360°旋转风式撕离机构制造技术

为了解决现有技术中的人工撕膜效率低下的技术问题，本实用新型专利技术提供了360°旋转风式撕离机构，包括旋杯和高压气源；旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；轴承的外圈固定在外杯体的连接部内壁中；内杯体置于外杯体内部，其连接部插入并固定在轴承内圈中；柔性喷气管固定于内杯体中，其顶部与高压气源气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。旋转气流发生单元产生的波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移的发生，气流将物件上附着的所有保护膜快速撕离，提高了撕膜效率。

360 Degree Rotary Wind Type Tearing Mechanism

In order to solve the technical problem of low efficiency of manual tearing film in the prior art, the utility model provides a 360 degree rotating wind-type tearing mechanism, including a rotary cup and a high-pressure air source; the rotary cup includes an outer cup body, an inner cup body, a bearing and a flexible jet pipe; the inner cup body and the outer cup body are hollow cone shapes with openings at both ends, and the small diameter end of the cup body is provided with a hollow column-shaped connecting part; The outer ring of the bearing is fixed in the inner wall of the connecting part of the outer cup body; the inner cup body is placed in the inner wall of the outer cup body, and the connecting part is inserted and fixed in the inner ring of the bearing; the flexible jet pipe is fixed in the inner cup body, and the top of the bearing is connected with the high pressure air source, and the distance from the bottom to the cup mouth of the inner cup body is 5 mm to 10 mm. With the relative displacement between the object and the rotating cup occurring, the airflow will tear all the protective films adhering to the object quickly, which improves the tearing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
360°旋转风式撕离机构
本技术涉及撕离机
，主要是涉及采用气流作为撕膜力的撕离机构。
技术介绍
为了避免线路板中的重要电子元件在运送过程或者进行其他测试阶段受到损伤，通常会电子元件上会覆盖有一层保护膜，当线路板进入组装制程时，才会将保护膜撕除。目前，保护膜的撕除主要依赖人工，操作人员欲撕除保护膜，要向上捻起无胶撕拉位，进而使保护膜与电子元件玻璃。然而，一块线路板覆盖有多块保护膜，这些保护膜的无胶撕拉位的方向不一，如果依旧采用人工撕膜方式，低效率的撕膜制程会导致整个组装制程生产效率降低。如果部分保护膜陷入物件表面，操作人员只能依靠工具捻起无胶撕拉位，如此可能会在线路板表面留下刮痕。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能自动且快速撕离保护膜的设备。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：360°旋转风式撕离机构，包括旋杯和高压气源；所述高压气源包括储气室和高压气泵；所述储气室具有出气口和进气口；所述高压气泵通过一根带有单向阀的进气管与所述储气室的进气口连接；所述储气室的出气口连接有一根带有单向阀的出气管；所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴承内圈中；所述柔性喷气管固定于所述内杯体中，其顶部与所述出气管实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。在本技术方案中，储气室内的压缩气体通过出气管进入柔性喷气管内；当柔性喷气管内注入高压空气，柔性喷气管会因为压力而移动，并沿着内杯体的锥形内壁作360°旋转产生旋转的气流，波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移发生，气流将物件上附着的所有保护膜撕离。另外，根据本技术上述的360°旋转风式撕离机构，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的是，所述柔性喷气管相对气管的一端套装有橡胶套。进一步的是，所述柔性喷气管对应所述内杯体的连接部处套设有橡胶套。由此，柔性喷气管在旋转时，橡胶套与内杯体之间摩擦接触，可以防止柔性喷气管因过度磨损而漏气。橡胶套可采用聚四氟乙烯材质制成，也可采用尼龙材质制成。