一种用于制作大尺寸光纤面板的方法及其熔压炉技术

本发明专利技术公开了一种用于制作大尺寸光纤面板的方法及其熔压炉，通过将多根由不同坯料棒拉制得到的单色光纤混合成第一类复丝坯棒，并拉制得到第一类复合光纤丝，将多根由不同的第一类复丝坏棒拉制得到的第一类复合光纤丝混合，得到第二类复丝坯棒，并拉制得到第二类复合光纤丝，重复以上组合拉制步骤，可得到颜色一致性好的复合光纤丝，以便消除光纤面板的色差。并且与模具内腔配套使用的模具外框与炉体一体化设置，实现了炉体的“一物多用”，进而达到了精简设备体积的效果。本发明专利技术的熔压炉，由于热源内置于模具中，热加工效率、温控灵活度都得到提高。该发明专利技术应用于光纤面板制作领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作大尺寸光纤面板的方法及其熔压炉
本专利技术涉及光纤面板制作领域，特别涉及一种用于制作大尺寸光纤面板的方法及其熔压炉。
技术介绍
高性能光学纤维面板(以下简称光纤面板)是由成千上万根规则紧密排列的光导纤维经过排板、热熔压、退火、粗加工和精加工等工序加工成型的光纤元件，它在光学上具有传光效率高，级间耦合损失小，传像清晰真实、零厚度等特点。光纤面板广泛地应用于各种阴极射线管、摄像管、CCD耦合及其他需要传送图像的仪器和设备中。最典型的应用是作为微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要作用。大尺寸光纤面板是用来制作大视场微光成像器的关键器件。其应用领域十分广泛：医疗领域(如X光机)、工业X光扫描领域、工业X光探测领域、掌纹扫描领域和飞机座舱显示屏领域等都可以使用该产品。随着科学技术发展，这些领域设备对成像视场要求不断扩大，因此更大尺寸光纤面板的研发日趋重要。目前，国内仅能制作最大尺寸为200mm的光纤面板，尺寸继续加大则遇到设备体积过于庞大，熔压炉恒温区难以保证，熔压毛坯炸裂风险高等技术难题。现有的大尺寸光纤面板制作技术有两种，第一种与常规尺寸光纤面板制作技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作大尺寸光纤面板的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将多根由不同坯料棒拉制得到的单色光纤混合成第一类复丝坯棒，并拉制得到第一类复合光纤丝，将多根由不同的第一类复丝坏棒拉制得到的第一类复合光纤丝混合，得到第二类复丝坯棒，并拉制得到第二类复合光纤丝，重复以上组合拉制步骤，得到颜色一致性好的复合光纤丝；B、将复合光纤丝有序的排列在模具内腔中；C、组装模具内腔；D、将模具内腔转移至炉体内，与模具内腔配套使用的模具外框与炉体一体化设置，模具内腔与模具外框在炉体内实现组装；E、模具外框内设置有热源，热源对模具内腔单独加热施压，直至毛胚成型；F、模具内腔出炉，取出其内部的熔压毛坯。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作大尺寸光纤面板的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将多根由不同坯料棒拉制得到的单色光纤混合成第一类复丝坯棒，并拉制得到第一类复合光纤丝，将多根由不同的第一类复丝坏棒拉制得到的第一类复合光纤丝混合，得到第二类复丝坯棒，并拉制得到第二类复合光纤丝，重复以上组合拉制步骤，得到颜色一致性好的复合光纤丝；B、将复合光纤丝有序的排列在模具内腔中；C、组装模具内腔；D、将模具内腔转移至炉体内，与模具内腔配套使用的模具外框与炉体一体化设置，模具内腔与模具外框在炉体内实现组装；E、模具外框内设置有热源，热源对模具内腔单独加热施压，直至毛胚成型；F、模具内腔出炉，取出其内部的熔压毛坯。2.根据权利要求1所述的用于制作大尺寸光纤面板的方法，其特征在于：步骤B中对复合光纤丝进行定长切割处理。3.根据权利要求1所述的用于制作大尺寸光纤面板的方法，其特征在于：步骤D中，炉体包括呈分体式设置地左炉体和右炉体，模具外框包括左模具外框以及右模具外框，左模具外框与左炉体设置成一体，右模具外框与右炉体设置成一体，通过左炉体和右炉体相对移动实现模具内腔与模具外框在炉体内的组装。4.一种用于制作大尺寸光纤面板的熔压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昀志，何相平，李建杰，吴逸文，任晓娇，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44