本实用新型专利技术提供了一种拟薄水铝石合成老化装置及拟薄水铝石合成老化系统。其中，拟薄水铝石合成老化装置包括：物料中和反应器；老化反应器，老化反应器位于物料中和反应器的下游位置处，且物料中和反应器的至少一个反应排料口与老化反应器的至少一个老化进料口连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中拟薄水铝石制备存在过程不连贯从而影响合成的拟薄水铝石的性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
拟薄水铝石合成老化装置及拟薄水铝石合成老化系统
本技术涉及拟薄水铝石合成制备领域，具体而言，涉及一种拟薄水铝石合成老化装置及拟薄水铝石合成老化系统。
技术介绍
拟薄水铝石是一类颗粒细小、结晶不完整、具有薄的褶皱片层的氢氧化铝，其含水态为触变性凝胶，具有比表面积高、孔容大等特点，在一定温度下焙烧转化为γ-Al2O3氧化铝，γ-Al2O3氧化铝是一种性能优良的催化剂载体。γ-Al2O3氧化铝作为加氢催化剂载体，不仅可以提高催化剂的活性，而且可以提高催化剂的强度。制备拟薄水铝石的方法很多，但主要以酸法或碱法沉淀为主。拟薄水铝石的制备过程包括中和反应，浆液老化、洗涤及干燥等步骤，其中调节老化时间对其比表面积、孔结构及晶粒尺寸等物化性质有影响。现有拟薄水铝石合成多采用间歇合成方式，先在罐中合成再进行老化，由于合成是原料加入不能全部一次性加入，合成加料时间相对较长，这就导致先加入的物料在合成罐内发生老化而使晶粒先长大，从而导致合成的拟薄水铝石晶粒不均，孔结构不集中，影响了产品质量，更会影响催化剂的性能。由此可知，现有技术中拟薄水铝石制备存在过程不连贯从而影响合成的拟薄水铝石的性能的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种拟薄水铝石合成老化装置及拟薄水铝石合成老化系统，以解决现有技术中拟薄水铝石制备存在过程不连贯从而影响合成的拟薄水铝石的性能的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种拟薄水铝石合成老化装置，包括：物料中和反应器；老化反应器，老化反应器位于物料中和反应器的下游位置处，且物料中和反应器的至少一个反应排料口与老化反应器的至少一个老化进料口连通。进一步地，物料中和反应器具有反应腔和送料腔，且反应腔位于送料腔的上游位置处，老化反应器与送料腔连通，物料中和反应器的反应进料口与反应腔连通，反应排料口与送料腔连通。进一步地，物料中和反应器呈U形管状结构，且U形管状结构的一侧具有反应腔，U形管状结构的另一侧具有送料腔，反应排料口位于送料腔的中部。进一步地，反应进料口与反应腔之间的夹角R为30度至60度。进一步地，拟薄水铝石合成老化装置包括至少一个推料机构，反应腔、送料腔和老化反应器中的至少一个内设置有推料机构。进一步地，推料机构包括：搅拌轴，搅拌轴伸入反应腔或送料腔或老化反应器内；搅拌桨，搅拌桨设置在搅拌轴的伸入端上。进一步地，搅拌桨呈螺旋状。进一步地，推料机构包括驱动电机，驱动电机与搅拌轴的远离搅拌桨的一端驱动连接。进一步地，拟薄水铝石合成老化装置还包括加热管，加热管设置在反应腔和送料腔的连通处。进一步地，拟薄水铝石合成老化装置还包括PH指示剂，PH指示剂设置在反应排料口处。进一步地，拟薄水铝石合成老化装置还包括第一温度传感器，第一温度传感器设置在反应腔和送料腔的连通处。进一步地，拟薄水铝石合成老化装置还包括第二温度传感器，第二温度传感器设置在老化反应器内。进一步地，老化反应器是管状件，老化反应器的老化进料口位于管状件的一端，老化反应器的老化排料口位于管状件的另一端。根据本技术的另一方面，提供了一种拟薄水铝石合成老化系统，包括：拟薄水铝石合成老化装置；加热装置，加热装置具有容纳腔，拟薄水铝石合成老化装置的老化反应器设置在容纳腔内。应用本技术的技术方案，老化反应器位于物料中和反应器的下游位置处，且物料中和反应器的至少一个反应排料口与老化反应器的至少一个老化进料口连通。使用上述结构的拟薄水铝石合成老化装置时，反应物在物料中和反应器中进行中和反应后，能够直接由物料中和反应器向老化反应器内排放，从而使得中和反应和老化反应连续进行，减少合成加料时间，提高拟薄水铝石合成连续性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的一个可选实施例的拟薄水铝石合成老化装置的结构示意图；图2示出了图1中的拟薄水铝石合成老化装置的剖面结构示意图；图3示出了图1中的拟薄水铝石合成老化装置的俯视结构示意图；图4示出了图1中的拟薄水铝石合成老化装置的俯视剖面结构示意图；图5示出了图1中的拟薄水铝石合成老化装置的一个反应进料口角度示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、物料中和反应器；11、反应排料口；12、反应进料口；13、反应腔；14、送料腔；20、老化反应器；21、老化进料口；22、老化排料口；30、推料机构；31、搅拌轴；32、搅拌桨；33、驱动电机；40、加热管；50、PH指示剂；60、第一温度传感器；70、第二温度传感器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中拟薄水铝石制备存在过程不连贯从而影响合成的拟薄水铝石的性能的问题，本申请提供了一种拟薄水铝石合成老化装置及拟薄水铝石合成老化系统。