进一步的是，所述出气管设置有数根带有单向阀的分气管；所述柔性喷气管的顶部与所述分气管固连。进一步的是，撕离机构还包括固定横梁；所述外杯体的连接部中设置有与所述横梁固连的连接件；所述连接件中设置有用于安装所述分气管的通孔。进一步的是，所述固定横梁的底部安装有罩住所述旋杯的罩壳；所述罩壳的底部设置有一块封板；所述封板对应所述旋杯处设置有容所述旋杯穿过的安装孔。进一步的是，所述安装孔的孔壁中镶嵌有压接在所述旋杯的外杯体外壁上的橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.旋转气流发生单元产生的波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移的发生，气流将物件上附着的所有保护膜快速撕离，提高了撕膜效率；2.内杯体的杯身呈扩口锥形，其增加了旋转气流的作用范围，减少了旋杯了使用数量；3.储气室每一次出气完成撕离后，高压气泵都会及时将储气室充满，以保证每一次的旋转气流具有足够的压力；4.罩壳和封板可以防止剥离的保护膜进入撕膜机构中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例一所公开的360°旋转风式撕离机构的结构图；图2为实施例一所公开的带有保护膜物件的侧视图；图3为实施例二所公开的360°旋转风式撕离机构的结构图；图4为实施例三所公开的360°旋转风式撕离机构的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一请参阅图1，其为本技术提供了一种360°旋转风式撕离机构，用于撕除物件上覆盖的保护膜。参见图2，所述保护膜B具有无胶的撕拉件C，所述撕拉件C与物件A之间形成缝隙D，或者所述撕拉件突出于物件外部，与载板之间形成缝隙。参见图1，上述撕离机构包括高压气源和旋杯。高压气源包括储气室11和高压气泵（图中未示出）。储气室具有出气口111和进气口112；高压气泵通过一根带有单向阀的进气管与储气室的进气口连接；储气室的出气口连接有一根带有单向阀的出气管12。储气室中设置有压力传感器，当储气室内的气体压力小于系统预设值，且储气室不进行出气工作，控制系统令高压气泵打开，向储气室内充入压缩气体，若压力传感器感应到储气室内的气体压力达到系统预设值，高压气泵关闭。继续参见图1，旋杯包括外杯体21、内杯体22、轴承23和柔性喷气管24；内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；轴承的外圈固定在外杯体的连接部内壁中；内杯体置于外杯体内部，其连接部插入并固定在轴承内圈中；柔性喷气管固定于内杯体中，其顶部与出气管12实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。储气室内的压缩气体通过出气管进入柔性喷气管内，柔性喷气管会因为压力而移动，并沿着内杯体的锥形内壁作360°旋转产生旋转的气流，波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移发生，气流将物件上附着的所有保护膜撕离。柔性喷气管相对气管的一端套装有橡胶套25，对应内杯体的连接部处套设有橡胶套26。由此，柔性喷气管在旋转时，橡胶套与内杯体之间摩擦接触，可以防止柔性喷气管因过度磨损而漏气。橡胶套可采用聚四氟乙烯材质制成，也可采用尼龙材质制成。实施例二一个旋杯的吹扫范围有限，一般需要数个旋杯协同工作，为了增加吹扫范围，需将数个旋杯一字排开。参见图3，实施例一中所述的撕离机构还包括固定横梁30。固定横梁上设置有数个等距且呈一字排开的安装孔。外杯体的连接部中设置有与横梁固连的连接件27。连接件顶部的螺纹端穿过安装孔，然后采用螺母40将旋杯20固定在横梁上。出气管12上设置有数根带有单向阀的分气管121。连接件中设置有用于安装分气管的通孔。分气管穿过通孔与柔性喷气管的顶部固连。实施例三保护膜撕离后，若向上吸附到旋杯上，会影响撕膜机构的正常工作。为解决这一技术问题，本实施例在实施例二所述的固定横梁的底部安装了罩住旋杯的罩壳50（参见图4），并在罩壳的底部设置了一块封板51。封板对应旋杯处设置有容旋杯穿过的安装孔，安装孔的孔壁中镶嵌有压接在旋杯的外杯体外壁上的橡胶圈52。罩壳和封板构成包裹旋杯的密封空间，可以防止剥离的保护膜进入撕膜机构中。封板可以采用聚四氟乙烯材质制成，也可以在封板上涂布抗静电液。对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.360°旋转风式撕离机构，其特征在于，包括旋杯和高压气源；所述高压气源包括储气室和高压气泵；所述储气室具有出气口和进气口；所述高压气泵通过一根带有单向阀的进气管与所述储气室的进气口连接；所述储气室的出气口连接有一根带有单向阀的出气管；所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴承内圈中；所述柔性喷气管固定于所述内杯体中，其顶部与所述出气管实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。

【技术特征摘要】
1.360°旋转风式撕离机构，其特征在于，包括旋杯和高压气源；所述高压气源包括储气室和高压气泵；所述储气室具有出气口和进气口；所述高压气泵通过一根带有单向阀的进气管与所述储气室的进气口连接；所述储气室的出气口连接有一根带有单向阀的出气管；所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴承内圈中；所述柔性喷气管固定于所述内杯体中，其顶部与所述出气管实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离。2.根据权利要求1所述的360°旋转风式撕离机构，其特征在于，所述柔性喷气管相对气管的一端套装有橡胶套。3.根据权利要求2所述的3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正刚，
申请(专利权)人：苏州福莱科斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32