The invention belongs to the field of ceramic preparation, and discloses a laser selective rapid prototyping method and its products for multiphase ceramic casting. The method comprises the following steps: Al2O3 powder with different particle sizes is fully mixed with epoxy resin E12 to obtain Al2O3 E12 composite powder, which is used for selective laser sintering (SLS) rapid prototyping to obtain Al2O3 E12 green billet with clear surface. Silica sol infiltration treatment was carried out in vacuum after the powder was powdered, and then degreased and pre-fired to obtain the green billet of Al2O3_SiO2 ceramic casting. Silica sol infiltration treatment was carried out in vacuum again, and finally the composite ceramic casting was prepared by high temperature sintering. The invention only needs to adopt simple mechanical mixing to ensure that the raw material powder has good flowability and SLS forming performance, and by introducing secondary silica sol vacuum infiltration process, the density of the obtained ceramic casting can be improved while ensuring dimensional accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法及其产品
本专利技术属于陶瓷制备领域,更具体地,涉及一种复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法及其产品。
技术介绍
熔模铸造是一种几乎不受零件尺寸、形状及质量限制,能够制造重量轻、薄壁且形状复杂的铸件的生产技术,因此是制备耐高温精密合金铸件的主要技术之一,尤其适用于航空发动机涡轮叶片、涡轮盘、导向带和燃烧腔室等部件的生产。当前熔模精密铸造工艺存在着陶瓷铸型(型壳、型芯)制备过程复杂、冗长、成型率低的问题,同时由于传统熔模铸造的型芯、型壳分开成型,组合时易产生误差,极大地限制了熔模铸造工艺的生产效率和应用范围。选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)技术的出现给快速高效成型复杂陶瓷零部件带来了新的可能。作为3D打印(增材制造)技术中的一种,SLS技术适合于快速制造具有复杂结构和特异形状的零部件,能满足整体、分体等各种陶瓷部件的快速成形制造要求;且SLS技术成型过程中不需要设置支撑结构,简化了成型部件的后处理工序,从而有望解决传统熔模精密铸造在制造复杂形状陶瓷型芯、型壳时存在的生产周期长、模具费用高、不能满足新产品开发快速响应需求的突出问题。近年来,采用选择性激光烧结技术对陶瓷材料进行快速成型研究已有相关报道,如CN200510020015.5公开了一种激光烧结快速成型碳化硅陶瓷的制备方法,其采用激光烧结技术成型碳化硅粉末,然后熔渗金属硅并用碱液处理得到复杂形状碳化硅陶瓷,但是该方法所用的碳化硅粉末需要经由喷雾造粒来确保较好的流动性,原料的制备工艺繁琐,同时该方法采用的高温熔浸金属硅工艺较难控制 ...
【技术保护点】
1.一种复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(a)将不同粒径的Al2O3粉体与环氧树脂E12充分混合后获得Al2O3‑E12复合粉末;(b)利用上述Al2O3‑E12复合粉末进行选择性激光烧结快速成型,得到Al2O3‑E12铸型生坯;(c)将上述Al2O3‑E12铸型生坯的表面清粉后在真空下进行硅溶胶浸渗处理,然后对其脱脂和预烧得到Al2O3‑SiO2陶瓷铸型生坯;(d)将上述Al2O3‑SiO2陶瓷铸型生坯再次在真空下进行硅溶胶浸渗处理,最后高温烧结制得所述复相陶瓷铸型。
【技术特征摘要】
1.一种复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(a)将不同粒径的Al2O3粉体与环氧树脂E12充分混合后获得Al2O3-E12复合粉末;(b)利用上述Al2O3-E12复合粉末进行选择性激光烧结快速成型,得到Al2O3-E12铸型生坯;(c)将上述Al2O3-E12铸型生坯的表面清粉后在真空下进行硅溶胶浸渗处理,然后对其脱脂和预烧得到Al2O3-SiO2陶瓷铸型生坯;(d)将上述Al2O3-SiO2陶瓷铸型生坯再次在真空下进行硅溶胶浸渗处理,最后高温烧结制得所述复相陶瓷铸型。2.如权利要求1所述的复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法,其特征在于,所述步骤(a)中Al2O3-E12复合粉末的制备方法为:选择D50分别为5μm、20μm和90μm的三种Al2O3粉体,并按照计算得到的上述三种Al2O3粉体的掺混比例将其混合,然后将环氧树脂E12与混合后的Al2O3粉体以1:20~2:25的质量比掺混,机械混合2h~4h后制得所述Al2O3-E12复合粉末。3.如权利要求1或2所述的复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法,其特征在于,所述D50分别为5μm、20μm和90μm的三种Al2O3粉体的颗粒形度不小于0.7,其Al2O3含量大于97%,并且上述三种Al2O3粉体的D90分别小于11um、40um和190um。4.如权利要求1~3任一项所述的复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法,其特征在于,所述步骤(b)中进行选择性激光烧结快速成型的过程中,所用的激光为波长9.4~10.6μm的连续激光,该激光的光斑直径优选为0.15mm~0.20mm,其功率优选为6W~9W,所述Al2O3-E12复合粉末的铺粉厚度优选为...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晨辉,邹阳,刘江安,史玉升,吴甲民,贺智勇,张启富,
申请(专利权)人:华中科技大学,北京钢研新冶精特科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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