风机和吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机和吸油烟机，风机包括蜗壳(2)、内置于蜗壳腔中的叶轮(3)以及蓄水盒(1)，所述蓄水盒(1)内设有用于容纳清洗液的储液腔(11)，所述叶轮(3)的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。其中，所述蜗壳(2)的底部外壳体优选为非密封壳体。所述蜗壳(2)的底部优选为容纳于开口向上的所述储液腔(11)中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔(11)的各自液位能够齐平。本实用新型专利技术通过增设蓄水盒，有效承接清洗液，防止从蜗壳底部漏出，降低蜗壳的制造和密封要求，有效降低蜗壳成本。

Fan and Fume Absorber

【技术实现步骤摘要】
风机和吸油烟机
本技术涉及吸油烟机领域。
技术介绍
吸油烟机在使用时，通过离心式风机将厨房烹饪过程中产生的油烟快速抽吸并排出屋外，以防止油烟扩散，造成环境污染。其中，油烟全部经过离心式风机并通过风管排出，布置在离心式风机的蜗壳中的叶轮与油烟接触多，导致叶轮表面积聚大量油污，需要定期维护、清洗。现有的叶轮清洗多采用停机清洗方式，装有清洗液的外置水箱通过给水管供水至清洗喷管，给水管中的加热装置加热清洗液，清洗喷管伸入蜗壳腔中喷淋清洗叶轮，清洗液汇集于蜗壳腔的底部腔体内，而后排出。其中，为避免清洗液漏出而污染到油烟机的机壳内部，对于蜗壳的密封性能要求很高，尤其是蜗壳底部的防漏水密封，增加了蜗壳的制造难度和生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种风机和吸油烟机，方便叶轮清洗，降低蜗壳制造成本。为实现上述目的，本技术提供了一种风机，包括蜗壳和内置于蜗壳腔中的叶轮，所述风机还包括蓄水盒，所述蓄水盒内设有用于容纳清洗液的储液腔，所述叶轮的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。在增设蓄水盒后，所述蜗壳的底部外壳体可优选为非密封壳体，从而可降低蜗壳的工艺难度和制造成本。可选择地，所述蜗壳的外壳体可以是多块拼接的金属壳体。可选择地，所述蓄水盒可设置在所述蜗壳腔的底部容腔内。可选择地，所述蓄水盒也可设置在所述蜗壳腔的外部，使得所述蜗壳腔的底部容腔与所述储液腔相互连通。储液腔与底部容腔可通过孔或缝隙连通，也可管道连通，以实现相互的流体连通。其中可选择地，所述蜗壳的底部外壳可形成有能够开合的叶轮通过孔，叶轮可穿过叶轮通过孔向下浸入储液腔中。或者可选择地，所述蜗壳的底部外壳形成有连通所述储液腔的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙。优选地，所述蜗壳的底部容纳于开口向上的所述储液腔中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔的各自液位能够齐平。即蜗壳底部基本浸入储液腔中，通过蓄水盒实现对蜗壳底部的包裹密封。在蜗壳底部容腔与储液腔的液位齐平时，所述叶轮包括处于底部最低位置的最低底部叶片，所述储液腔的顶端面的高度位置不低于所述最低底部叶片的叶片上沿的高度位置。这样在清洗时，通过叶轮回转，可清洗到全部的叶轮叶片。其中优选地，所述储液腔的顶端面与所述最低底部叶片的叶片上沿之间的高度差不大于所述最低底部叶片的叶片高度的一半，以避免叶轮转动搅动清洗液产生水花溅出。同理，所述蜗壳的蜗壳端面设有蜗壳进风口，所述蜗壳进风口的周沿设有进风圈，所述储液腔的顶端面的高度位置优选为不高于所述进风圈的最底端的高度位置。所述蓄水盒可固定连接于所述蜗壳的外壁上，也可固定连接于蜗壳的外壁上。优选地，所述储液腔的腔体型线与所述蜗壳的底部的外轮廓型线相同，所述蓄水盒适配地套装于所述蜗壳的底部外。在一种优选结构形式中，所述蓄水盒包括围拢形成所述储液腔的盒体前端板、盒体后端板和弧形底板，所述盒体前端板和盒体后端板沿所述叶轮的轴向方向间隔布置，所述弧形底板连接所述盒体前端板和盒体后端板的各自弧形底边。所述蓄水盒优选为一体成型的盒体，尤其是轻便、低成本、密封好的塑料盒体。所述储液腔的底壁可设有底端开口，所述底端开口可连接有向下伸出的软管，所述软管上设有夹管阀。所述储液腔中还可设有超声波清洗装置，以增强清洗效果。此外，所述蓄水盒设置在所述蜗壳的底部下方时，所述蓄水盒可沿竖向移动和/或所述叶轮可沿竖向移动以相互接近。同理，所述蜗壳可设置为能够沿竖向移动。这样也都能使得叶轮叶片浸入清洗液中完成清洗。在蓄水盒的一种实施方式中，所述蜗壳为分体式结构并包括上部的蜗壳本体和下部的作为所述蓄水盒的蜗壳接水部，所述蜗壳本体与所述蜗壳接水部拼接成完整蜗壳。因此，蜗壳本体可简化加工，密封要求低，降低成本。优选地，所述蜗壳接水部为底部密封的一体成型塑料件，所述蜗壳本体为金属板拼接件。可选择地，所述蜗壳接水部可固定设置，与所述蜗壳本体拼接成完整蜗壳。可选择地，所述蜗壳接水部能够相对所述蜗壳本体沿竖向升降移动。具体地，蜗壳接水部可通过滑架沿竖向滑移。在上述风机的基础上，本技术还提供了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括本技术的上述风机。在所述吸油烟机中，包括风机清洗系统，所述风机清洗系统包括给水管和回水管，所述给水管上依次设有给水泵、加热装置和伸入蜗壳腔的清洗喷管，所述回水管连接所述储液腔并设有回水泵。可选择地，所述回水泵为抽水泵并设置在所述蓄水盒外。可选择地，所述回水泵优选为不易堵塞的增压泵并设置在所述蓄水盒内，所述储液腔的清洗液的液位应没过所述回水泵。具体地，所述回水泵连接有回水管，所述回水管可包括从所述回水泵的出水口向上伸出的向上延伸段和从所述向上延伸段的顶端横向伸出的横向延伸段；其中，相对于储液腔的最低底点，所述回水泵的中心轴线的液位高度为C，所述储液腔的表面液位高度为H，所述横向延伸段与所述回水泵的中心轴线之间的液位高度差为B，优选为满足：H-C<B。优选地，所述给水管的上游端还可连接自来水管，所述回水管的底端可连接至外部排污管，以减少叶轮清洗的人工参与，有助于实现自动化控制。在本技术的风机中，由于增设了承接清洗液的蓄水盒，从而不再要求蜗壳底部的高密封性，从而简化了蜗壳的设计和制造工艺，降低生产成本。蓄水后的安装结构简单，成本低廉，实用性高，尤其适合于应用至带有离心式风机的吸油烟机中。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为根据本技术的第一优选实施方式的蓄水盒的立体图；图2为根据本技术的第一优选实施方式的油压机的结构示意图，其中采用了图1所示的蓄水盒；图3为图2中的风机清洗系统的结构原理图；图4为图2中的风机部分的独立放大图；图5为图2中的蓄水盒及蓄水腔中的回水泵、回水管等的结构示意图，其中的回水泵为增压泵；图6为根据本技术的第二优选实施方式的蓄水盒的立体图；图7为根据本技术的第三优选实施方式的蓄水盒及分体蜗壳结构的立体图；图8展示了图7中的蓄水盒及其升降机构的立体图；以及图9、图10均为根据本技术的第二优选实施方式的油压机的结构示意图，其中的吸油烟机安装了图8所示的蓄水盒及其升降机构，图9展示了吸油烟机的后部，图10展示了吸油烟机的前部。附图标记说明：1蓄水盒2蜗壳3叶轮4叶轮电机5清洗喷管6加热装置7给水泵8水箱9回水泵10油杯11储液腔12盒体前端板13盒体后端板14弧形底板15盒体安装部16底端开口17夹管阀18超声波清洗装置19底部液口20排油口21进风圈22蜗壳本体23蜗壳接水部24安装支架25支架滑块26固定滑轨27推杆电机28叶轮电机支架29控制器31最低底部叶片91向上延伸段92横向延伸段100机壳O底部中心O’圆心h1最低底部叶片的叶片上沿的高度位置h2储液腔的顶端面的高度位置h3进风圈的最底端的高度位置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，包括蜗壳(2)和内置于蜗壳腔中的叶轮(3)，其特征在于，所述风机还包括蓄水盒(1)，所述蓄水盒(1)内设有用于容纳清洗液的储液腔(11)，所述叶轮(3)的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。

