一种旋转式气动工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式气动工具，包括本体，所述本体的内部开设有偏心孔，所述偏心孔内安装有气缸，所述气缸的内部安装有转子，所述转子上固定安装有三个风叶，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸与所述本体的外壁构成偏心圆设置，所述本体的内壁设置有四个用于固定所述气缸的支柱，所述四个支柱分别为上支柱、下支柱、左支柱、右支柱，所述上支柱和右支柱之间开设有正进气槽，所述上支柱和左支柱之间开设有反进气槽。本实用新型专利技术在偏心圆上支柱的下侧增加定位槽，可实现精密加工，因此通过同心圆的气缸配合精密加工后的偏心圆的本体，从而使生产品质更好把控，在提高生产效率的同时还能使品质更优，更能提高产品的实用性。

A Rotary Pneumatic Tool

The utility model discloses a rotary pneumatic tool, which comprises a main body, an eccentric hole is arranged inside the main body, a cylinder is installed inside the eccentric hole, a rotor is installed inside the cylinder, three wind blades are fixed on the rotor, the inner wall and outer wall of the cylinder are concentric circles, and the cylinder and the outer wall of the main body constitute an eccentric circle setting. The inner wall of the body is provided with four pillars for fixing the cylinder. The four pillars are respectively upper pillar, lower pillar, left pillar and right pillar. A positive air intake groove is arranged between the upper pillar and the right pillar, and a reverse air intake groove is arranged between the upper pillar and the left pillar. The utility model adds a positioning groove on the lower side of the upper support of the eccentric circle to realize precision processing. Therefore, the cylinder of the concentric circle matches the body of the eccentric circle after precision processing, so that the production quality can be better controlled, the production efficiency can be improved, and the quality can be better, and the practicability of the product can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式气动工具
本技术涉及气动工具
，尤其涉及一种旋转式气动工具。
技术介绍
在维修、装配等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具(如：气动螺丝刀)。现有技术的旋转式气动工具主要包括本体、气缸、转子、叶片，气缸侧面设置有进气孔、排气孔，在工作时，气体由气缸侧面的进气孔进入、排气孔排出，从而推动叶片而驱动转子旋转，输出旋转的动能。经检索，中国专利授权号CN203531971U公开了一种旋转式气动工具，其包括本体、气缸、转子、叶片，气缸的侧面设置有进气孔、排气孔，气缸的内壁与外壁为同心圆，且气缸与本体的外壁构成偏心圆设置；本体的内壁设置有4个用于固定气缸的支柱，4个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住气缸的外壁。本技术通过采用同心圆的气缸，使气缸可以使用优质钢材直接加工而成，工序上比较简便，且可大幅提高气缸的耐用性；而由于偏心圆的本体和现有技术同心圆的本体都可以使用模具成形，不会增加生产的工序及成本。现有的旋转式气动工具存在以下不足之处：通过同心圆的气缸配合偏心圆的本体，可以使生产工序简单，降低成本，提高气缸的耐用性，但是这种加工的气动工具，生产精密度不够，导致生产品质不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的转动式气动工具生产精密度不够，生产品质不佳的问题，而提出的一种旋转式气动工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转式气动工具，包括本体，所述本体的内部开设有偏心孔，所述偏心孔内安装有气缸，所述气缸的内部安装有转子，所述转子上固定安装有三个风叶，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸与所述本体的外壁构成偏心圆设置，所述本体的内壁设置有四个用于固定所述气缸的支柱，所述四个支柱分别为上支柱、下支柱、左支柱、右支柱，所述上支柱和右支柱之间开设有正进气槽，所述上支柱和左支柱之间开设有反进气槽，所述左支柱和下支柱之间开设有第一排气槽，所述下支柱和右支柱之间开设有第二排气槽。优选地，所述本体的内侧前方设置有第一轴承，所述本体的内侧后方设置有第二轴承，所述转子通过第一轴承与第二轴承可转动地安装于气缸内。优选地，所述四个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住所述气缸的外壁。优选地，所述左支柱与右支柱为左右对称设置。优选地，所述上支柱的内侧开设有第二定位槽，所述气缸的外壁开设有与第二定位槽对应的第一定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽构成定位槽，所述定位槽内插设有固定销。优选地，所述第一排气槽和第二排气槽的底端均开设有两个前排气槽。