基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法技术方案

技术编号:21052329 阅读:41 留言:0更新日期:2019-05-08 02:42
本发明专利技术公开了一种基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法,包括脱水处理、分子筛再生处理、脱碳处理以及脱碳膜再生处理;该系统将管道输送来的湿天然气通过脱水膜分离器和分子筛脱水塔脱除水,然后再经脱碳膜分离器脱除CO2和H2S;在脱碳工序中提供了一种基于湿法再生技术的季铵型阴离子交换树脂膜,仅靠调控湿度即可完成CO2的吸附和脱碳膜的再生,实现了高效连续脱除天然气中CO2的目的。

Natural Gas Decarbonization System and Method Based on Wet Regeneration of CO2 Adsorbent Material

The invention discloses a natural gas decarbonization system and method based on wet regeneration CO2 adsorbent material, including dehydration treatment, molecular sieve regeneration treatment, decarbonization treatment and decarbonization membrane regeneration treatment; the system removes water from pipeline wet natural gas through dehydration membrane separator and molecular sieve dehydration tower, and then removes CO2 and H2S through decarbonization membrane separator; A quaternary ammonium anion exchange resin membrane based on wet regeneration technology is provided. The adsorption of CO2 and regeneration of decarbonization membrane can be accomplished only by adjusting humidity, thus achieving the goal of efficient and continuous removal of CO2 from natural gas.

