一种氧化锆浸泡着色染色方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆浸泡着色染色方法，涉及牙齿修复技术领域。包括以下步骤：将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为10‑20min，混合均匀后进行干燥；对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为60‑90℃，时间为10‑20h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1200‑1500℃，时间为2‑3h；将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨。对氧化锆原料进行研磨后然后烧结，然后进行粉碎，再次进行研磨，然后再进行粉末染色，使得颗粒物着色，然后再次进行烧结和再次着色，并且在胚体形态时进行静压，最终的成品着色均匀，并且结构稳定。

A Zirconia Immersion Coloring Method

The invention discloses a zirconia immersion dyeing method, which relates to the technical field of tooth restoration. It includes the following steps: mixing nano-zirconia, erbium oxide, cerium oxide, yttrium oxide and iron oxide, grinding in a ball mill for 10 to 20 minutes, mixing evenly and drying; drying the grinded powder at 60 to 90 C for 10 to 20 h, then adding macromolecule adhesives to make the mixed powder into blocks, and then forming blocks. The mixture is pre-sintered at 1200 1500 C for 2 3h. The pre-sintered zirconia mixture is crushed and then added to the ball mill for grinding. After grinding, sintering, grinding and powder dyeing, the raw materials of zirconia are colored, then sintered and colored again. The final product is uniformly colored and stable in structure.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆浸泡着色染色方法
本专利技术涉及牙齿修复
，具体为一种氧化锆浸泡着色染色方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，齿科材料的应用日益广泛。目前，氧化锆作为一种新型的生物材料，具有强度大、硬度高、韧性好以及耐磨损等优良性能，同时还肯有很好的生物相容性，而被广泛用作牙科修复材料。在口腔材料领域正展现出更为广阔的应用前景。氧化锆瓷块呈白色，与自然牙齿的色泽和透光性有一定差异，不能满足患者对于美观的要求。为保证牙齿颜色的仿真性，传统的方法是使用遮色瓷，同时增加饰面瓷的厚度，但这样需要增加义齿的预备量，因此，需对氧化锆进行染色，将氧化锆本身颜色和透光性调整到与拟修复牙齿的颜色和透光度接近，才能满足客户的需求。目前氧化锆预烧义齿的着色技术主要有粉体染色和液体浸染法两种，内染法是直接在粉体中直接均匀添加着色氧化物，外染法是牙科预烧结坯体通过浸泡和涂刷等渗透含着色物的染色液。相较之下，内染法方便快捷,目前在临床上广泛应用,但是颜色选择范围小。目前氧化锆的浸泡染色方法就是先对氧化锆进行塑形，然后烧结，绕后进行浸泡染色，传统的方法有着很大的缺陷，比如氧化锆的牙齿安装之后，在使用过程中很容易出现牙齿碎裂或者区块掉落甚至直接断裂的情况，并且目前氧化锆染色不容易着色，所以很容易出现牙齿颜色不一的情况，另外很多的氧化锆牙齿在使用一段时间后会出现颜色不均匀的问题，所以，亟待设计一种新的氧化锆着色方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化锆浸泡着色染色方法，具备着色快且均匀和强度高等优点，解决了目前氧化锆染色效果差的问题。(二)技术方案为实现上述着色快且均匀和强度高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化锆浸泡着色染色方法，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为10-20min，混合均匀后进行干燥；S2、对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为60-90℃，时间为10-20h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1200-1500℃，时间为2-3h；S3、将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨，时间为20-30min，得到氧化锆混合物粉末；S4、将研磨后的氧化锆混合物粉末浸泡在染色液中，时间为20-30min，然后将浸泡后的氧化锆混合物粉末进行紫外线烘干，温度为60-90℃，时间为10-20h；S5、在干燥后的氧化锆混合物中加入高分子粘结剂，进行塑形，利用模具干压成型，得到胚体，然后将胚体放入到高压仓中进行静压，得到胚块；S6、将胚块进行烧结，温度为1400-1500℃，烧结时的压力为150-200MPa，烧结时间为3-5h，形成初步的二氧化锆瓷块；S7、对二氧化锆瓷块进行表面加工，采用计算机与机械切削加工相结合的方式对二氧化锆瓷块进行切割和研磨，然后对瓷块进行清理和干燥；S8、将处理后的二氧化锆瓷块浸泡在染色液中进行浸泡染色，时间为20-30min；S9、对染色后的二氧化锆瓷块进行再次烧结，得到成品。进一步优化本技术方案，所述S1中，氧化铒和氧化铈的重量比例均为二氧化锆的0.5-1％，氧化钇和氧化铁的重量比例均为二氧化锆的0.1-2％进一步优化本技术方案，所述S2和S5中，高分子粘接剂为2-6wt％的乙二醇溶液。进一步优化本技术方案，所述S4和S8中，染色液为聚乙二醇1-5％、氧化铒0.1-3％、氧化钴0.5-10％和超纯水的混合物。进一步优化本技术方案，所述S5中，高压仓中的压力为100-200MPa。