一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，该生产工艺包括1)采用单版辊，在所述单版辊的周侧套上全息素面镍版，接着采用胶辊并将所述胶辊与套有全息素面镍版的单版辊侧面相切；2)将待镭射的全息膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的全息膜引入张力辊，全息膜通过所述张力辊通向全息膜的输出口；3)加热所述单版辊以使单版辊膨胀，同时启动单版辊、胶辊转动和启动全息膜传输，使所述单版辊上的全息素面镍版对全息膜进行激光雕刻，制得镭射全息膜，该生产工艺具有易于操作的优点。

Production process of a laser holographic film without chromatic aberration, plate seam and interference pattern

The invention relates to the technical field of laser holographic film, in particular to a production process of laser holographic film without chromatic aberration, plate seam and interference pattern. The production process includes: 1) using a single plate roll to cover the periphery of the single plate roll with a holographic nickel plate, and then using a rubber roll to cut the rubber roll to the side of the single plate roll with a holographic nickel plate; 2) cutting the holographic film to be laser. The holographic film is introduced into the tension roll through the gap between the rubber roll and the single-plate roll, and the holographic film passes through the tension roll to the output port of the holographic film. 3) The single-plate roll is heated to expand the single-plate roll, while the single-plate roll, the rubber roll rotation and the transmission of the holographic film are started, so that the holographic nickel plate on the single-plate roll is laser engraved to produce the laser beam. Holographic film, the production process has the advantages of easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺
本专利技术涉及镭射全息膜
，具体涉及一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺。
技术介绍
现有技术中，镭射全息PET、OPP、PVC膜的生产方式，如图1所示，有双版辊1，双版辊1贴有全息素面版2，且，双版辊1填充有冷热油3，待镭射的全息膜4依次被双版辊1镭射重叠模压。然而，上述双版辊的重叠模压方式存在以下缺陷：1、为了避免干涉纹路的产生，第一版辊所贴的全息镍版与第二版辊所贴的全息镍版至少倾斜5～10°，即第一版在裁版时必须相对于第二版倾斜5°才能克服重叠区域的干涉纹路，以致生产量产时，需精确测量倾斜角度，否则倾斜角度过大或过小会都增加干涉纹路；2、现有技术因两个版辊结构均采用冷却油管道对第一版辊和第二版辊的贴版缝进行冷却，导致贴版缝过度区域镭射效果有明显黑影以及版缝过度区域薄膜变形展平不良，特别是耐温性能很低的OPP和PVC材料更容易出现变形死皱纹的问题而无法批量生产；3、如果两个版辊所使用的全息镍版完全一样时，在重叠区域就会有干涉纹路的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，该生产工艺具有易于操作、利于提高生产效率的优点。为实现上述专利技术目的，提供以下技术方案：提供一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，包括以下步骤：1)采用单版辊，在所述单版辊的周侧套上全息素面镍版，接着采用胶辊并将所述胶辊的侧面与套有全息素面镍版的单版辊的侧面相切；2)将待镭射的全息膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的全息膜引入张力辊，全息膜通过所述张力辊通向全息膜的输出口；3)加热所述单版辊以使单版辊膨胀，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息膜传输，使所述单版辊上的全息素面镍版对全息膜进行激光雕刻，制得镭射全息膜。其中，所述全息素面镍版中激光雕刻的网线达到400点以上。其中，所述全息膜为OPP全息膜或PVC全息膜。其中，所述张力辊位于所述单版辊和所述胶辊的下方。本专利技术的有益效果：由于采用单版辊的模压工艺和采用激光雕刻镭射全息镍版，避免了现有技术中双版辊需要接版缝和贴版缝的问题，从而避免了重叠模压的问题，进而能实现无版缝的目的；且，由于加热膨胀单版辊以加热的方式加热贴缝版，避免了现有技术因冷却导致贴版缝过度区域镭射效果有明显黑影以及版缝过度区域薄膜变形展平不良的问题，从而实现了无干涉纹路产生的目的；而由于是单版辊模压，无需调整倾斜角度，这样不但简单了操作，而且能避免因倾斜角度不好而导致产生干涉纹路的问题。附图说明图1是现有技术生产镭射全息膜的结构示意图；图1的附图标记：双版辊——1；全息素面版——2：冷热油——3；全息膜——4图2是本专利技术生产镭射全息膜的结构示意图；图2的附图标记：单版辊——1；全息素面镍版——2；胶辊——3；全息膜——4；张力辊——5。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。实施例。提供一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，结合图2，包括以下步骤，1)采用单版辊1，在单版辊1的周侧套上全息素面镍版2，接着采用胶辊3并将胶辊3的侧面与套有全息素面镍版的单版辊1侧面相切；2)将待镭射的全息膜4穿过胶辊3与单版辊1之间的空隙，同时将待镭射的全息膜4引入张力辊5，全息膜4通过张力辊5通向全息膜4的输出口；3)加热单版辊1以使单版辊1膨胀，同时启动单版辊1、胶辊3转动和启动全息膜4传输，使单版辊1上的全息素面镍版2对全息膜4进行激光雕刻，制得镭射全息膜。本实施例中，全息素面镍版2中激光雕刻的网线达到400点以上。本实施例中，全息膜4为OPP全息膜或PVC全息膜，从而更适用于生产耐温性能较低的OPP和PVC材料。本实施例中，张力辊4位于单版辊1和胶辊3的下方，以便全息膜压模稳定通过。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1)采用单版辊，在所述单版辊的周侧套上全息素面镍版，接着采用胶辊并将所述胶辊的侧面与套有全息素面镍版的单版辊的侧面相切；2)将待镭射的全息膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的全息膜引入张力辊，全息膜通过所述张力辊通向全息膜的输出口；3)加热所述单版辊以使单版辊膨胀，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息膜传输，使所述单版辊上的全息素面镍版对全息膜进行激光雕刻，制得镭射全息膜。

【技术特征摘要】
1.一种无色差、无版缝和无干涉纹路的镭射全息膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1)采用单版辊，在所述单版辊的周侧套上全息素面镍版，接着采用胶辊并将所述胶辊的侧面与套有全息素面镍版的单版辊的侧面相切；2)将待镭射的全息膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的全息膜引入张力辊，全息膜通过所述张力辊通向全息膜的输出口；3)加热所述单版辊以使单版辊膨胀，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息膜传输，使所述单版辊上的全息素面镍版对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大武，邓龙凤，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44