一种带套筒的空心板及空心板装配体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带套筒的空心板及空心板装配体，涉及装配式建筑领域，其技术方案包括，在空心板内预埋有多根横竖交叉的钢筋，在钢筋两端均密封连接有套筒；套筒远离钢筋的一端与空心板的装配端面平齐，套筒和空心板的空心通道通过预留通道连通，套筒与空心板外表面之间开有排气通道。本实用新型专利技术的优点是通过预埋在空心板内部的套筒，套筒注浆端口的构造提高钢筋与注浆端口抗拉强度；通过该套筒进行装配时组装简单，能够快速完成空心板之间的装配，极大的缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种带套筒的空心板及空心板装配体
本技术涉及装配式建筑领域，特别涉及一种带套筒的空心板及空心板装配体。
技术介绍
目前，装配式混凝土结构建筑，预制构件的连接方法，特别是竖向构件（预制墙板/柱）的竖向钢筋连接方式主要有：1）预埋件焊接连接、2）预埋件螺栓连接、3）钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位，预制构件安装就为后，将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。优点：安装操作简单；缺点：因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变，造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；现在属于淘汰技术，市场应用范围小。预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔，并在安装部位预留安装螺栓，预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点：成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；市场应用范围小。钢筋套筒灌浆连接：灌浆套筒包括两端开口的套筒和开在套筒侧壁上的进浆口和出浆口。套筒的一段预埋在预制构件中，套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧，预制构件的预埋筋插入套筒内。安装时，与其装配的预制构件凸出的钢筋插入套筒内；构件安装定位后，将两个预制构件的接缝进行填塞，然后从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。优点：钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。缺点：实际应用中，钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进：1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；2.漏浆问题容易发生且无法质检；3.操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员；4.成本高、质量难以控制；4.影响灌浆料质量的因素多（材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等），质量控制难度大；5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接（容易漏浆、且无法质检）很难保证连接质量，质量可控性差；连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度，形成无效连接（钢筋抽芯现象），造成建筑安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带套筒的空心板及空心板装配体，其优点是可以提高钢筋与套筒之间的连接强度，并且便于安装。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带套筒的空心板及空心板装配体，在空心板内预埋有多根横竖交叉的钢筋，在钢筋两端均密封连接有套筒；套筒远离所述钢筋的一端与空心板的装配端面平齐，所述套筒和空心板的空心通道通过预留通道连通；所述套筒与空心板外表面之间开有排气通道。通过上述技术方案，密封连接的套筒便于空心板装配；预留通道和空心通道连通通过空心通道向套筒内注浆；排气通道与外界连通，防止在套筒内憋住空气形成气泡，影响混凝土密实度。本技术进一步设置为：所述预留通道为两条，所述套筒与空心板外表面之间还开有注浆通道，两条预留通道分别与排气通道和注浆通道同轴设置且两条预留通道、注浆通道和排气通道的内径均相同。通过上述技术方案，通过注浆通道向套筒内注浆增加带套筒空心板的强度，同时通过空心通道和预留通道连通向套筒内注浆，两者之间注浆相互补充，增加套筒内混凝土的密实度；内径相同且同轴设置便于在预制浇筑过程中用长杆塞子同时堵住同轴的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道，为预制浇筑提供便利性。本技术进一步设置为：所述预留通道、注浆通道和排气通道均通过塞子堵住。通过上述技术方案，避免空心板浇筑过程中混凝土堵塞预留通道、注浆通道和排气通道。本技术进一步设置为：所述塞子为与排气通道内径相同的杆件，在排气通道和注浆通道内分别插入杆件，对应的杆件分别从排气通道和注浆通道插入后，再依次穿过套筒以及相应的预留通道。