利要求3所述的高度差检测装置，其特征在于，所述中空管的上端面周向均匀布置有向外延伸的水平折弯边(101)，所述悬挂凸台与所述水平折弯边(101)贴合抵靠，并且所述悬挂凸台(112)和所述水平折弯边分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔内部安装有第一直线轴承(9)，导向柱(8)通过所述第一直线轴承(9)安装于所述第二通孔，并且所述导向柱(8)的螺纹部穿过所述第一通孔连接螺母，所述第一主体(11)往复运动于所述水平折弯边和所述螺母之间。5.如权利要求2至4任一项所述的高度差检测装置，其特征在于，还包括安装座(3)和弹簧(13)，所述安装座(3)的一端部设于与机械手相连接的安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊丽，崔贞涛，
申请(专利权)人：湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42