整卷膜片切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整卷膜片切割设备；包括机架、架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、物料转向机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构；所述的架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构依工序安装在机架上，物料转向机构安装在机架上。由于本实用新型专利技术的拉膜机构可不断将膜片卷料输送到横向切刀机构进行横向裁切，物料转向机构可调整横向裁切后膜片的方向，皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构可将膜片分别送给两组送料机构，再由两组送料机构分别将膜片送到两组纵向切刀机构上进行纵向裁切，具有自动化程度高的优点。

Whole Roll Diaphragm Cutting Equipment

The utility model discloses a whole roll diaphragm cutting device, which comprises a frame, a film-pulling mechanism, a transverse cutter mechanism, a material steering mechanism, a belt wheel conveying mechanism, a drum conveying mechanism, a feeding mechanism, two sets of feeding mechanisms and two sets of longitudinal cutter mechanisms; the film-pulling mechanism, a transverse cutter mechanism, a belt wheel conveying mechanism and a drum conveying mechanism. The mechanism, dividing mechanism, two groups of feeding mechanism and two groups of longitudinal cutter mechanism are installed on the frame according to the working procedure, and the material steering mechanism is installed on the frame. Because the film drawing mechanism of the utility model can continuously convey the film coil to the transverse cutter mechanism for transverse cutting, the material steering mechanism can adjust the direction of the diaphragm after transverse cutting, the belt wheel conveyor mechanism, the drum conveyor mechanism and the dividing mechanism can send the diaphragm to two groups of feeding mechanisms respectively, and then the diaphragm is sent to two groups of longitudinal cutter mechanisms by two groups of feeding mechanisms respectively for transverse cutting. Longitudinal cutting has the advantage of high automation.

【技术实现步骤摘要】
整卷膜片切割设备
本技术涉及一种镜片生产设备，特别是涉及一种整卷膜片切割设备。
技术介绍
镜片是眼镜的主要部件。传统的镜片加工过程，大都采用人工裁切的方式进行加工，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高的整卷膜片切割设备。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种整卷膜片切割设备；包括机架、架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、物料转向机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构、滑道、物料收集机构；所述的架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构依次安装在机架上，物料转向机构安装在机架上且位于皮带轮输送机构的进料端，分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构皆安装在机架上，两组送料机构分别位于滚筒输送机构的两侧，两组纵向切刀机构分别位于两组送料机构的出料端，分料机构的两端分别与两组送料机构衔接且位于滚筒输送机构的正上方，滑道和物料收集机构皆安装在机架上，滑道的一端与送料机构的出料端衔接，滑道的另一端与物料收集机构衔接；所述的拉膜机构包括拉膜安装架、四条滑轨、两块滑板、两