一种薄型风机盘管整体式侧板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄型风机盘管整体式侧板，包括侧板本体，侧板本体左端设置有折弯部一，侧板本体上端设置有折弯部二，侧板本体右端设置有凸部，且设置在侧板本体中间位置，凸部上下两端设置有折弯部三，折弯部二与折弯部三间设置有折弯部四，侧板本体右端设置有折弯部五，且设置在凸部下方，所述折弯部五与折弯部三间设置有凹槽一，侧板本体下端设置有折弯部六，且靠近折弯部一设置，侧板本体下端设置有卡槽，卡槽与折弯部五间设置有折弯部七，折弯部七斜设置在侧板本体下端。本实用新型专利技术采用整体式的风机盘管侧板，提高工厂工人的组装效率，可以减少工程施工人员划伤手的概率，提高了整机的外观美感。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型风机盘管整体式侧板
本技术属于风机设备
，尤其涉及一种薄型风机盘管整体式侧板。
技术介绍
现有技术的卧式暗装风机盘管机组，通常是由表冷器组件/电机固定板组件/回风箱组件，三者通过螺丝固定在一起，这种组装方式的工人组装效率比较低，且固定用的螺丝的尖头螺钉都裸露在风机盘管外部，工程人员吊装施工时，很容易把手划伤，螺丝钉外露也非常不美观。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷，提供了一种吊装方便、安全系数高且美观的薄型风机盘管整体式侧板。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄型风机盘管整体式侧板，包括侧板本体，所述侧板本体左端设置有折弯部一，所述侧板本体上端设置有折弯部二，所述侧板本体右端设置有凸部，且设置在侧板本体中间位置，所述凸部上下两端设置有折弯部三，所述折弯部二与折弯部三间设置有折弯部四，所述侧板本体右端设置有折弯部五，且设置在凸部下方，所述折弯部五与折弯部三间设置有凹槽一，所述侧板本体下端设置有折弯部六，且靠近折弯部一设置，所述侧板本体下端设置有卡槽，所述卡槽与折弯部五间设置有折弯部七，所述折弯部七斜设置在侧板本体下端，所述侧板本体上设置有表冷器卡槽一，所述卡槽一上下两侧设置有折弯部八。把原有的表冷器组件侧板，回风箱组件侧板，多个折弯部的向内设计，整合为一块侧板，并把折弯边设计成往内折弯，使得整体成型后的效果比较整齐，所有固定螺丝往内侧固定，使得风机盘管外部没有裸露的螺丝钉。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部一上均匀设置有多个固定孔一，多个固定孔一的设计方便将侧板与风机后板固定，增强了稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部二上均匀设置有多个固定孔二，多个固定孔二的设计方便将侧板与风机盖板固定，增强了稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部三上设置有一个固定孔三，固定孔三的设计方便将侧板与风机导风板固定，增强了设备的稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部四呈梯形设置，梯形的设计，有利于与表冷器导风板卡设，增强了设备的密封性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部五上设置有一个固定孔五，提高了设备的稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部六上均匀设置有多个固定孔六，固定孔六的设计有利于与回风箱底板的固定，加强了设备的稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部七上设置有一个固定孔七。在本技术的一个较佳实施例中，所述折弯部八上左右两侧上均匀设置有多个固定孔八，方便表冷器的卡设，也将侧板与表冷器固定，提高了设备的密封性及稳定性。在本技术的一个较佳实施例中，所述侧板本体上设置有多个大小不一通孔。