全自动开槽模切机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种全自动开槽模切机，包括：外壳，其内部形成有一工作腔，外壳包括壳体、进料轨道以及出料轨道；上料装置，其包括自动上料机以及上料台；工作部，其内置于工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机；下料装置，其包括自动下料机以及下料台，下料台与出料轨道配合连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术的全自动开槽模切机包括上料装置以及下料装置，来取代人工，实现自动上料以及自动下料，不仅效率更高，而且有效避免了工人在生产工程中出现意外伤害，更加安全可靠。

Fully automatic slotting die-cutting machine

The embodiment of the utility model discloses a fully automatic slotting die-cutting machine, which comprises a shell with a working cavity formed inside, and the shell includes a shell, a feeding track and a feeding track; a feeding device including an automatic feeding machine and a feeding table; and a working part, which is internally placed in a working cavity, including a feeding conveyor belt, a slotting part, a die-cutting part, a feeding conveyor belt and a working motor. The discharging device includes an automatic discharging machine and a discharging platform, which is coordinated with the discharging track. Compared with the existing technology, the utility model has the following beneficial effects: the fully automatic slotting die-cutting machine of the utility model includes a feeding device and a feeding device to replace manual work and realize automatic feeding and automatic feeding, which not only has higher efficiency, but also effectively avoids the unexpected injury of workers in production engineering, and is safer and more reliable.

