注塑产品铣孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是注塑产品铣孔装置，其结构是电动夹具设置在机架上，电动夹具内侧设压力感应开关，治具板底部设定位柱，电动夹具夹紧固定定位柱，定位柱接触压力感应开关，治具板侧面设凸起，电动夹具与凸起对应的侧面设光电感应开关，电动夹具侧面的机架上设立柱，立柱上设铣孔装置本体，铣孔装置本体位于治具板上方，机架上设处理器和手动开关，电动夹具、压力感应开关、光电感应开关、铣孔装置本体和手动开关的信号端分别与处理器的信号端相接。本实用新型专利技术的优点：治具板可自动固定，铣孔装置本体自动对不同治具板上的注塑产品进行不同的铣孔操作，需要更换治具板时，控制电动夹具打开即可。提高了生产效率，降低了出错几率，保证生产正常进行。

Milling Hole Device for Injection Molding Products

The utility model relates to a milling hole device for injection moulding products. The structure of the device is that the electric fixture is arranged on the frame, the pressure induction switch is arranged inside the electric fixture, the position column is set at the bottom of the fixture plate, the fixed position column is clamped by the electric fixture, the contact pressure induction switch of the position column is set, the side of the fixture plate is raised, the photoelectric induction switch is set on the side corresponding to the raised side, and the frame of the side of the electric fixture is set. A column is set up on the column and a milling hole device body is set on the column. The milling hole device body is located above the fixture board. A processor and a manual switch are set on the frame. The signal ends of the electric fixture, the pressure induction switch, the photoelectric induction switch, the milling hole device body and the manual switch are respectively connected with the signal ends of the processor. The utility model has the advantages that the fixture board can be automatically fixed, the milling device body can automatically carry out different milling operations for injection products on different fixture boards, and when the fixture board needs to be replaced, the electric fixture can be controlled to open. It improves the production efficiency, reduces the probability of error, and ensures the normal operation of production.

【技术实现步骤摘要】
注塑产品铣孔装置
本技术涉及的是注塑产品铣孔装置。
技术介绍
注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。注塑产品有时候需要对表面进行铣孔，需要使用铣孔装置。现有技术中，对于不同的注塑产品进行不同的铣孔操作时，一般需要人工选取、更换和固定对应的治具板，生产效率较低，且容易出错，会造成生产错误，影响生产正常的进行。
技术实现思路
本技术提出的是注塑产品铣孔装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动固定治具板并根据不同的治具板控制铣孔装置进行不同的铣孔操作。本技术的技术解决方案：注塑产品铣孔装置，其结构包括电动夹具、治具板和铣孔装置本体，其中电动夹具设置在机架上，电动夹具内侧设压力感应开关，治具板底部设定位柱，电动夹具夹紧固定定位柱，定位柱接触压力感应开关，治具板侧面设凸起，电动夹具与凸起对应的侧面设光电感应开关，电动夹具侧面的机架上设立柱，立柱上设铣孔装置本体，铣孔装置本体位于治具板上方，机架上设处理器和手动开关，电动夹具、压力感应开关、光电感应开关、铣孔装置本体和手动开关的信号端分别与处理器的信号端相接。本技术的优点：结构简单有效，操作方便，将治具板的立柱放入电动夹具内侧，并保证凸起一侧位于光电感应开关一侧，压力感应开关接触立柱，电动夹具夹紧立柱，即完成治具板的自动固定，光电感应开关将不同治具板上不同凸起的位置信号传送给处理器，处理器控制铣孔装置本体对治具板上的注塑产品进行不同的铣孔操作，需要更换治具板时，通过手动开关控制电动夹具打开即可。提高了生产效率，降低了出错几率，保证生产正常进行。附图说明图1是本技术注塑产品铣孔装置的结构示意图。图中的1是机架、2是电动夹具、3是压力感应开关、4是治具板、5是定位柱、6是凸起、7是光电感应开关、8是立柱、9是铣孔装置本体、10是处理器、11是手动开关。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，注塑产品铣孔装置，其结构包括电动夹具2、治具板4和铣孔装置本体9，其中电动夹具2设置在机架1上，电动夹具2内侧设压力感应开关3，治具板4底部设定位柱5，电动夹具2夹紧固定定位柱5，定位柱5接触压力感应开关3，治具板4侧面设凸起6，电动夹具2与凸起6对应的侧面设光电感应开关7，电动夹具2侧面的机架1上设立柱8，立柱8上设铣孔装置本体9，铣孔装置本体9位于治具板4上方，机架1上设处理器10和手动开关11，电动夹具2、压力感应开关3、光电感应开关7、铣孔装置本体9和手动开关11的信号端分别与处理器10的信号端相接。以上所述的电动夹具2、压力感应开关3、光电感应开关7、铣孔装置本体9、处理器10和手动开关11都是现有技术，可使用任意型号的可实现其对应功能的现有设计。根据以上结构，工作时，将治具板的立柱放入电动夹具内侧，同时保证凸起一侧位于光电感应开关一侧，压力感应开关接触立柱，将控制信号经过处理器发送给电动夹具，使其夹紧立柱，完成治具板固定，然后光电感应开关将不同治具板上不同凸起的位置信号传送给处理器，处理器控制铣孔装置本体对治具板上的注塑产品进行铣孔，需要更换治具板时，通过手动开关控制电动夹具打开即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑产品铣孔装置，其特征包括电动夹具(2)、治具板(4)和铣孔装置本体(9)，其中电动夹具(2)设置在机架(1)上，电动夹具(2)内侧设压力感应开关(3)，治具板(4)底部设定位柱(5)，电动夹具(2)夹紧固定定位柱(5)，定位柱(5)接触压力感应开关(3)，治具板(4)侧面设凸起(6)，电动夹具(2)与凸起(6)对应的侧面设光电感应开关(7)，电动夹具(2)侧面的机架(1)上设立柱(8)，立柱(8)上设铣孔装置本体(9)，铣孔装置本体(9)位于治具板(4)上方，机架(1)上设处理器(10)和手动开关(11)，电动夹具(2)、压力感应开关(3)、光电感应开关(7)、铣孔装置本体(9)和手动开关(11)的信号端分别与处理器(10)的信号端相接。

【技术特征摘要】
1.注塑产品铣孔装置，其特征包括电动夹具(2)、治具板(4)和铣孔装置本体(9)，其中电动夹具(2)设置在机架(1)上，电动夹具(2)内侧设压力感应开关(3)，治具板(4)底部设定位柱(5)，电动夹具(2)夹紧固定定位柱(5)，定位柱(5)接触压力感应开关(3)，治具板(4)侧面设凸起(6)，电动夹具(2)与凸起(6)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，李锋，陈章华，
申请(专利权)人：无锡国盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32