其中，拟薄水铝石合成老化系统包括加热装置和下述的拟薄水铝石合成老化装置，加热装置具有容纳腔，拟薄水铝石合成老化装置的老化反应器20设置在容纳腔内。通过设置加热装置，使得老化反应速率提高，提高产品性能质量。可选地，容纳腔内的加热介质可以为水、加热油或电加热套，加热介质对老化反应器20进行加热保证老化温度恒定。如图1至图4所示，拟薄水铝石合成老化装置包括物料中和反应器10和老化反应器20，老化反应器20位于物料中和反应器10的下游位置处，且物料中和反应器10的至少一个反应排料口11与老化反应器20的至少一个老化进料口21连通。使用上述结构的拟薄水铝石合成老化装置时，反应物在物料中和反应器10的中进行中和反应后，能够直接由物料中和反应器10向老化反应器20内排放，从而使得中和反应和老化反应连续进行，减少合成加料时间，提高拟薄水铝石合成连续性。在本技术中的物料中和反应器10具有反应腔13和送料腔14，且反应腔13位于送料腔14的上游位置处，老化反应器20与送料腔14连通，物料中和反应器10的反应进料口12与反应腔13连通，反应排料口11与送料腔14连通。通过设置物料中和反应器10反应腔13和送料腔14，可以使得反应物在进行中和反应后通过送料腔14直接进入老化反应器20进行老化反应，提高拟薄水铝石合成连续性。如图1至图4所示，物料中和反应器10呈U形管状结构，且U形管状结构的一侧具有反应腔13，U形管状结构的另一侧具有送料腔14，反应排料口11位于送料腔14的中部。由于反应腔13位于U形管状结构的一侧，因而当反应物从物料中和反应器10的反应进料口12进入反应腔13内后，先在U形管状结构的一侧进行中和反应，反应完成后顺着U形管状结构向另一侧运动，也就是进入U形管状结构另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，包括：物料中和反应器(10)；老化反应器(20)，所述老化反应器(20)位于所述物料中和反应器(10)的下游位置处，且所述物料中和反应器(10)的至少一个反应排料口(11)与所述老化反应器(20)的至少一个老化进料口(21)连通。
【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，包括：物料中和反应器(10)；老化反应器(20)，所述老化反应器(20)位于所述物料中和反应器(10)的下游位置处，且所述物料中和反应器(10)的至少一个反应排料口(11)与所述老化反应器(20)的至少一个老化进料口(21)连通。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，所述物料中和反应器(10)具有反应腔(13)和送料腔(14)，且所述反应腔(13)位于所述送料腔(14)的上游位置处，所述老化反应器(20)与所述送料腔(14)连通，所述物料中和反应器(10)的反应进料口(12)与所述反应腔(13)连通，所述反应排料口(11)与所述送料腔(14)连通。3.根据权利要求2所述的拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，所述物料中和反应器(10)呈U形管状结构，且所述U形管状结构的一侧具有所述反应腔(13)，所述U形管状结构的另一侧具有所述送料腔(14)，所述反应排料口(11)位于所述送料腔(14)的中部。4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，所述反应进料口(12)与所述反应腔(13)之间的夹角R为30度至60度。5.根据权利要求2所述的拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，所述拟薄水铝石合成老化装置包括至少一个推料机构(30)，所述反应腔(13)、所述送料腔(14)和所述老化反应器(20)中的至少一个内设置有所述推料机构(30)。6.根据权利要求5所述的拟薄水铝石合成老化装置，其特征在于，所述推料机构(30)包括：搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)伸入所述反应腔(13)或所述送料腔(14)或所述老化反应器(20)内；搅拌桨(32)，所述搅拌桨(32)设置在所述搅拌轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世安，赵悦，任海波，王晓理，张立忠，杨洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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