The invention discloses a surface passivation method for metal castings, which adopts metal castings passivation components and passivator recovery components; metal castings passivation components include reaction pools for passivation reaction, the outlet of reaction pools is connected with buffer pools of passivator recovery components, and the buffer pools are connected with recovery pools after filtering out impurities contained in low concentration passivators. The second storage tank with high concentration passivator is used to neutralize the low concentration passivator as the available passivator with high concentration. The passivator can be stored in the first storage tank for use in the reaction tank. The invention disposes the low concentration passivator discharged from the reaction pool by setting a buffer pool and a recovery pool, so as to restore it to the available concentration of the passivation reaction, reduce the cost and avoid directly eliminating and polluting the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面钝化方法
本专利技术涉及金属铸件生产装置领域,具体地说,特别涉及到一种金属铸件表面钝化方法。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。现有的钝化方法采用的是将金属铸件投入到盛放有钝化剂的反应池中,这种钝化方法的缺陷在于:1、由于钝化反应会消耗钝化剂中的有效成分,导致前后不同批次投入反应池的金属铸件表面钝化产生的厚度会不相同,进而影响产品质量。2、由于钝化反应采用的是在反应池中投入过量的钝化剂,这些钝化剂在钝化反应结束后会产生大量的低浓度钝化剂残留,若对其进行处理或回收,则成本较高;若直接排放,则会严重污染环境。3、由于钝化剂的氧化性和腐蚀性较高,用于检测钝化剂液位的液位开关与钝化剂长时间接触后容易损坏,导致维护成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种金属铸件表面钝化方法,以解决现有技术中存在的问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种金属铸件表面钝化方法,包括如下步骤:1)电磁铁在初始工位处抓取金属铸件,驱动电机通过带动滑板沿横向导轨的导向槽移动,将气缸、电磁铁和金属铸件移动至反应池的上方;2)气缸启动,将电磁铁和金属铸件往下移动,直至金属铸件和工位槽的基板接触,位于基板下方的压力传感器检测到信号,并发送控制信号至气缸和驱动电机的控制输入端,电磁铁放下金属铸件;3)压力传感器同时发送信号给第一储料桶的第一电磁阀,第一电磁阀打开,第一储料桶中的钝化剂进入反应池,钝化反应开始;4)钝化剂通过入流孔进入与反应池连接的第二腔体中,随着钝化剂液位的升高,浮动板 ...
【技术保护点】
1.一种金属铸件表面钝化方法,其特征在于,包括如下步骤:1)电磁铁在初始工位处抓取金属铸件,驱动电机通过带动滑板沿横向导轨的导向槽移动,将气缸、电磁铁和金属铸件移动至反应池的上方;2)气缸启动,将电磁铁和金属铸件往下移动,直至金属铸件和工位槽的基板接触,位于基板下方的压力传感器检测到信号,并发送控制信号至气缸和驱动电机的控制输入端,电磁铁放下金属铸件;3)压力传感器同时发送信号给第一储料桶的第一电磁阀,第一电磁阀打开,第一储料桶中的钝化剂进入反应池,钝化反应开始;4)钝化剂通过入流孔进入与反应池连接的第二腔体中,随着钝化剂液位的升高,浮动板上移,直至与第二腔体顶部的液位开关接触,液位开关发送控制信号给第一电磁阀,第一电磁阀关闭,钝化剂停止进入反应池;5)随着钝化反应的进行,反应池中钝化剂的浓度开始下降,直至低于第一浓度传感器的预设值,此时,第一浓度传感器发送控制信号给第二电磁阀,第二电磁阀打开,钝化剂经回收管道到达缓冲池,经缓冲池的过滤后,再经缓冲池的出流口到达回收池;6)回收池中的第二浓度传感器检测到低浓度的钝化剂,控制第二储料桶的第三电磁阀打开,第二储料桶中的高浓度的钝化剂进入回收 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面钝化方法,其特征在于,包括如下步骤:1)电磁铁在初始工位处抓取金属铸件,驱动电机通过带动滑板沿横向导轨的导向槽移动,将气缸、电磁铁和金属铸件移动至反应池的上方;2)气缸启动,将电磁铁和金属铸件往下移动,直至金属铸件和工位槽的基板接触,位于基板下方的压力传感器检测到信号,并发送控制信号至气缸和驱动电机的控制输入端,电磁铁放下金属铸件;3)压力传感器同时发送信号给第一储料桶的第一电磁阀,第一电磁阀打开,第一储料桶中的钝化剂进入反应池,钝化反应开始;4)钝化剂通过入流孔进入与反应池连接的第二腔体中,随着钝化剂液位的升高,浮动板上移,直至与第二腔体顶部的液位开关接触,液位开关发送控制信号给第一电磁阀,第一电磁阀关闭,钝化剂停止进入反应池;5)随着钝化反应的进行,反应池中钝化剂的浓度开始下降,直至低于第一浓度传感器的预设值,此时,第一浓度传感器发送控制信号给第二电磁阀,第二电磁阀打开,钝化剂经回收管道到达缓冲池,经缓冲池的过滤后,再经缓冲池的出流口到达回收池;6)回收池中的第二浓度传感器检测到低浓度的钝化剂,控制第二储料桶的第三电磁阀打开,第二储料桶中的高浓度的钝化剂进入回收池,与低浓度的钝化剂混合,与此同时,搅拌电机打开,加速两者的混合;7)回收池中的第二浓度传感器检测到回收池中的钝化剂浓度恢复至可与金属铸件进行钝化反应的浓度后,控制第四电磁阀打开,回收池中的钝化剂进入经回流管道到达第一储料桶,以待后续钝化反应使用。2.根据权利要求1所述的金属铸件表面钝化方法,其特征在于,所述方法采用金属铸件钝化组件和钝化剂回收组件。3.根据权利要求2所述的金属铸件表面钝化方法,其特征在于,所述金属铸件钝化组件包括反应池,在所述反应池中固定安装有工位槽,所述工位槽包括用于放置金属铸件的基板,在基板的两侧设有向上延伸的限位挡板,在所述基板的底部设有用于检测金属铸件是否放置到位的压力传感器和用于检测钝化剂浓度的第一浓度传感器,压力传感器的信号输出端与第一储料桶的第一电磁阀的信号输入端连接;所述第一储料桶包括用于存储钝化剂的第一腔体,在所述第一腔体的底部设有出液口,且出液口通过出液管道与反应池连接,在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗海洋,
申请(专利权)人:合肥四维铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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