油水分离器及油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油水分离器及油水分离系统。其中，油水分离器包括：包括：动力装置、与动力装置连接的旋转内桶以及套设在旋转内桶外侧的外桶；旋转内桶的底端设有进料口，旋转内桶的顶端设有出油口，旋转内桶的侧壁均布有渗流孔；外桶和旋转内桶之间的间隙形成容纳水的容纳腔，且外桶的底端设有与容纳腔连通的出水口。本实用新型专利技术通过动力装置驱动旋转内桶转动，油水混合物的水受到的离心力较大，被甩至旋转内桶的内壁面并通过渗流孔进入容纳腔，从出水口排出；油受到的离心力较小，集中在旋转内桶的轴心区域，从出油口排出，实现油水分离；分离的水经过渗流孔及时进入容纳腔，不会与分离的油再次混合，保证油水彻底分离。

【技术实现步骤摘要】
油水分离器及油水分离系统
本技术涉及油田含油污水处理
，尤其涉及一种油水分离器及油水分离系统。
技术介绍
随着油田的不断开采，油田的采出液含水率不断增加。因此，需要利用油水分离器将油和水进行分离。在现有技术中，一般采用旋流分离器进行油水分离。旋流分离器包括圆柱段旋流腔以及位于圆柱段旋流腔下端的锥形旋流腔，圆柱段旋流腔的侧壁设有进料口，圆柱段旋流腔的顶端设有出油口，锥形旋流腔的底端设有出水口。油水混合物以一定的入口速度从进料口进入圆柱段旋流腔和锥形旋流腔，在圆柱段旋流腔和锥形旋流腔内旋转产生离心力，在离心力的作用下，密度大的水被甩向四周，沿着壁面向下运动，从出水口排出；密度小的油位于圆柱段旋流腔和锥形旋流腔的中心并向上运动，从出油口排出。但是，旋流分离器是固定不动的，仅仅依靠具有一定速度的油水混合物进入圆柱段旋流腔和锥形旋流腔旋转产生离心力而分离油和水，离心力有限，容易导致分离的油和水再次混合，使得油进入水收集槽、水进入油收集槽，从而使油水分离不彻底。
技术实现思路
本技术提供一种油水分离器及油水分离系统，以克服现有旋流分离器分离的油和水容易再次混合、导致油水分离不彻底的技术问题。本技术提供一种油水分离器，其包括：动力装置、与所述动力装置连接的旋转内桶以及套设在所述旋转内桶外侧的外桶；所述旋转内桶的底端设有进料口，所述旋转内桶的顶端设有出油口，所述旋转内桶的侧壁均布有渗流孔；所述外桶和所述旋转内桶之间的间隙形成容纳水的容纳腔，且所述外桶的底部设有与所述容纳腔连通的出水口。如上所述的油水分离器，其中，所述外桶包括桶体以及设有安装孔的桶底端盖，所述安装孔与所述旋转内桶旋转密封。如上所述的油水分离器，其中，所述安装孔内侧面和所述旋转内桶的外侧面之间设有旋转密封圈。如上所述的油水分离器，其中，所述桶体为圆柱形桶体。如上所述的油水分离器，其中，所述动力装置包括电动机以及与所述电动机固定连接的传动组件；所述传动组件与所述旋转内桶的底部固定连接。如上所述的油水分离器，其中，所述传动组件包括与所述电动机输出轴固定连接的传动轴以及齿轮副，所述齿轮副的主动齿轮与所述传动轴固定连接，且与所述旋转内桶的底部固定连接的从动齿轮啮合。如上所述的油水分离器，其中，所述旋转内桶为圆柱形桶。如上所述的油水分离器，还包括与所述出油口连通的出油管以及与所述出油管连接的吸油泵。本技术还提供一种油水分离系统，其包括储油罐、储水槽以及如上所述的油水分离器；所述油水分离器的出油口通过出油管与所述储油罐连通，所述油水分离器的出水口通过出水管与所述储水槽连通。如上所述的油水分离系统，其中，所述油水分离器的出油口和所述出油管通过法兰连接；所述油水分离器的出水口和所述出水管通过法兰连接。本技术油水分离器及油水分离系统，通过动力装置驱动旋转内桶转动，旋转内桶内的油水混合物在离心力的作用下，水受到的离心力较大，被甩至旋转内桶的内壁面并通过渗流孔进入容纳腔，从出水口排出；油受到的离心力较小，集中在旋转内桶的轴心区域，从出油口排出，实现油水分离；并且，分离的水经过渗流孔及时进入容纳腔，不会与分离的油再次混合，保证油水彻底分离。附图说明通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：图1为本技术实施例油水分离器实施例一的结构示意图；图2为图1中旋转内桶的结构示意图；图3为图1中外桶的结构示意图；图4为本技术实施例油水分离器实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例油水分离系统实施例一的结构示意图；图6为本技术实施例油水分离系统实施例二的结构示意图。附图标记说明：1：进料口；2：出水口；3：容纳腔；4：出油口；5：吸油泵；6：旋转内桶；7：外桶；71：桶体；72：桶底端盖；73：安装孔；8：传动轴；9：电动机；10：出油管；11：渗流孔；12：主动齿轮；13：从动齿轮；14：出水管；15：储油罐；16：储水槽；17：第一法兰；18：第二法兰。