进一步优化本技术方案，所述S9中，烧结方式为分段烧结，第一段的温度为1000-1300℃，烧结时间为20-30min，第二段的温度为1300-1600℃，烧结时间为2-3h。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种氧化锆浸泡着色染色方法，具备以下有益效果：对氧化锆原料进行研磨后然后烧结，然后进行粉碎，再次进行研磨，然后再进行粉末染色，使得颗粒物着色，然后再次进行烧结和再次着色，并且在胚体形态时进行静压，最终的成品着色均匀，并且结构稳定。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：1.一种氧化锆浸泡着色染色方法，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为10min，混合均匀后进行干燥，氧化铒和氧化铈的重量比例均为二氧化锆的0.5％，氧化钇和氧化铁的重量比例均为二氧化锆的0.1％；S2、对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为60℃，时间为10h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1200℃，时间为2h，高分子粘接剂为2wt％的乙二醇溶液；S3、将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨，时间为20min，得到氧化锆混合物粉末；S4、将研磨后的氧化锆混合物粉末浸泡在染色液中，染色液为聚乙二醇1％、氧化铒0.1％、氧化钴0.5％和超纯水的混合物，时间为20min，然后将浸泡后的氧化锆混合物粉末进行紫外线烘干，温度为60℃，时间为10h；S5、在干燥后的氧化锆混合物中加入高分子粘结剂，高分子粘接剂为2wt％的乙二醇溶液，进行塑形，利用模具干压成型，得到胚体，然后将胚体放入到高压仓中进行静压，高压仓中的压力为100MPa，得到胚块；S6、将胚块进行烧结，温度为1400℃，烧结时的压力为150MPa，烧结时间为3h，形成初步的二氧化锆瓷块；S7、对二氧化锆瓷块进行表面加工，采用计算机与机械切削加工相结合的方式对二氧化锆瓷块进行切割和研磨，然后对瓷块进行清理和干燥；S8、将处理后的二氧化锆瓷块浸泡在染色液中进行浸泡染色，染色液为聚乙二醇1％、氧化铒0.1％、氧化钴0.5％和超纯水的混合物，时间为20min；S9、对染色后的二氧化锆瓷块进行再次烧结，烧结方式为分段烧结，第一段的温度为1000℃，烧结时间为20min，第二段的温度为1300℃，烧结时间为2h，得到成品。实施例二：1.一种氧化锆浸泡着色染色方法，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为15min，混合均匀后进行干燥，氧化铒和氧化铈的重量比例均为二氧化锆的0.8％，氧化钇和氧化铁的重量比例均为二氧化锆的1％；S2、对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为75℃，时间为15h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1350℃，时间为2.5h，高分子粘接剂为4wt％的乙二醇溶液；S3、将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨，时间为25min，得到氧化锆混合物粉末；S4、将研磨后的氧化锆混合物粉末浸泡在染色液中，染色液为聚乙二醇3％、氧化铒2％、氧化钴5％和超纯水的混合物，时间为25min，然后将浸泡后的氧化锆混合物粉末进行紫外线烘干，温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆浸泡着色染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为10‑20min，混合均匀后进行干燥；S2、对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为60‑90℃，时间为10‑20h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1200‑1500℃，时间为2‑3h；S3、将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨，时间为20‑30min，得到氧化锆混合物粉末；S4、将研磨后的氧化锆混合物粉末浸泡在染色液中，时间为20‑30min，然后将浸泡后的氧化锆混合物粉末进行紫外线烘干，温度为60‑90℃，时间为10‑20h；S5、在干燥后的氧化锆混合物中加入高分子粘结剂，进行塑形，利用模具干压成型，得到胚体，然后将胚体放入到高压仓中进行静压，得到胚块；S6、将胚块进行烧结，温度为1400‑1500℃，烧结时的压力为150‑200MPa，烧结时间为3‑5h，形成初步的二氧化锆瓷块；S7、对二氧化锆瓷块进行表面加工，采用计算机与机械切削加工相结合的方式对二氧化锆瓷块进行切割和研磨，然后对瓷块进行清理和干燥；S8、将处理后的二氧化锆瓷块浸泡在染色液中进行浸泡染色，时间为20‑30min；S9、对染色后的二氧化锆瓷块进行再次烧结，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆浸泡着色染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化锆、氧化铒、氧化铈、氧化钇和氧化铁进行原料混合，在球磨机中进行研磨，时间为10-20min，混合均匀后进行干燥；S2、对研磨后的混合粉末进行干燥，温度为60-90℃，时间为10-20h，然后加入高分子粘接剂将混合粉末制作成块，对成块后的混合物进行预烧结，温度为1200-1500℃，时间为2-3h；S3、将预烧结后的氧化锆混合物进行粉碎，然后将其加入到球磨机中进行研磨，时间为20-30min，得到氧化锆混合物粉末；S4、将研磨后的氧化锆混合物粉末浸泡在染色液中，时间为20-30min，然后将浸泡后的氧化锆混合物粉末进行紫外线烘干，温度为60-90℃，时间为10-20h；S5、在干燥后的氧化锆混合物中加入高分子粘结剂，进行塑形，利用模具干压成型，得到胚体，然后将胚体放入到高压仓中进行静压，得到胚块；S6、将胚块进行烧结，温度为1400-1500℃，烧结时的压力为150-200MPa，烧结时间为3-5h，形成初步的二氧化锆瓷块；S7、对二氧化锆瓷块进行表面加工，采用计算机与机械切削加工相结合的方式对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良星，梁鹏伟，汪浩，刘湘建，
申请(专利权)人：珠海新茂义齿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44