用于高速纺织细纱机中的钢丝圈制造技术

本实用新型专利技术给出了一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，它具有本体(1)，本体(1)为钢丝压扁变形后成形，本体(1)为开口环形带有弯形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。本体(1)上端偏心圆弧的半径R1为2.5‑3.0mm，本体(1)轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为1.80‑1.90mm，本体(1)下端制有开口(2)且开口(2)两侧的上下两个偏心圆。增大了与钢领的接触面积，具有自动调节纺纱张力，控制气圈的能力，具有良好的抗楔性，使得钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高；结构简单，提高了成纱质量、减少了断头率、毛羽，提高纺纱速度又延长了钢丝圈的使用寿命。

Wire Ring Used in High Speed Textile Spinning Frame

【技术实现步骤摘要】
用于高速纺织细纱机中的钢丝圈
本技术涉及一种纺织器材钢丝圈，特别是一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈。
技术介绍
细纱是纺纱的最后一道工序，也是最关键的一道工序，对成纱的产量、质量、能耗、劳动生产率以及纺纱成本至关重要；钢丝圈是细纱机上不可或缺的关键部件，是完成加捻成形的最后部件。钢丝圈的质量主要由其材质、加工精度、几何形状以及热处理等方面决定，对产品质量影响较大，在纺纱中钢丝圈是否合理使用，不仅影响细纱千锭时断头，纱毛羽等指标，同时也对成纱常发性纱疵(细节、粗节、棉结)有一定的影响；当钢领和钢丝圈配合不合理时，会使得钢丝圈在高速运转过程中出现极速磨损、气圈不稳定等现象，使毛羽增多、棉结增多，造成纱线质量严重恶化，同时细纱断头增加，使工人的劳动强度增大，生产效率降低。目前在纺纱过程中，一方面，钢丝圈在钢领的跑道上高速回转，产生的离心力很大，而与钢领的接触面积很小，其高速滑动产生的热量不易散失，升温很快，严重时会出现钢丝圈表面局部软化或融化，另一方面，钢丝圈与钢领之间接触应力较大，钢领与钢丝圈的相对滑动速度很高，摩擦产生的局部瞬时高温足以使钢领极薄的表层产生塑形变形或塑形流动，在摩擦力和接触力地反复作用下，会使钢领表面形成裂纹，并逐步扩展变大，最后金属以薄片的形式断裂剥落下来而产生疲劳磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，通过将钢丝压扁变形后制成有多个不同偏心圆弧半径构成的钢丝圈，使钢丝圈安装在钢领上之后接触面积增大，钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高，从而提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度，延长了钢丝圈的使用寿命。本技术的
技术实现思路
是：它是由本体构成，本体为钢丝压扁变形后成形，本体为开口环形带有弯形结构且本体由四段偏心圆弧构成，本体以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。本体上端偏心圆弧的半径R1为2.5-3.0mm；本体轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为1.80-1.90mm；本体下端制有本体开口且本体开口两侧的上下两个偏心圆，上偏心圆弧半径R3相等为0.8-1.0mm，下偏心圆弧半径R4相等为0.65-0.75mm；本体开口的尺寸C为1.0-1.4mm。本体的内径高度H为4.1-4.4mm，本体轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离W为3.60-3.80mm。本体压扁成形后的厚度为0.2-0.3mm。本技术的优点：1.本体为钢丝压扁变形后成形，制作工艺简单，且成本较低。2.本体由四段偏心圆弧构成，且以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等，根据钢丝圈在钢领跑道上高速回转过程中受力和磨损情况不同，制成不同部位不同半径的偏心圆弧，并且在开口处使用偏心圆弧，使得在使用过程中增大了与钢领的接触面积，在钢领跑道上具有自动调节纺纱张力，控制气圈的能力，并且具有良好的抗楔性，在钢领跑道上运动更加顺畅，从而使得钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高。3.结构简单，使用过程中提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中1.本体，2.本体开口，C.本体开口的尺寸，H.本体的内径高度，W.本体轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离。下面结合附图对本技术进一步详细说明：具体实施方式实施例一本技术是由本体(1)构成，本体(1)为钢丝压扁变形后成形，本体(1)为开口环形带有弯形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。本体(1)上端偏心圆弧的半径R1为2.5mm；本体(1)轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为1.80mm；本体(1)下端制有本体开口(2)且本体开口(2)两侧的上下两个偏心圆，上偏心圆弧半径R3相等为0.8mm，下偏心圆弧半径R4相等为0.65mm；本体开口(2)的尺寸C为1.0mm。