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例油水分离器实施例一的结构示意图；图2为图1中旋转内桶的结构示意图；图3为图1中外桶的结构示意图。参照图1至图3，本技术实施例提供一种油水分离器，其包括：动力装置、与动力装置连接的旋转内桶6以及套设在旋转内桶6外侧的外桶7；旋转内桶6的底端设有进料口1，旋转内桶6的顶端设有出油口4，旋转内桶6的侧壁均布有渗流孔11；外桶7和旋转内桶6之间的间隙形成容纳水的容纳腔3，且外桶7的底部设有与容纳腔3连通的出水口2。具体地，动力装置作为驱动旋转内桶6旋转的设备，其可以是电动机，通过传动组件与旋转内桶6连接，电动机可以是直流电机、交流电机等，传动组件可以是齿轮和轴传动、链条传动组件等；动力装置也可以是液压缸、气缸等，本技术实施例在此不做限定。旋转内桶6在动力装置的驱动下做旋转运动，产生离心力，将进料口1通入的油水混合物进行分离。旋转内桶6可以是圆柱形桶，旋转内桶6也可以是直径从上向下逐渐减小的锥形桶，旋转内桶6还可以包括上部的圆柱形通以及下部的锥形桶。优选地，旋转内桶6为圆柱形桶。旋转内桶6可以是钢制桶、铁桶等金属桶，旋转内桶6也可以是设有耐腐蚀层的金属桶，本技术对旋转内桶6的材料不做限定。旋转内桶6可以包括桶体、设置在桶体顶端的第一端盖以及设置在筒体底端的第二端盖。其中，出油口4设置在第一端盖上，并且出油口4位于第一端盖的中心位置。用于通入油水混合物的进料口1设置在第二端盖上，可选地，进料口1设置在第二端盖的中心位置。旋转内桶6的侧壁均布有渗流孔11。渗流孔11的孔径介于水滴粒径和油滴粒径之间，仅能允许粒径较小的水滴通过，而粒径较大的油滴不能通过。渗流孔11可以是圆孔、椭圆形孔、多边形孔或者不规则形状的孔等，优选地，渗流孔11为圆孔。可选地，渗流孔11在旋转内桶6的侧壁均布可以有多种形式。例如，多个渗流孔11沿旋转内桶6的圆周方向间隔设置形成渗流孔圈，同时，多个渗流孔圈沿旋转内桶6的轴向间隔设置。或者，渗流孔11在旋转内桶6的侧壁上沿螺旋方向间隔设置。渗流孔11还可以有其他的均布方式，本技术实施例在此不一一列举。外桶7套设在旋转内桶6的外侧，并且外桶7和旋转内桶6之间具有间隙，该间隙为用于容纳水的容纳腔3。外桶7可以是圆柱形桶、锥形桶、棱柱形桶等。外桶7可以是钢制桶、铁桶等金属桶，也可以是塑料桶等，本技术实施例对此不做限定。外桶7的底部设有与容纳腔3连通的出水口2，油水混合物分离出的水从出水口2流出。本技术实施例油水分离器在使用时，通过进料口1通入油水混合物到旋转内桶6内部，旋转内桶6在动力装置的驱动下做旋转运动产生离心力，油和水受到不同的离心力，水受到的离心力较大，被甩至旋转内桶6的壁面，并渗透过渗流孔11进入容纳腔3，从出水口2排出；油受到的离心力较小，集中在旋转内桶6的轴心区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括：动力装置、与所述动力装置连接的旋转内桶以及套设在所述旋转内桶外侧的外桶；所述旋转内桶的底端设有进料口，所述旋转内桶的顶端设有出油口，所述旋转内桶的侧壁均布有渗流孔；所述外桶和所述旋转内桶之间的间隙形成容纳水的容纳腔，且所述外桶的底部设有与所述容纳腔连通的出水口。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括：动力装置、与所述动力装置连接的旋转内桶以及套设在所述旋转内桶外侧的外桶；所述旋转内桶的底端设有进料口，所述旋转内桶的顶端设有出油口，所述旋转内桶的侧壁均布有渗流孔；所述外桶和所述旋转内桶之间的间隙形成容纳水的容纳腔，且所述外桶的底部设有与所述容纳腔连通的出水口。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述外桶包括桶体以及设有安装孔的桶底端盖，所述安装孔与所述旋转内桶旋转密封。3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述安装孔内侧面和所述旋转内桶的外侧面之间设有旋转密封圈。4.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述桶体为圆柱形桶体。5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述动力装置包括电动机以及与所述电动机固定连接的传动组件；所述传动组件与所述旋转内桶的底部固定连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩宇，樊滔，王胜雷，单华，王亚军，王书国，韩占方，张效东，王倩倩，何伟，赵勇涛，朱昌军，邹凯，张朋岗，许威，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11