【技术实现步骤摘要】
全自动开槽模切机
本技术涉及纸箱包装生产设备
，尤其涉及一种全自动开槽模切机。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；生产中瓦楞纸板常常要用到开槽机和模切机来进行加工，后续再生产呈合格的纸箱。现有的开槽模切机在生产过程中需要工人不断地手动把瓦楞纸板塞入到开槽模切机，由于该工作较为枯燥，在长时间的重复工作之后，工人很容易因为疲劳而出现注意力不集中的情况，将塞入瓦楞纸板时不慎将手也伸入，导致工人出现意外伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种全自动开槽模切机，解决现有技术中工人在送入瓦楞纸板时，手容易被开槽模切机夹伤、割伤的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种全自动开槽模切机，该全自动开槽模切机包括：外壳，其内部形成有一工作腔，外壳包括壳体、进料轨道以及出料轨道，壳体上开设有进料口与出料口，进料轨道穿过进料口布置，出料轨道穿过出料口布置；上料装置，其包括自动上料机以及上料台，上料台与进料轨道配合连接，自动上料机布置于进料轨道位于工作腔内一端的正上方，包括上料电机以及上料器，上料电机与壳体连接，其转动轴与上料器连接传动，上料器朝向上料台的面粗糙；工作部，其内置于工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机，在进料口与出料口之间依次设置有进料输送带、开槽部、模切部以及出料传送带，开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮以及与上开槽轮数目一致且位置相对应的下开槽轮，模切部包括若干组同轴连接的上模切轮以及与上模切轮数目一致且位置相对应的下模切轮，工作电机固定部与壳体连接，其转动部分别与开槽部以及模切部连接传动；下料装置，其包括自动下料机以及下料台，下料台与出料轨道配合连接，自动下料机布置于出料传送带靠近出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，下料电机与壳体连接，其转动轴与下料器连接传动，下料器朝向出料传送带的面粗糙。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的全自动开槽模切机包括上料装置以及下料装置，来取代人工，实现自动上料以及自动下料，不仅效率更高，而且有效避免了工人在生产工程中出现意外伤害，更加安全可靠。附图说明图1是本技术提供的全自动开槽模切机的结构示意图；图2是图1中物料平整辊的结构示意图；图3是图1中自动上料机的结构示意图；图4是图1中自动上料机的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1至图4，图1是本技术提供的全自动开槽模切机的结构示意图；图2是图1中物料平整辊的结构示意图；图3是图1中自动上料机的结构示意图；图4是图1中自动上料机的侧视图。全自动开槽模切机包括：外壳、上料装置、工作部、下料装置、鼓风机5、抽风机以及粉尘处理机。外壳内部形成一个工作腔，包括壳体11、进料轨道12、进料门13、出料轨道14以及出料门15。壳体11上开设有进料口、出料口以及出风口16，进料门13设置于进料口处，出料门15设置于出料口处，在工作时关闭进料门13和出料门15，避免内部高速运转的机械对工人造成伤害。进料轨道12穿过进料口布置，出料轨道14穿过出料口布置。上料装置包括上料台21以及自动上料机22。上料台21与进料轨道12配合连接，在进料轨道12上滑动。加工时，将瓦楞纸板放置在上料台21上，然后将上料台沿进料轨道12滑道工作腔内，关闭进料门13。上料台21包括上料基座211、上料复位装置212以及上料载物台213。上料基座211与进料轨道12配合连接，可以在进料轨道12上滑动。上料载物台213设置于上料基座211上方，通过上料复位装置212与上料基座211连接。上料复位装置212具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，上料复位装置212的长度也会随之恢复。在本实施例中，选用弹簧来作为上料复位装置212。自动上料机22布置于进料轨道12位于工作腔内一端的正上方，包括上料电机221以及上料器222。上料电机221与壳体11连接，其转动轴与上料器222连接传动，上料器222朝向上料台21的面粗糙。上料电机221可以带动上料器222朝向工作部的方向旋转。瓦楞纸板放置于上料载物台213上，由于其自身重力的作用，会向下压缩上料复位装置212，使得最上方的瓦楞纸板正好与上料器222旋转至最低点时的下表面接触。上料电机221带动上料器222旋转，高速旋转的上料器222与瓦楞纸板摩擦接触，利用摩擦力带动瓦楞纸板从上料台21上运动到工作部内。工作部内置于工作腔内，包括进料输送带31、开槽部、模切部、出料传送带34、物料平整辊35以及工作电机(未图示)。在进料口与出料口之间依次设置有进料输送带31、开槽部、模切部以及出料传送带34，工作电机固定部与壳体11连接，其转动部分别与开槽部以及模切部连接传动，带动开槽部以及模切部转动，当瓦楞纸板穿过时对瓦楞纸板开槽以及模切。开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮321以及与上开槽轮321数目一致且位置相对应的下开槽轮322，上开槽轮321与下开槽轮322间隔布置，用于瓦楞纸板穿过。模切部包括若干组同轴连接的上模切轮331以及与上模切轮331数目一致且位置相对应的下模切轮332，上模切轮331与下模切轮332间隔布置，用于瓦楞纸板穿过。物料平整辊35水平布置，两端分别与壳体11转动连接，布置于进料输送带31的上方。当瓦楞纸板被上料器222从上料台21运动到进料输送带31上，然后瓦楞纸板被进料输送带31承载穿过物料平整辊35，物料平整辊35对其进行平整，然后依次穿过开槽部与模切部进行开槽与模切，最后运动到出料传送带34上。下料装置包括下料台41以及自动下料机42。下料台41与出料轨道14配合连接，在出料轨道14上滑动。加工完毕后，打开出料门15，从加工腔内沿出料轨道14滑出下料台41，取出下料台41上加工好的瓦楞纸板，然后推回下料台41，关闭出料门15。下料台41包括下料基座411、下料复位装置412以及下料载物台413。下料基座411与出料轨道14配合连接，可以在出料轨道14上滑动。下料载物台413设置于下料基座411上方，通过下料复位装置412与下料基座411连接。下料复位装置412具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，下料复位装置412的长度也会随之恢复。在本实施例中，选用弹簧来作为下料复位装置412。自动下料机42布置于出料传送带34靠近出料门15一端的正上方，其结构与自动上料机22相似，包括下料电机以及下料器。下料电机与壳体11连接，其转动轴与下料器连接传动，下料器朝向出料传送带34的面粗糙。下料电机可以带动下料器朝向下料台41的方向旋转。上料电机221、工作电机以及下料电机均为调速电机，通过调整这三个电机的转速，来控制进料速度、加工速度以及出料速度相互匹配。鼓风机5与壳体11连接，其进风口位于外壳外，其出风口朝向工作部。抽风机(未图示)进口连通出风口16，其出口连通粉尘处理机(未图示)。瓦楞纸板在加工时会产生许多粉尘，现有的加工工艺中，对于这些粉尘缺乏处理，使得工人在加工时不可避免的吸入大量粉尘，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动开槽模切机，其特征在于，所述全自动开槽模切机包括：外壳，其内部形成有一工作腔，所述外壳包括壳体、进料轨道以及出料轨道，所述壳体上开设有进料口与出料口，所述进料轨道穿过所述进料口布置，所述出料轨道穿过所述出料口布置；上料装置，其包括自动上料机以及上料台，所述上料台与所述进料轨道配合连接，所述自动上料机布置于所述进料轨道位于所述工作腔内一端的正上方，包括上料电机以及上料器，所述上料电机与所述壳体连接，其转动轴与所述上料器连接传动，所述上料器朝向所述上料台的面粗糙；工作部，其内置于所述工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机，在所述进料口与所述出料口之间依次设置有所述进料输送带、所述开槽部、所述模切部以及所述出料传送带，所述开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮以及与所述上开槽轮数目一致且位置相对应的下开槽轮，所述模切部包括若干组同轴连接的上模切轮以及与所述上模切轮数目一致且位置相对应的下模切轮，所述工作电机固定部与所述壳体连接，其转动部分别与所述开槽部以及所述模切部连接传动；下料装置，其包括自动下料机以及下料台，所述下料台与所述出料轨道配合连接，所述自动下料机布置于所述出料传送带靠近所述出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，所述下料电机与所述壳体连接，其转动轴与所述下料器连接传动，所述下料器朝向所述出料传送带的面粗糙。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动开槽模切机，其特征在于，所述全自动开槽模切机包括：外壳，其内部形成有一工作腔，所述外壳包括壳体、进料轨道以及出料轨道，所述壳体上开设有进料口与出料口，所述进料轨道穿过所述进料口布置，所述出料轨道穿过所述出料口布置；上料装置，其包括自动上料机以及上料台，所述上料台与所述进料轨道配合连接，所述自动上料机布置于所述进料轨道位于所述工作腔内一端的正上方，包括上料电机以及上料器，所述上料电机与所述壳体连接，其转动轴与所述上料器连接传动，所述上料器朝向所述上料台的面粗糙；工作部，其内置于所述工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机，在所述进料口与所述出料口之间依次设置有所述进料输送带、所述开槽部、所述模切部以及所述出料传送带，所述开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮以及与所述上开槽轮数目一致且位置相对应的下开槽轮，所述模切部包括若干组同轴连接的上模切轮以及与所述上模切轮数目一致且位置相对应的下模切轮，所述工作电机固定部与所述壳体连接，其转动部分别与所述开槽部以及所述模切部连接传动；下料装置，其包括自动下料机以及下料台，所述下料台与所述出料轨道配合连接，所述自动下料机布置于所述出料传送带靠近所述出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，所述下料电机与所述壳体连接，其转动轴与所述下料器连接传动，所述下料器朝向所述出料传送带的面粗糙。2.根据权利要求1所述的全自动开槽模切机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝文，郭炎斌，薛莲，
申请(专利权)人：武汉众望包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42