通过上述技术方案，通过杆件同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道，无需对应预留通道、注浆通道和排气通道分别填堵塞子。本技术进一步设置为：所述套筒与装配端面平齐的一端为注浆端口，所述注浆端口为锥形收口，锥形收口的小圆开口与空心板的装配端面平齐。通过上述技术方案，锥形收口与钢筋端部配合，阻碍钢筋朝远离套筒的一端运动，增加套筒和钢筋之间的抗拉强度。本技术进一步设置为：所述套筒的注浆端口内设置有卡接件。通过上述技术方案，卡接件卡接钢筋端部，阻碍钢筋朝远离套筒的一端运动，增加套筒和钢筋之间的抗拉强度。本技术进一步设置为：所述卡接件为径向均匀分布的多个弹性卡瓦，所述弹性卡瓦倾斜的设置在套筒注浆端口内侧壁，多个环形卡形成的小圆开口靠近筒体中部，大圆开口远离筒体中部。通过上述技术方案，钢筋端部插入到注浆端口内并逐渐顶开弹性卡瓦；钢筋端部整体越过弹性卡瓦后，弹性卡瓦通过恢复形变力返回至初始状态，卡住钢筋端部。本技术进一步设置为：所述套筒与钢筋连接的一端开口具有螺纹孔，所述钢筋螺纹装配至螺纹孔内。通过上述技术方案，所述套筒与钢筋通过螺纹配合，将钢筋固定在套筒内，实现钢筋和套筒的密封连接。本技术进一步设置为：所述套筒与钢筋连接的一端开口通过冷压工艺形成收口裹住钢筋。通过上述技术方案，钢筋通过冷压工艺形成的收口将钢筋端部裹在收口内，实现钢筋和套筒的密封连接。本技术进一步设置为：在板面边缘位置沿垂直板面方向预埋钢筋，钢筋的一端或两端装配有套筒，套筒远离钢筋的一端与板面平齐。通过上述技术方案，在特殊工况下，套筒的板面需要与其他构件装配时，也可以实现装配，提高本技术的实用性。一种空心板装配体，相邻空心板装配端面处的套筒一一对应，在相对应的两个套筒内插入钢筋，通过混凝土将钢筋凝固在套筒内。通过上述技术方案，通过套筒和钢筋及浇筑混凝土形成连接节点将两个空心板连接在一起，提高两空心板之间的抗拉和抗弯强度，增强两空心板之间的连接强度。本技术进一步设置为：相邻空心板的装配端面之间存在装配间隙，在装配间隙内浇筑混凝土浆液凝固形成现浇层。通过上述技术方案，通过钢筋和套筒构成的连接节点，将两个预制构件与现浇层串联在一起，进一步提高空心板与现浇层之间的连接强度。本技术进一步设置为：相邻空心版的装配端面抵接。通过上述技术方案，装配端面抵接，通过浇筑混凝土将钢筋凝固在套筒内，进一步将两个空心板连接在一起，增强两空心板之间的连接强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、套筒通过预留通道和空心通道连通，通过空心通道向套筒内注浆，操作便捷；2、注浆端口的内卡接件的设置，卡接件阻碍钢筋朝远离套筒方向运动，提高了套筒和钢筋之间抗拉强度；3、套筒与空心板外表面排气通道的设置，防止在套筒内憋住空气形成气泡，影响混凝土的密实度。附图说明图1为突出空心板和套筒连接示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图；图4-图5为套筒注浆端口的两种具体实施方式示意图；图6-图7为卡瓦具体实施方式的两种示意图；图8为装配端面相抵的空心板装配体示意图；图9为具有现浇层的空心板装配体示意图；图10为空心板装配俯视图；图11为空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：对应空心板(1)的两个板面(16)内预埋有多根横竖交叉的钢筋(3)，在钢筋(3)两端均密封连接有套筒(2)；套筒(2)远离所述钢筋(3)的一端与空心板(1)的装配端面平齐，所述套筒(2)和空心板(1)的空心通道(15)通过预留通道(12)连通；所述套筒(2)与空心板(1)外表面之间开有排气通道(14)。

【技术特征摘要】
1.一种带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：对应空心板(1)的两个板面(16)内预埋有多根横竖交叉的钢筋(3)，在钢筋(3)两端均密封连接有套筒(2)；套筒(2)远离所述钢筋(3)的一端与空心板(1)的装配端面平齐，所述套筒(2)和空心板(1)的空心通道(15)通过预留通道(12)连通；所述套筒(2)与空心板(1)外表面之间开有排气通道(14)。2.根据权利要求1所述的带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：所述预留通道(12)为两条，所述套筒(2)与空心板(1)外表面之间还开有注浆通道(13)，两条预留通道(12)分别与排气通道(14)和注浆通道(13)同轴设置且两条预留通道(12)、注浆通道(13)和排气通道(14)的内径均相同。3.根据权利要求2所述的带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：所述预留通道(12)、注浆通道(13)和排气通道(14)均通过塞子堵住。4.根据权利要求3所述的带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：所述塞子为与排气通道(14)内径相同的杆件，在排气通道(14)和注浆通道(13)内分别插入杆件，对应的杆件分别从排气通道(14)和注浆通道(13)插入后，再依次穿过套筒(2)腔体以及相应的预留通道(12)。5.根据权利要求1所述的带套筒(2)的空心板(1)，其特征是：所述套筒(2)与装配端面平齐的一端为注浆端口(24)，所述注浆端口(24)为锥形收口，锥形收口的小圆开口与空心板(1)的装配端面平齐。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李藏柱，
申请(专利权)人：李藏柱，
类型：新型
国别省市：河北,13