【技术实现步骤摘要】
基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法
本专利技术涉及天然气脱碳领域,具体涉及基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法。
技术介绍
天然气作为一种清洁能源,越来越受到人们的关注。天然气主要以甲烷等烃类为主,常含有CO2和H2S等酸性气体,酸性气体的存在会给设备的处理和天然气的集输带来严重的影响。首先会导致设备和管道的腐蚀,严重时造成设备和管道腐蚀穿孔、刺漏等。此外,若天然气中CO2的含量过高会造成天然气的热值降低,不利于燃烧。而且,天然气中的CO2也是一种资源,合理的资源化利用也能提高经济效益,因此对天然气进行脱碳处理是必要且具有重要意义的。目前国内外天然气脱碳方法主要以醇胺吸收法为主,如DEA法、MDEA法等,这些方法成本高,能耗大,而且醇胺溶液腐蚀设备和管道。与醇胺吸收法相比,膜法脱碳具有成本低、空间利用率高等优点,但是传统的膜法脱碳随着生产需要逐渐增加膜组,天然气在进入膜组前需要对其进行增压、脱水、烃露点控制等预处理,能耗大且工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统及方法,解决传统脱碳工艺设备管道腐蚀、能耗大及工艺复杂的问题。为了达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统,包括用于过滤固体颗粒的过滤器1-1,其进气口与湿原料气1相连通,出气口与用于湿原料气1粗脱水的脱水膜分离器1-2的进气口相连;脱水膜分离器1-2出气口分为两条支路,一条支路设有脱水冷却器1-3和脱水气液分离器1-4,脱水气液分离器1-4的进气口与脱水冷却器1-3出气口相连,脱水气液分离器1-4的出气口分为两条支路,一条支路用于排出脱水废水2,另一条支路与脱水膜分离器1-2的另一条支路汇合;第一三通电磁阀1-5的进气口与上述汇合后的气路相连,第一三通电磁阀1-5出气口分为两条支路,分别连接第一分子筛脱水塔1-6和第二分子筛脱水塔1-7的进气口,第一三通电磁阀1-5控制气体选择进入第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7;第一分子筛脱水塔1-6和第二分子筛脱水塔1-7的出气口均分为两条支路,一条支路与第三三通电磁阀1-10的进气口相连,第三三通电磁阀1-10的出气口与再生冷却器1-11的进气口相连,再生冷却器1-11的出气口与再生气液分离器1-12的进气口相连,再生气液分离器1-12的出气口分为两条支路,一条支路用于排出再生废水3,另一条支路排出的含碳湿天然气汇入第一三通电磁阀1-5的进气口;第一分子筛脱水塔1-6和第二分子筛脱水塔1-7的出气口的另一条支路又分为两条支路,一条支路设有再生加热器1-9,再生加热器1-9用于加热再生气进入第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7对分子筛进行再生,另一条支路设有第二三通电磁阀1-8,第二三通电磁阀1-8的进气口与第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7的出气口相连,出气口与第四三通电磁阀1-13的进气口相连;第四三通电磁阀1-13的出气口分为两条支路,分别连接第一脱碳膜分离器1-14和第二脱碳膜分离器1-15的顶部进气口,第四三通电磁阀1-13控制气体选择进入第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15,第一脱碳膜分离器1-14和第二脱碳膜分离器1-15的出气口分别与第五三通电磁阀1-16和第六三通电磁阀1-17的进气口相连,第五三通电磁阀1-16和第六三通电磁阀1-17的出气口均分为两条支路,一条支路用于排出经过脱碳处理的干天然气5,此支路又分为两条支路,一条支路排出干天然气5进入下一工序,另一条支路与第七三通电磁阀1-18的一个进气口相连,第五三通电磁阀1-16和第六三通电磁阀1-17出气口的另一条支路与第九三通电磁阀1-21的进气口相连,第九三通电磁阀1-21的出气口分为两条支路,一条支路用于排出雾化水汽4携带的第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15中膜再生解吸附出来的CO2和H2S形成的CO2、H2S和雾化水汽的混合气6,另一条支路用于排出干燥再生脱碳膜后的不含碳湿天然气汇去再生冷却器1-11的进气口进行脱水处理;第七三通电磁阀1-18具有两个进气口,其中一进气口与雾化水汽4相连,另一进气口与干天然气5相连,通过控制进气种类进行CO2的解吸附和脱碳膜干燥再生,第七三通电磁阀1-18的出气口与加热器1-19的进气口相连,加热器1-19的出气口与第八三通电磁阀1-20的进气口相连,第八三通电磁阀1-20的出气口分为两条支路,分别与第一脱碳膜分离器1-14和第二脱碳膜分离器1-15的侧面进气口相连。所述第一三通电磁阀1-5、第二三通电磁阀1-8和第三三通电磁阀1-10控制气路实现在线更换第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7进行连续脱水;第四三通电磁阀1-13、第五三通电磁阀1-16、第六三通电磁阀1-17、第七三通电磁阀1-18、第八三通电磁阀1-20和第九三通电磁阀1-21控制气路实现在线更换第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15进行连续脱碳。所述脱水膜分离器1-2中的脱水膜为醋酸纤维膜。所述第一脱碳膜分离器1-14和第二脱碳膜分离器1-15中的脱碳膜为季铵型阴离子换树脂膜,阴离子采用氯离子、溴离子或氟离子。所述的基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统的天然气脱碳方法,步骤如下:(1)脱水:管道输送来的湿原料气1经过过滤器1-1过滤掉固体颗粒,然后送入脱水膜分离器1-2脱去大部分水,然后水携带少量天然气从膜的渗透侧排出进入脱水冷却器1-3冷却,然后进入脱水气液分离器1-4分离出天然气和脱水废水2,该天然气与脱水膜分离器1-2高压侧的天然气汇合通过第一三通电磁阀1-5控制从第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7顶部进入塔内,进行深度脱水;(2)分子筛再生:从第一分子筛脱水塔1-6或第二分子筛脱水塔1-7排出的含碳干天然气被分成两股,一股作为第二分子筛脱水塔1-7或第一分子筛脱水塔1-6的分子筛的再生气,通过加热器1-9加热对分子筛进行再生;分子筛再生后,湿含碳天然气通过第三三通电磁阀1-10的控制进入再生冷却器1-11和再生气液分离器1-12分离出天然气和再生废水3;(3)脱碳:另一股含碳干天然气进入第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15中,脱除CO2和H2S后的干天然气5同样被分成两股,一股作为第二脱碳膜分离器1-15或第一脱碳膜分离器1-14的湿脱碳膜的干燥再生气对湿脱碳膜进行干燥再生,另一股进入下一工序;(4)脱碳膜再生:雾化水汽4从第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15顶部进入进行CO2和H2S解吸,解吸得到的CO2、H2S和雾化水汽的混合气6从第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15底部排出。步骤(1)中脱水废水2和步骤(2)中的再生废水3经过雾化也补充至雾化水汽4中。步骤(3)中作为湿脱碳膜干燥再生气的干天然气经过加热器19加热进入第一脱碳膜分离器1-14或第二脱碳膜分离器1-15对湿脱碳膜进行干燥再生,脱碳膜再生后,开始下一循环。脱水膜分离器脱除的水分经冷却器冷却再经气液分离器分离出天然气和废水,分离出的天然气再与脱水膜分离器高压侧的天然气混合进入分子筛脱水塔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统,其特征在于:包括用于过滤固体颗粒的过滤器(1‑1),其进气口与湿原料气(1)相连通,出气口与用于湿原料气(1)粗脱水的脱水膜分离器(1‑2)的进气口相连;脱水膜分离器(1‑2)出气口分为两条支路,一条支路设有脱水冷却器(1‑3)和脱水气液分离器(1‑4),脱水气液分离器(1‑4)的进气口与脱水冷却器(1‑3)出气口相连,脱水气液分离器(1‑4)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出脱水废水(2),另一条支路与脱水膜分离器(1‑2)的另一条支路汇合;第一三通电磁阀(1‑5)的进气口与上述汇合后的气路相连,第一三通电磁阀(1‑5)出气口分为两条支路,分别连接第一分子筛脱水塔(1‑6)和第二分子筛脱水塔(1‑7)的进气口,第一三通电磁阀(1‑5)控制气体选择进入第一分子筛脱水塔(1‑6)或第二分子筛脱水塔(1‑7);第一分子筛脱水塔(1‑6)和第二分子筛脱水塔(1‑7)的出气口均分为两条支路,一条支路与第三三通电磁阀(1‑10)的进气口相连,第三三通电磁阀(1‑10)的出气口与再生冷却器(1‑11)的进气口相连,再生冷却器(1‑11)的出气口与再生气液分离器(1‑12)的进气口相连,再生气液分离器(1‑12)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出再生废水(3),另一条支路排出的含碳湿天然气汇入第一三通电磁阀(1‑5)的进气口;第一分子筛脱水塔(1‑6)和第二分子筛脱水塔(1‑7)的出气口的另一条支路又分为两条支路,一条支路设有再生加热器(1‑9),再生加热器(1‑9)用于加热再生气进入第一分子筛脱水塔(1‑6)或第二分子筛脱水塔(1‑7)对分子筛进行再生,另一条支路设有第二三通电磁阀(1‑8),第二三通电磁阀(1‑8)的进气口与第一分子筛脱水塔(1‑6)或第二分子筛脱水塔(1‑7)的出气口相连,出气口与第四三通电磁阀(1‑13)的进气口相连;第四三通电磁阀(1‑13)的出气口分为两条支路,分别连接第一脱碳膜分离器(1‑14)和第二脱碳膜分离器(1‑15)的顶部进气口,第四三通电磁阀(1‑13)控制气体选择进入第一脱碳膜分离器(1‑14)或第二脱碳膜分离器(1‑15),第一脱碳膜分离器(1‑14)和第二脱碳膜分离器(1‑15)的出气口分别与第五三通电磁阀(1‑16)和第六三通电磁阀(1‑17)的进气口相连,第五三通电磁阀(1‑16)和第六三通电磁阀(1‑17)的出气口均分为两条支路,一条支路用于排出经过脱碳处理的干天然气(5),此支路又分为两条支路,一条支路排出干天然气(5)进入下一工序,另一条支路与第七三通电磁阀(1‑18)的一个进气口相连,第五三通电磁阀(1‑16)和第六三通电磁阀(1‑17)出气口的另一条支路与第九三通电磁阀(1‑21)的进气口相连,第九三通电磁阀(1‑21)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出雾化水汽(4)携带的第一脱碳膜分离器(1‑14)或第二脱碳膜分离器(1‑15)中膜再生解吸附出来的CO2和H2S形成的CO2、H2S和雾化水汽的混合气(6),另一条支路用于排出干燥再生脱碳膜后的不含碳湿天然气汇去再生冷却器(1‑11)的进气口进行脱水处理;第七三通电磁阀(1‑18)具有两个进气口,其中一进气口与雾化水汽(4)相连,另一进气口与干天然气(5)相连,通过控制进气种类进行CO2的解吸附和脱碳膜干燥再生,第七三通电磁阀(1‑18)的出气口与加热器(1‑19)的进气口相连,加热器(1‑19)的出气口与第八三通电磁阀(1‑20)的进气口相连,第八三通电磁阀(1‑20)的出气口分为两条支路,分别与第一脱碳膜分离器(1‑14)和第二脱碳膜分离器(1‑15)的侧面进气口相连。...

