一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，包括依次连接的预混室、水冷室、燃烧区和主换热器；所述预混室顶部设置风入口，内部设置等压气室，等压气室底部设置有燃气喷口；所述预混室内设置有入口端与燃气喷口出口端一一对应设置的若干引射器，引射器出口端为平直段，平直段的周面上设置有内凹的进气缝隙；预混室内部和等压气室外部以及引射器外部形成风室，风室分别与引射器入口端和进气缝隙连通；所述引射器出口端与水冷室进口端连通，燃烧区与水冷室出口端连通，燃烧区内设置有点火器。节省了大量的风机耗电，并改善了大气式燃烧器单纯依靠引射作用时过量空气系数不易调节的缺点。

A Fully Premixed Low Nitrogen Burner with Gas Two-stage Injection Air

【技术实现步骤摘要】
一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器
本技术属于天然气清洁燃烧、低氮燃烧器设计领域，具体涉及一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器。
技术介绍
冷凝燃气锅炉充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，锅炉热效率大幅提高。目前市场上冷凝燃气锅炉使用的燃烧器多为全预混式表面燃烧器，火焰稳定、温度均匀、燃烧热强度高，然而，空气与燃气依靠风机完全混合需要耗费大量的电能，另外，实测数据发现，其烟气含氧量多在7％以上，对应的锅炉排烟热损失大，锅炉效率下降，这两者都造成了能源的浪费。大气式燃烧器通过引射器的设计可以实现空气与燃气的部分混合，节省了大部分的风机耗电，然而相比于全预混表面燃烧器，大气式燃烧器燃烧均匀性上需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，从而节省了大量的风机耗电，并改善了大气式燃烧器单纯依靠引射作用时过量空气系数不易调节的缺点。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，包括依次连接的预混室、水冷室、燃烧区和主换热器；所述预混室顶部设置风入口，内部设置等压气室，等压气室底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，其特征在于，包括依次连接的预混室、水冷室、燃烧区和主换热器；所述预混室顶部设置风入口，内部设置等压气室(2)，等压气室(2)底部设置有燃气喷口(31)；所述预混室内设置有入口端与燃气喷口(31)出口端一一对应设置的若干引射器(3)，引射器(3)出口端为平直段，平直段的周面上设置有内凹的进气缝隙(33)；预混室内部和等压气室(2)外部以及引射器(3)外部形成风室(4)，风室(4)分别与引射器(3)入口端和进气缝隙(33)连通；所述引射器(3)出口端与水冷室进口端连通，燃烧区与水冷室出口端连通，燃烧区内设置有点火器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，其特征在于，包括依次连接的预混室、水冷室、燃烧区和主换热器；所述预混室顶部设置风入口，内部设置等压气室(2)，等压气室(2)底部设置有燃气喷口(31)；所述预混室内设置有入口端与燃气喷口(31)出口端一一对应设置的若干引射器(3)，引射器(3)出口端为平直段，平直段的周面上设置有内凹的进气缝隙(33)；预混室内部和等压气室(2)外部以及引射器(3)外部形成风室(4)，风室(4)分别与引射器(3)入口端和进气缝隙(33)连通；所述引射器(3)出口端与水冷室进口端连通，燃烧区与水冷室出口端连通，燃烧区内设置有点火器(7)。2.根据权利要求1所述的一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，其特征在于，进气缝隙(33)为内凹的三角形孔或圆孔。3.根据权利要求1所述的一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，其特征在于，进气缝隙(33)上设置有用于调节进气缝隙(33)进风量的调节装置。4.根据权利要求1所述的一种燃气两级引射空气的全预混低氮燃烧器，其特征在于，预混室包括依次连接的进风进气室和混气腔，进风进气室内部和等压气室(2)外部形成用于通入一次风的一次风室(41)；混气腔内部和引射器(3)外部形成用于通入二次风的二次风室(5)；一次风室(41)与引射器(3)入口端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云刚，商俊奇，赵钦新，梁志远，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61