块压板、两个压料气缸、四根丝杆和四个步进电机；所述的四条滑轨分别固定安装在拉膜安装架两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨上且上下相对而设，滑板的两端分别与丝杆的中部螺接，丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，步进电机安装在机架上；所述的两个压料气缸的缸体分别固定安装在两块滑板的外侧，压料气缸的活塞杆杆端向内穿过滑板后与压板连接，压板通过导向机构滑接在滑板且可上下移动，两块压板相对而设，在两块压板之间形成膜片的穿过通道；所述的横向切刀机构包括切刀架、切刀气缸、切刀、刀座、两根导向齿条、两个导向齿轮、导向轴；所述的切刀架固定跨接在机架上，切刀气缸的缸体固定那种在切刀架的顶部，切刀气缸的活塞杆杆端向下穿过切刀架后与切刀的上端连接，切刀的下端伸向刀座，刀座固定在机架上；所述的两根导向齿条分别安装在切刀的侧壁上，两个导向齿轮固定套接在导向轴上且两个导向齿轮分别与两根导向齿条啮合，导向轴可旋转的安装在切刀架上；所述的物料转向机构包括斜杆、挡杆、小龙门架；所述的斜杆斜向安装在机架上且位于皮带轮输送机构的上方和膜片流动通道上，小龙门架跨接在皮带轮输送机构的上方，挡杆的上端固定在小龙门架中部，挡杆的下端伸向皮带轮输送机构且位于斜杆的一侧；所述的分料机构包括拨料气缸、拨块、两根导杆、顶升气缸、多根顶升杆、顶升座板；所述的两根导杆平行安装在机架上且位于滚筒输送机构的正上方，拨料气缸的固定体固定在机架上，拨料气缸的活塞杆固定与拨块连接，拨块的两端分别滑接在两根导杆上，拨块在拨料气缸活塞杆的驱动下可沿两根导杆来回移动；所述的顶升气缸的缸体固定在机架上，顶升气缸的活塞杆杆端与顶升座板的底面连接，多根顶升杆间隔固定在顶升座板的顶面且多根顶升杆可向上从滚筒输送机构中滚筒的间隙中穿出，而将置于滚筒输送机构的膜片向上顶起。所述的送料机构为皮带轮送料机构。采用上述方案后，由于本技术包括机架、架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、物料转向机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构、滑道、物料收集机构，拉膜机构可不断将膜片卷料输送到横向切刀机构进行横向裁切，物料转向机构可调整横向裁切后膜片的方向，皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构可将膜片分别送给两组送料机构，再由两组送料机构分别将膜片送到两组纵向切刀机构上进行纵向裁切，整个生产过程自动完成，具有自动化程度高的优点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的正向示意图；图2是本技术俯视示意图；图3是本技术的后段轴测图；图4A、图4B、图4C是本技术拉膜机构的正视图、侧视图、俯视图；图5是本技术横向切刀机构的立体示意图；图6是本技术分料机构的立体示意图；图7是本技术采用吸盘送料的示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术是一种整卷膜片切割设备；包括机架1、架膜机构2、拉膜机构3、横向切刀机构4、物料转向机构5、皮带轮输送机构6、滚筒输送机构7、分料机构8、两组送料机构9、两组纵向切刀机构10、滑道20、物料收集机构30。所述的架膜机构2、拉膜机构3、横向切刀机构4、皮带轮输送机构6、滚筒输送机构7依次安装在机架1上，物料转向机构5安装在机架1上且位于皮带轮输送机构6的进料端，分料机构8、两组送料机构9、两组纵向切刀机构10皆安装在机架1上，两组送料机构9分别位于滚筒输送机构的7两侧，两组纵向切刀机构10分别位于两组送料机构9的出料端，分料机构8的两端分别与两组送料机构9衔接且位于滚筒输送机构7的正上方，滑道20和物料收集机构30皆安装在机架1上，滑道20的一端与送料机构9的出料端衔接，滑道20的另一端与物料收集机构30衔接。如图4A-图4C所示，所述的拉膜机构3包括拉膜安装架31、四条滑轨32、两块滑板33、两块压板34、两个压料气缸35、四根丝杆36和四个步进电机37；所述的四条滑轨32分别固定安装在拉膜安装架31两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板33的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨32上且上下相对而设，滑板33的两端分别与丝杆36的中部螺接，丝杆36的一端与步进电机37的输出轴连接，步进电机37安装在机架1上；所述的两个压料气缸35的缸体分别固定安装在两块滑板33的外侧，压料气缸35的活塞杆杆端向内穿过滑板33后与压板34连接，压板34通过导向机构38滑接在滑板33且可上下移动，两块压板34相对而设，在两块压板34之间形成膜片的穿过通道；如图5所示，所述的横向切刀机构4包括切刀架41、切刀气缸42、切刀43、刀座44、两根导向齿条45、两个导向齿轮46、导向轴47；所述的切刀架41固定跨接在机架1上，切刀气缸42的缸体固定那种在切刀架41的顶部，切刀气缸42的活塞杆杆端向下穿过切刀架41后与切刀43的上端连接，切刀43的下端伸向刀座44，刀座44固定在机架1上；所述的两根导向齿条45分别安装在切刀43的侧壁上，两个导向齿轮46固定套接在导向轴47上且两个导向齿轮46分别与两根导向齿条45啮合，使得切刀43上下移动更加平稳，导向轴47可旋转的安装在切刀架41上。如图3所示，所述的物料转向机构5包括斜杆51、挡杆52、小龙门架53；所述的斜杆51斜向安装在机架1上且位于皮带轮输送机构6的上方和膜片流动通道上，小龙门架53跨接在皮带轮输送机构6的上方，挡杆52的上端固定在小龙门架53中部，挡杆52的下端伸向皮带轮输送机构6且位于斜杆51的一侧。