一种连装式高性能耐腐蚀弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连装式高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体、连接法兰、调整垫和衬里层氟塑料，所述弯头本体设置钢制壳体，钢制壳体的端部设置连接法兰，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料，衬里层氟塑料法兰密封面与钢制法兰密封之间增加一层耐高低温调整垫，调整垫增加了密封性与系统热胀冷缩的影响，连装式高性能耐腐蚀弯头，采用分段组合式结构，分段后消除了长半径大圆弧受系统热胀冷缩的影响，这样当系统内产生高低温、高真空状态时，连装式高性能耐腐蚀弯头内衬里层氟塑料PTFE不会起层，鼓包等现象，密封面不会产生断裂现象。

A Connected High Performance Corrosion Resistant Elbow

【技术实现步骤摘要】
一种连装式高性能耐腐蚀弯头
本技术涉及一种弯头，具体是一种连装式高性能耐腐蚀弯头。
技术介绍
在磷化工、化肥、石油石化、钢铁冶炼等输送腐蚀性流体介质的场合，金属弯头因为会受到腐蚀和一般塑料衬里弯头受到磨损，不能耐高低温、高负压，显然无法使用，因此在这类场合，通常需要用到耐磨耐腐蚀连接装式高性能耐腐蚀弯头，而目前国内现有的耐磨耐腐蚀弯头，由于其结构和技术的原因，对于磷化工、化肥、石油石化、钢铁冶炼得不到使用要求。一直以来都依赖国外进口的耐磨耐腐蚀塑料衬里弯头，但国外进口的耐磨耐腐蚀衬里弯头因价格太高，国内很多生产企业一直在研究开发一种耐磨耐腐蚀衬里弯头，但与国外进口的耐磨耐腐蚀衬里弯头相比存在很大技术差距，使用寿命短等缺陷。现有耐腐蚀弯头的技术状况和缺点1.现有的耐腐蚀弯头因使用时不能耐高低温、高负压，圆弧度较大，导致产品生产制造困难提高成本，导致产品维修不便。2.现有的耐腐蚀弯头在使用过程中在高低温、高真空下衬里层会起层，鼓包。3.现有的耐腐蚀弯头在使用过程中热胀冷缩时法兰密封面、弯度最小处会产生断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连装式高性能耐腐蚀弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连装式高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体、连接法兰、调整垫和衬里层氟塑料，所述弯头本体设置钢制壳体，钢制壳体的端部设置连接法兰，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料，所述弯头本体上设置有调整垫，所述调整垫安装于衬里层氟塑料法兰密封面与钢制法兰密封之间的位置。作为本技术进一步的方案：所述钢制壳体是模具铸造成型结构。作为本技术进一步的方案：所述钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，连接法兰与钢制壳体之间无焊缝。作为本技术进一步的方案：所述衬里层氟塑料采用聚四氟乙烯PTFE板材，其包覆于弯头内过流部位及连接法兰的密封面上。作为本技术再进一步的方案：衬里层氟塑料是分段式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.改进后的连装式高性能耐腐蚀弯头经过结构性的改进与优化，钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，法兰与弯头之间无焊缝现象，衬里层氟塑料采用板材紧衬复合工艺。2.改进后的连装式高性能耐腐蚀弯头，采用分段式结构，钢制法兰密封面上采用粗燥处理，钢制内壁将粗砂除锈。3.改进后的连装式高性能耐腐蚀弯头，紧衬复合采用新型耐高低温胶水粘贴工艺，衬里层氟塑料板材不需要进行钠化去氟除理，衬里层氟塑料法兰密封面与钢制法兰密封之间增加一层耐高低温调整垫，调整垫增加了密封性与系统热胀冷缩的影响，同时对管壁与法兰之间转角处形成了一道圆弧，防止衬里层氟塑料密封面翻边成型时折断。4.