一种组合纱的制造方法技术

本发明专利技术公开一种组合纱的制造方法，包括：将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；对喷丝后的纤维进行集束；将集束后的纤维进行牵伸，同时进行纤维卷曲；将上述纤维进行定形处理；对定型后的纤维进行裁切；其中，所述喷丝板设有数百上千个喷丝孔，每个喷丝孔含有至少一个月牙形工字孔结构。利用本发明专利技术方法加工的组合纱解决了现有纺织用合成纱织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，具有超轻、柔软、靓丽、耐磨等优点，并且降低了织造成本，利用该组合纱织成的牛仔布适合制成较高档的服装，尤其是春秋服装，具有很好的市场前景。

A Manufacturing Method of Combination Yarn

The invention discloses a manufacturing method of composite yarn, which includes: melting the fibre raw material and spinning through the spinneret of the spinning machine; clustering the fibers after spinning; drawing the fibers after clustering and curling the fibers at the same time; shaping the fibers; cutting the fibers after shaping; in which the spinneret has hundreds of spinneret holes; Each spinneret hole has at least one crescent-shaped I-hole structure. The composite yarn processed by the method of the invention solves the problems of stiffness, permeability, poor heat insulation and heat dissipation of the jeans woven by the existing synthetic yarn for textile, and has the advantages of ultra-light, soft, beautiful, wear-resistant, etc., and reduces the cost of weaving. The jeans woven by the composite yarn are suitable for making high-grade clothing, especially spring and autumn clothing, and have very good properties. Good market prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种组合纱的制造方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种组合纱的制造方法。
技术介绍
现有牛仔布以全棉为主，也有采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，如棉/聚酯混纺织物，棉与其他纤维如Tencel、亚麻、羊毛纱线一起织造，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多产品，它给予消费者一种高水平的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。但是，现有合成纱及其织成的牛仔布仍存在圆孔形纤维造成的僵硬，透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题。消费者对牛仔布面料的柔软、舒适和易护理等性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求，才能赢得更大的市场。
技术实现思路
为提高现有纺织用合成纱织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，本专利技术提供一种组合纱的制造方法，所述组合纱及其织成的牛仔布，具有超轻、柔软、靓丽、耐磨等优点，具有很好的市场前景。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种组合纱的制造方法，其特征在于：包括：1)、将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；2)、对喷丝后的纤维进行集束；3)、将集束后的纤维进行牵伸，同时进行纤维卷曲；4)、将上述纤维进行定形处理；5)、对定型后的纤维进行裁切；其中，所述喷丝板设有数百上千个喷丝孔，每个喷丝孔含有至少一个月牙形工字孔结构，所述月牙形工字孔结构包括：第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部，其中，所述第一弯部与所述第二弯部通过连接部连接，所述第一弯部、第二弯部的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反；所述第一弯部和第二弯部的两端分别设置有所述端部；弧度方向相反是指由第一弯部与连接部的连接点指向第一弯部圆心的射线方向与由第二弯部与连接部的连接点指向第二弯部圆心的射线方向相反。其中，所述第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部均为中空结构，且中空结构内部互通。其中，所述组合纱由棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，棉花的成分百分比为48～52％，聚酯纤维的成分百分比为28～32％，锦纶纤维的成分百分比为14～16％，氨纶纤维的成分百分比为4～6％；所述聚酯纤维的线密度为2.4～2.5dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.1～2.2dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.6～1.7dtex，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为48-52mm，所述氨纶纤维的长度为42～46mm。其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板设有450个喷丝孔；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板设有600个喷丝孔，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板设有850个喷丝孔。其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有4个所述月牙形工字孔结构；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有3个所述月牙形工字孔结构，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有1个所述月牙形工字孔结构。其中，所述组合纱由天然彩色棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，所述天然彩色棉花的成分百分比为65～70％，聚酯纤维的成分百分比为13～16％，锦纶纤维的成分百分比为10～13％，氨纶纤维的成分百分比为6～8％；所述聚酯纤维的线密度为2.0～2.25dtex,所述锦纶纤维的线密度为1,8～2.0dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.33～1.56dtex，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为40-45mm，所述氨纶纤维的长度为38～42mm。