【技术特征摘要】
2018.05.21 CN 2018104873556;2018.05.21 CN 201820761.一种风机，包括蜗壳(2)和内置于蜗壳腔中的叶轮(3)，其特征在于，所述风机还包括蓄水盒(1)，所述蓄水盒(1)内设有用于容纳清洗液的储液腔(11)，所述叶轮(3)的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳体为非密封壳体。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的外壳体为多块拼接的金属壳体。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)设置在所述蜗壳腔的底部容腔内。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)设置在所述蜗壳腔的外部，所述蜗壳腔的底部容腔与所述储液腔(11)相互连通。6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳形成有能够开合的叶轮通过孔。7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳形成有连通所述储液腔(11)的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙。8.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部容纳于开口向上的所述储液腔(11)中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔(11)的各自液位能够齐平。9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述叶轮(3)包括处于底部最低位置的最低底部叶片(31)，所述储液腔(11)的顶端面的高度位置不低于所述最低底部叶片(31)的叶片上沿的高度位置。10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)的顶端面与所述最低底部叶片(31)的叶片上沿之间的高度差不大于所述最低底部叶片(31)的叶片高度的一半。11.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的蜗壳端面设有蜗壳进风口，所述蜗壳进风口的周沿设有进风圈(21)，所述储液腔(11)的顶端面的高度位置不高于所述进风圈(21)的最底端的高度位置。12.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)连接于所述蜗壳(2)的外壁上。13.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)的腔体型线与所述蜗壳(2)的底部的外轮廓型线相同，所述蓄水盒(1)适配地套装于所述蜗壳(2)的底部外。14.根据权利要求13所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)包括围拢形成所述储液腔(11)的盒体前端板(12)、盒体后端板(13)和弧形底板(14)，所述盒体前端板(12)和盒体后端板(13)沿所述叶轮(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴元，杨星星，方云超，季俊生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44