如图6所示，所述的分料机构8包括拨料气缸81、拨块82、两根导杆83、顶升气缸84、多根顶升杆85、顶升座板86；所述的两根导杆83平行安装在机架1上且位于滚筒输送机构7的正上方，拨料气缸81的固定体固定在机架1上，拨料气缸81的活塞杆固定与拨块82连接，拨块82的两端分别滑接在两根导杆83上，拨块82在拨料气缸81活塞杆的驱动下可沿两根导杆83来回移动；所述的顶升气缸84的缸体固定在机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整卷膜片切割设备；其特征在于：包括机架、架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、物料转向机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构、滑道、物料收集机构；所述的架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构依次安装在机架上，物料转向机构安装在机架上且位于皮带轮输送机构的进料端，分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构皆安装在机架上，两组送料机构分别位于滚筒输送机构的两侧，两组纵向切刀机构分别位于两组送料机构的出料端，分料机构的两端分别与两组送料机构衔接且位于滚筒输送机构的正上方，滑道和物料收集机构皆安装在机架上，滑道的一端与送料机构的出料端衔接，滑道的另一端与物料收集机构衔接；所述的拉膜机构包括拉膜安装架、四条滑轨、两块滑板、两块压板、两个压料气缸、四根丝杆和四个步进电机；所述的四条滑轨分别固定安装在拉膜安装架两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨上且上下相对而设，滑板的两端分别与丝杆的中部螺接，丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，步进电机安装在机架上；所述的两个压料气缸的缸体分别固定安装在两块滑板的外侧，压料气缸的活塞杆杆端向内穿过滑板后与压板连接，压板通过导向机构滑接在滑板且可上下移动，两块压板相对而设，在两块压板之间形成膜片的穿过通道；所述的横向切刀机构包括切刀架、切刀气缸、切刀、刀座、两根导向齿条、两个导向齿轮、导向轴；所述的切刀架固定跨接在机架上，切刀气缸的缸体固定安装在切刀架的顶部，切刀气缸的活塞杆杆端向下穿过切刀架后与切刀的上端连接，切刀的下端伸向刀座，刀座固定在机架上；所述的两根导向齿条分别安装在切刀的侧壁上，两个导向齿轮固定套接在导向轴上且两个导向齿轮分别与两根导向齿条啮合，导向轴可旋转的安装在切刀架上；所述的物料转向机构包括斜杆、挡杆、小龙门架；所述的斜杆斜向安装在机架上且位于皮带轮输送机构的上方和膜片流动通道上，小龙门架跨接在皮带轮输送机构的上方，挡杆的上端固定在小龙门架中部，挡杆的下端伸向皮带轮输送机构且位于斜杆的一侧；所述的分料机构包括拨料气缸、拨块、两根导杆、顶升气缸、多根顶升杆、顶升座板；所述的两根导杆平行安装在机架上且位于滚筒输送机构的正上方，拨料气缸的固定体固定在机架上，拨料气缸的活塞杆固定与拨块连接，拨块的两端分别滑接在两根导杆上，拨块在拨料气缸活塞杆的驱动下可沿两根导杆来回移动；所述的顶升气缸的缸体固定在机架上，顶升气缸的活塞杆杆端与顶升座板的底面连接，多根顶升杆间隔固定在顶升座板的顶面且多根顶升杆可向上从滚筒输送机构中滚筒的间隙中穿出，而将置于滚筒输送机构的膜片向上顶起。...

【技术特征摘要】
1.一种整卷膜片切割设备；其特征在于：包括机架、架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、物料转向机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构、分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构、滑道、物料收集机构；所述的架膜机构、拉膜机构、横向切刀机构、皮带轮输送机构、滚筒输送机构依次安装在机架上，物料转向机构安装在机架上且位于皮带轮输送机构的进料端，分料机构、两组送料机构、两组纵向切刀机构皆安装在机架上，两组送料机构分别位于滚筒输送机构的两侧，两组纵向切刀机构分别位于两组送料机构的出料端，分料机构的两端分别与两组送料机构衔接且位于滚筒输送机构的正上方，滑道和物料收集机构皆安装在机架上，滑道的一端与送料机构的出料端衔接，滑道的另一端与物料收集机构衔接；所述的拉膜机构包括拉膜安装架、四条滑轨、两块滑板、两块压板、两个压料气缸、四根丝杆和四个步进电机；所述的四条滑轨分别固定安装在拉膜安装架两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨上且上下相对而设，滑板的两端分别与丝杆的中部螺接，丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，步进电机安装在机架上；所述的两个压料气缸的缸体分别固定安装在两块滑板的外侧，压料气缸的活塞杆杆端向内穿过滑板后与压板连接，压板通过导向机构滑接在滑板且可上下移动，两块压板相对而设，在两块压板之间形成膜片的穿过通道；所述的横向切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，
申请(专利权)人：厦门腾诺光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35