改进后的连装式高性能耐腐蚀弯头，采用分段后消除了长半径大圆弧受系统热胀冷缩的影响，这样当系统内产生高低温、高真空状态时，连接装式高性能耐腐蚀弯头衬里层氟塑料不会起层，鼓包等现象，密封面不会产生断裂现象；使产品使用寿命增加2倍，降低用户采购成本约40%～50%。附图说明图1为连装式高性能耐腐蚀弯头的结构示意图。图中：1-钢制壳体、2-连接法兰、3-调整垫、4-衬里层氟塑料。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种连装式高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体1、连接法兰2、调整垫3和衬里层氟塑料4，所述弯头本体设置钢制壳体1，所述钢制壳体1是模具铸造成型结构，钢制壳体1的端部设置连接法兰2，所述钢制壳体1与连接法兰2采用铸造一体式结构，连接法兰2与钢制壳体1之间无焊缝，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料4，所述衬里层氟塑料4采用聚四氟乙烯PTFE板材，其包覆于弯头内过流部位及法兰密封面上，因此具有非常好的防腐性能，在高低温及高真空下使用不出现起层，鼓包，所述弯头本体上设置有调整垫3，所述调整垫3安装于衬里层氟塑料4法兰密封面与钢制法兰密封之间的位置。所述连接法兰2包括衬里层氟塑料法兰和钢制法兰两个部分。现有的耐腐蚀弯头因使用时不能耐高低温、高负压，圆弧度较大，导致产品生产制造困难提高成本，导致产品维修不便，在使用过程中在高低温、高真空下衬里层会起层，鼓包，在使用过程中热胀冷缩时法兰密封面、弯度最小处会产生断裂。改进后的连装式高性能耐腐蚀弯头经过结构性的改进与优化，钢制壳体1与连接法兰2采用铸造一体式结构，连接法兰2与弯头本体之间无焊缝现象，衬里层氟塑料4采用板材紧衬复合工艺，采用分段式结构，钢制法兰密封面上采用粗燥处理，钢制内壁将粗砂除锈，紧衬复合采用新型耐高低温胶水粘贴工艺，衬里层氟塑料板材不需要进行钠化去氟除理，衬里层氟塑料法兰密封面与钢制法兰密封之间增加一层耐高低温调整垫3，调整垫3增加了密封性与系统热胀冷缩的影响，同时对管壁与法兰之间转角处形成了一道圆弧，防止衬里层氟塑料4的密封面翻边成型时折断，采用分段后消除了长半径大圆弧受系统热胀冷缩的影响，这样当系统内产生高低温、高真空状态时，连接装式高性能耐腐蚀弯头衬里层氟塑料不会起层，鼓包等现象，密封面不会产生断裂现象；使产品使用寿命增加2倍，降低用户采购成本约40%～50%。所以非常适合于中大口径的防腐蚀的工况条件上使用。从而提供一种密封性能好、经济实惠、耐腐蚀性高、耐高低温、高真空、使用寿命长等的连装式高性能耐腐蚀弯头。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连装式高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，其特征在于，所述弯头本体包括钢制壳体（1）、连接法兰（2）、调整垫（3）和衬里层氟塑料（4），所述弯头本体设置钢制壳体（1），钢制壳体（1）的端部设置连接法兰（2），所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料（4），所述弯头本体上设置有调整垫（3），所述调整垫（3）安装于衬里层氟塑料（4）法兰密封面与钢制法兰密封之间的位置。

【技术特征摘要】
1.一种连装式高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，其特征在于，所述弯头本体包括钢制壳体（1）、连接法兰（2）、调整垫（3）和衬里层氟塑料（4），所述弯头本体设置钢制壳体（1），钢制壳体（1）的端部设置连接法兰（2），所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料（4），所述弯头本体上设置有调整垫（3），所述调整垫（3）安装于衬里层氟塑料（4）法兰密封面与钢制法兰密封之间的位置。2.根据权利要求1所述的连装式高性能耐腐蚀弯头，其特征在于，所述钢制壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：贵州祥宇泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52