本技术的有益效果:1、偏心圆上支柱的下侧增加定位槽，可实现精密加工；2、通过同心圆的气缸配合精密加工后的偏心圆的本体，从而使生产品质更好把控，在提高生产效率的同时还能使品质更优，更能提高产品的实用性；3、当本体中第一排气槽和第二排气槽下端的前排气槽大于第一轴承的外径时，气体排出时可由气槽向前排出本体，起到冷却轴承及吹除粉尘的作用，此时为前后排气。综上所述，本技术在偏心圆上支柱的下侧增加定位槽，可实现精密加工，因此通过同心圆的气缸配合精密加工后的偏心圆的本体，从而使生产品质更好把控，在提高生产效率的同时还能使品质更优，更能提高产品的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种旋转式气动工具的横向剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种旋转式气动工具的纵向剖面结构示意图；图3为图2的分解图。图中：201本体、202气缸、203转子、204风叶、205固定销、206偏心孔、207上支柱、208左支柱、209下支柱、210右支柱、211第一定位槽、212第二定位槽、213第一轴承、214第二轴承、301正进气槽、302反进气槽、303第一排气槽、304第二排气槽、305前排气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种旋转式气动工具，包括本体201，本体201的内部开设有偏心孔206，偏心孔206可进行精密加工，从而加快加工效率，提高生产品质，偏心孔206内安装有气缸202，气缸202的内部安装有转子203，转子203上固定安装有三个风叶204，本体201的内侧前方设置有第一轴承213，本体201的内侧后方设置有第二轴承214，转子203通过第一轴承213与第二轴承214可转动地安装于气缸202内，气体吹动风叶204从而带动转子203转动。气缸202的内壁与外壁为同心圆，且气缸202与本体201的外壁构成偏心圆设置，本体201的内壁设置有四个用于固定气缸202的支柱，四个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住气缸202的外壁，从而使气缸202稳定。四个支柱分别为上支柱207、下支柱209、左支柱208、右支柱210，左支柱208与右支柱210为左右对称设置，上支柱207的内侧开设有第二定位槽212，气缸202的外壁开设有与第二定位槽212对应的第一定位槽211，第一定位槽211和第二定位槽212构成定位槽，定位槽内插设有固定销205，固定销205插设在定位槽内，从而实现了气缸202的稳定，也方便了精密准确的加工，大幅提高加工效率。上支柱207和右支柱210之间开设有正进气槽301，上支柱207和左支柱208之间开设有反进气槽302，左支柱208和下支柱209之间开设有第一排气槽303，下支柱209和右支柱210之间开设有第二排气槽304，第一排气槽303和第二排气槽304的底端均开设有两个前排气槽305，当气缸202正装时，正进气槽301为进气孔，而反进气槽302、第一排气槽303均为排气孔，则气体由正进气槽301进入、由反进气槽302和第一排气槽303排出，从而推动叶片204及驱动转子203，使气动工具顺时针旋转，当气缸202反装时，反进气槽302为进气孔，而正进气槽301、气孔24均为排气孔，则气体由反进气槽302进入、由正进气槽301和第二排气槽304排出，从而推动叶片204及驱动转子203，使气动工具逆时针旋转，当本体201中第一排气槽303和第二排气槽304下端的前排气槽305大于第一轴承213的外径时，气体排出时可由气槽向前排出本体201，起到冷却轴承及吹除粉尘的作用，此时为前后排气。本技术中，如图3所示，假设气缸202上的四个方向均设置有气槽，而这些可以为进气孔或排气孔，则本技术的旋转式气动工具，其工作原理为：当气缸202正装时，正进气槽301为进气孔，而反进气槽302、第一排气槽303均为排气孔，则气体由正进气槽301进入、由反进气槽302和第一排气槽303排出，从而推动叶片204及驱动转子203，使气动工具顺时针旋转；当气缸202反装时，反进气槽302为进气孔，而正进气槽301、气孔24均为排气孔，则气体由反进气槽302进入、由正进气槽301和第二排气槽304排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式气动工具，包括本体(201)，其特征在于，所述本体(201)的内部开设有偏心孔(206)，所述偏心孔(206)内安装有气缸(202)，所述气缸(202)的内部安装有转子(203)，所述转子(203)上固定安装有三个风叶(204)，所述气缸(202)的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸(202)与所述本体(201)的外壁构成偏心圆设置，所述本体(201)的内壁设置有四个用于固定所述气缸(202)的支柱，所述四个支柱分别为上支柱(207)、下支柱(209)、左支柱(208)、右支柱(210)，所述上支柱(207)和右支柱(210)之间开设有正进气槽(301)，所述上支柱(207)和左支柱(208)之间开设有反进气槽(302)，所述左支柱(208)和下支柱(209)之间开设有第一排气槽(303)，所述下支柱(209)和右支柱(210)之间开设有第二排气槽(304)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式气动工具，包括本体(201)，其特征在于，所述本体(201)的内部开设有偏心孔(206)，所述偏心孔(206)内安装有气缸(202)，所述气缸(202)的内部安装有转子(203)，所述转子(203)上固定安装有三个风叶(204)，所述气缸(202)的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸(202)与所述本体(201)的外壁构成偏心圆设置，所述本体(201)的内壁设置有四个用于固定所述气缸(202)的支柱，所述四个支柱分别为上支柱(207)、下支柱(209)、左支柱(208)、右支柱(210)，所述上支柱(207)和右支柱(210)之间开设有正进气槽(301)，所述上支柱(207)和左支柱(208)之间开设有反进气槽(302)，所述左支柱(208)和下支柱(209)之间开设有第一排气槽(303)，所述下支柱(209)和右支柱(210)之间开设有第二排气槽(304)。2.根据权利要求1所述的旋转式气动工具，其特征在于：所述本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕礼立，
申请(专利权)人：吕礼立，
类型：新型
国别省市：广东,44