本体(1)的内径高度H为4.1mm，本体(1)轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离W为3.60mm。本体(1)压扁成形后的厚度为0.2mm。本体(1)套装在钢领上面凸出的边缘(又称跑道)上，纺纱时纱线带动本体(1)在钢领跑道上回转，钢领与本体(1)组成一对运动副，本体(1)在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动，此滑动并非平移滑动，而是在不停地摆动和高频跳动，对钢领产生冲击力，钢领与本体(1)的相对滑动速度高达38m/s以上，其接触面之间的压力变化也很大，为减少钢领和本体(1)之间的摩擦，提高本体(1)的运转速度，将本体(1)制成由四段偏心圆弧组成的开口环形带有弯形结构，且本体(1)上半部分是由三段半径不同的偏心圆弧组成，本体(1)上端偏心圆弧以及两侧偏心圆弧的改变使其纱线通道位置变宽，增加纱线通道的位置；本体(1)下端本体开口(2)处的偏心圆弧，作为调节纺纱张力，控制气圈的部分，在运动中减少对钢领的冲击，使得运动更加顺畅，抗楔性良好，在使用时增大了与钢领的接触面积，提高了本体(1)的散热性，同时提高了本体(1)的耐磨性和高速运转时的稳定性，从而提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命，纺纱的生产效率大大提高。实施例二本技术具有本体(1)，本体(1)为钢丝压扁变形后成形，本体(1)为开口环形带有弯形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。本体(1)上端偏心圆弧的半径R1为3.0mm；本体(1)轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为1.90mm，本体(1)下端制有本体开口(2)且本体开口(2)两侧的上下两个偏心圆，上偏心圆弧半径R3相等为1.0mm，下偏心圆弧半径R4相等为0.75mm，本体开口(2)的尺寸C为1.4mm。本体(1)的内径高度H为4.4mm，本体(1)轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离W为3.80mm。本体(1)压扁成形后的厚度为0.3mm。本体(1)套装在钢领上面凸出的边缘(又称跑道)上，纺纱时纱线带动本体(1)在钢领跑道上回转，钢领与本体(1)组成一对运动副，本体(1)在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动，此滑动并非平移滑动，而是在不停的摆动和高频跳动，对钢领产生冲击力，钢领与本体(1)的相对滑动速度高达38m/s以上，其接触面之间的压力变化也很大，为减少钢领和本体(1)之间的摩擦，提供本体(1)的运转速度，将本体(1)制成由四段偏心圆弧组成的开口环形带有弯形结构，且本体(1)上半部分是由三段半径不同的偏心圆弧组成，本体(1)上端偏心圆弧以及两侧偏心圆弧的改变使其纱线通道位置变宽，增加纱线通道的位置；本体(1)下端本体开口(2)处的偏心圆弧，作为调节纺纱张力，控制气圈的部分，在运动中减少对钢领的冲击，使得运动更加顺畅，抗楔性良好，在使用时增大了与钢领的接触面积，提高了本体(1)的散热性，同时提高了本体(1)的耐磨性和高速运转时的稳定性，从而提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命，纺纱的生产效率大大提高。实施例三：本技术具有本体(1)，本体(1)为钢丝压扁变形后成形，本体(1)为开口环形带有弯形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，本体(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，具有本体(1)，所述的本体(1)为钢丝压扁变形后成形，所述的本体(1)为开口环形且本体(1)由四段偏心圆弧构成，所述的本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等；其特征在于：所述的本体(1)下端制有本体开口(2)且本体开口(2)两侧的上下两个偏心圆弧，上偏心圆弧半径R3相等为0.8‑1.0mm，下偏心圆弧半径R4为0.65‑0.75mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，具有本体(1)，所述的本体(1)为钢丝压扁变形后成形，所述的本体(1)为开口环形且本体(1)由四段偏心圆弧构成，所述的本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等；其特征在于：所述的本体(1)下端制有本体开口(2)且本体开口(2)两侧的上下两个偏心圆弧，上偏心圆弧半径R3相等为0.8-1.0mm，下偏心圆弧半径R4为0.65-0.75mm。2.根据权利要求1所述的一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，其特征在于：所述的本体开口(2)的尺寸C为1.0-1.4mm。3.根据权利要求1所述的一种用于高速纺织细纱机中的钢丝圈，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小峰，
申请(专利权)人：张小峰，
类型：新型
国别省市：陕西,61