其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板设有580个喷丝孔；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板设有780个喷丝孔，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板设有970个喷丝孔。其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有3个所述月牙形工字孔结构；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有2个所述月牙形工字孔结构，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有1个所述月牙形工字孔结构。与现有技术相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下：利用本专利技术方法加工的组合纱解决了现有纺织用合成纱织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，具有超轻、柔软、靓丽、耐磨等优点，不受南北方潮湿干燥气候环境影响，尤其在潮湿环境不会有湿僵的感觉，透气透水性、隔热散热性均比现有牛仔布有很大提高，并且降低了织造成本，利用该组合纱织成的牛仔布适合制成较高档的服装，尤其是春秋服装，具有很好的市场前景。附图说明图1为本专利技术一种组合纱的加工工艺流程示意图；图2为本专利技术组合纱之纺丝用喷丝板上喷丝孔的结构放大示意图；图3为图2中月牙形工字孔的放大结构示意图。1、喷丝孔；2、月牙形工字孔；201、第一弯部；202、第二弯部；203、连接部；204、端部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细说明本专利技术的技术方案。如图1-3所示，本实施例涉及一种组合纱的制造方法，包括：1)、将纤维原料熔融后，通过纺丝机经喷丝板喷丝；2)、对喷丝后的纤维进行集束；3)、将集束后的纤维进行牵伸，同时进行纤维卷曲；4)、将上述纤维进行定形处理；5)、将上述制成的纤维切成需要的长度。步骤1)中，纺丝经纺丝机螺杆挤压由喷丝板喷出，其中，喷丝板为设有500-1000个喷丝孔1的不锈钢板，每个喷丝孔1含有至少一个月牙形工字孔2结构。其中，月牙形工字孔2包括：第一弯部201、第二弯部202、连接部203和四个端部204，其中，第一弯部201与第二弯部202通过连接部203连接，第一弯部201和第二弯部202的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反。弧度方向相反是指由第一弯部201与连接部203的连接点指向第一弯部201圆心的射线方向与由第二弯部202与连接部203的连接点指向第二弯部202圆心的射线方向相反。第一弯部201和第二弯部202的两端分别设置有端部204；第一弯部201、第二弯部202、连接部203和四个端部204均为中空结构，且中空结构内部互通。月牙形工字孔结构可以提高所制纤维的透气、透水性、尤其是可防止纺丝过程中的粘连，提高中空纤维的制成率。月牙形工字孔2结构，能有效提高纤维的柔软度、中空纤维的孔隙率等；端口的端部204，还能起到孔的支撑作用，增加稳固性，提高所制纤维的吸水性和透气性等。上述方案中，喷丝孔中包含多少个月牙形工字孔结构，织成的纤维就是具有多少个月牙形工字孔结构的中空纤维。例如，利用包含3个月牙形工字孔结构的喷丝孔进行聚酯纤维喷丝，就能得到具有3个月牙形工字孔结构的聚酯中空纤维；利用包含2个月牙形工字孔结构的喷丝孔进行锦纶纤维喷丝，就能制成具有2个月牙形工字孔结构的锦纶中空纤维；利用包含1个月牙形工字孔结构的喷丝孔进行氨纶纤维喷丝，就能制成具有1个月牙形工字孔2结构的氨纶中空纤维。上述方案中，根据纺丝工艺设计要求，结合中空纤维的线密度等参数指标，选择喷丝板的喷丝孔1的数量，是以中空纤维在通用纺丝机喷丝板尺寸与月牙形工字孔的个数相对应的喷丝孔1的数量来确定的；即对于中空聚酯纤维的纺丝优选用设有450～580个喷丝孔1的喷丝板，对于中空锦纶纤维的纺丝优选用设有600～780个喷丝孔1的喷丝板，对于中空氨纶纤维的纺丝优选用设有850～970个喷丝孔1的喷丝板。实施例1本实施例涉及一种组合纱的制造方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合纱的制造方法，其特征在于：包括：1)、将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；2)、对喷丝后的纤维进行集束；3)、将集束后的纤维进行牵伸、卷曲；4)、将上述纤维进行定形处理；5)、对定型后的纤维进行裁切；其中，所述喷丝板上任一个喷丝孔均含有至少一个月牙形工字孔结构，所述月牙形工字孔结构包括：第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部，其中，所述第一弯部与所述第二弯部通过连接部连接，所述第一弯部、第二弯部的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反；所述第一弯部和第二弯部的两端分别设置有所述端部；弧度方向相反是指由第一弯部与连接部的连接点指向第一弯部圆心的射线方向与由第二弯部与连接部的连接点指向第二弯部圆心的射线方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种组合纱的制造方法，其特征在于：包括：1)、将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；2)、对喷丝后的纤维进行集束；3)、将集束后的纤维进行牵伸、卷曲；4)、将上述纤维进行定形处理；5)、对定型后的纤维进行裁切；其中，所述喷丝板上任一个喷丝孔均含有至少一个月牙形工字孔结构，所述月牙形工字孔结构包括：第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部，其中，所述第一弯部与所述第二弯部通过连接部连接，所述第一弯部、第二弯部的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反；所述第一弯部和第二弯部的两端分别设置有所述端部；弧度方向相反是指由第一弯部与连接部的连接点指向第一弯部圆心的射线方向与由第二弯部与连接部的连接点指向第二弯部圆心的射线方向相反。2.如权利要求1所述方法，其特征在于：所述第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部均为中空结构，且中空结构内部互通。3.如权利要求2所述方法，其特征在于：所述组合纱由棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，棉花的成分百分比为48～52％，聚酯纤维的成分百分比为28～32％，锦纶纤维的成分百分比为14～16％，氨纶纤维的成分百分比为4～6％；所述聚酯纤维的线密度为2.4～2.5dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.1～2.2dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.6～1.7dtex，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为48-52mm，所述氨纶纤维的长度为42～46mm。4.如权利要求3所述方法，其特征在于：用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军庆，何英超，崔慧妍，代江洁，崔璐，范桂云，韩晶，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京光华时代纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11