本技术的有益效果是：本技术采用整体式的风机盘管侧板，把原有的表冷器组件侧板，回风箱组件侧板，整合为一块侧板，并把折弯边设计成往内折弯，使得整体成型后的效果比较整齐，所有固定螺丝往内侧固定，使得风机盘管外部没有裸露的螺丝钉，这样的设计可以提高工厂工人的组装效率，可以减少工程施工人员划伤手的概率，提高了整机的外观美感。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种薄型风机盘管整体式侧板，包括侧板本体，所述侧板本体9左端设置有折弯部一1，所述侧板本体9上端设置有折弯部二2，所述侧板本体9右端设置有凸部92，且设置在侧板本体9中间位置，所述凸部92上下两端设置有折弯部三3，所述折弯部二2与折弯部三3间设置有折弯部四4，所述侧板本体9右端设置有折弯部五5，且设置在凸部92下方，所述折弯部五5与折弯部三3间设置有凹槽一93，所述侧板本体9下端设置有折弯部六6，且靠近折弯部一1设置，所述侧板本体9下端设置有卡槽94，所述卡槽94与折弯部五5间设置有折弯部七7，所述折弯部七7斜设置在侧板本体9下端，所述侧板本体9上设置有表冷器卡槽一8，所述卡槽一8上下两侧设置有折弯部八81。如图1所示，所述折弯部一1上均匀设置有多个固定孔一11。所述折弯部二2上均匀设置有多个固定孔二21。所述折弯部三3上设置有一个固定孔三31。所述折弯部四4呈梯形设置。所述折弯部五5上设置有一个固定孔五51。所述折弯部六6上均匀设置有多个固定孔六61。所述折弯部七7上设置有一个固定孔七71。所述折弯部八81上左右两侧上均匀设置有多个固定孔八82。所述侧板本体9上设置有多个大小不一通孔91。在使用本技术时，将折弯部一向内折弯，用固定螺丝通过固定孔一将其固定在风机后板上，将折弯部二向内折弯，用固定螺丝通过固定孔二将其固定在风机盖板上；将折弯部三向内折弯，用固定螺丝通过固定孔三将其与导风板固定；将折弯部四向内折弯，与上导风板紧密接触；将折弯部五向内折弯，用固定螺丝通过固定孔五与下方部件固定；将折弯部六向内折弯，用固定螺丝通过固定孔六与风机底板固定；将折弯部七向内折弯，用固定螺丝通过固定孔七与下导风板固定；将折弯部八向外折弯，用固定螺丝通过固定孔八与表冷器固定；从而完成整体式侧板的安装，减少工程施工人员划伤手的概率，提高了组装效率，并且提高了整机的外形美观。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型风机盘管整体式侧板，包括侧板本体，其特征在于：所述侧板本体左端设置有折弯部一，所述侧板本体上端设置有折弯部二，所述侧板本体右端设置有凸部，且设置在侧板本体中间位置，所述凸部上下两端设置有折弯部三，所述折弯部二与折弯部三间设置有折弯部四，所述侧板本体右端设置有折弯部五，且设置在凸部下方，所述折弯部五与折弯部三间设置有凹槽一，所述侧板本体下端设置有折弯部六，且靠近折弯部一设置，所述侧板本体下端设置有卡槽，所述卡槽与折弯部五间设置有折弯部七，所述折弯部七斜设置在侧板本体下端，所述侧板本体上设置有表冷器卡槽一，所述卡槽一上下两侧设置有折弯部八。

【技术特征摘要】
1.一种薄型风机盘管整体式侧板，包括侧板本体，其特征在于：所述侧板本体左端设置有折弯部一，所述侧板本体上端设置有折弯部二，所述侧板本体右端设置有凸部，且设置在侧板本体中间位置，所述凸部上下两端设置有折弯部三，所述折弯部二与折弯部三间设置有折弯部四，所述侧板本体右端设置有折弯部五，且设置在凸部下方，所述折弯部五与折弯部三间设置有凹槽一，所述侧板本体下端设置有折弯部六，且靠近折弯部一设置，所述侧板本体下端设置有卡槽，所述卡槽与折弯部五间设置有折弯部七，所述折弯部七斜设置在侧板本体下端，所述侧板本体上设置有表冷器卡槽一，所述卡槽一上下两侧设置有折弯部八。2.根据权利要求1所述的一种薄型风机盘管整体式侧板，其特征在于：所述折弯部一上均匀设置有多个固定孔一。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒旭，
申请(专利权)人：江苏金新空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32