【技术特征摘要】
1.基于湿法再生CO2吸附材料的天然气脱碳系统,其特征在于:包括用于过滤固体颗粒的过滤器(1-1),其进气口与湿原料气(1)相连通,出气口与用于湿原料气(1)粗脱水的脱水膜分离器(1-2)的进气口相连;脱水膜分离器(1-2)出气口分为两条支路,一条支路设有脱水冷却器(1-3)和脱水气液分离器(1-4),脱水气液分离器(1-4)的进气口与脱水冷却器(1-3)出气口相连,脱水气液分离器(1-4)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出脱水废水(2),另一条支路与脱水膜分离器(1-2)的另一条支路汇合;第一三通电磁阀(1-5)的进气口与上述汇合后的气路相连,第一三通电磁阀(1-5)出气口分为两条支路,分别连接第一分子筛脱水塔(1-6)和第二分子筛脱水塔(1-7)的进气口,第一三通电磁阀(1-5)控制气体选择进入第一分子筛脱水塔(1-6)或第二分子筛脱水塔(1-7);第一分子筛脱水塔(1-6)和第二分子筛脱水塔(1-7)的出气口均分为两条支路,一条支路与第三三通电磁阀(1-10)的进气口相连,第三三通电磁阀(1-10)的出气口与再生冷却器(1-11)的进气口相连,再生冷却器(1-11)的出气口与再生气液分离器(1-12)的进气口相连,再生气液分离器(1-12)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出再生废水(3),另一条支路排出的含碳湿天然气汇入第一三通电磁阀(1-5)的进气口;第一分子筛脱水塔(1-6)和第二分子筛脱水塔(1-7)的出气口的另一条支路又分为两条支路,一条支路设有再生加热器(1-9),再生加热器(1-9)用于加热再生气进入第一分子筛脱水塔(1-6)或第二分子筛脱水塔(1-7)对分子筛进行再生,另一条支路设有第二三通电磁阀(1-8),第二三通电磁阀(1-8)的进气口与第一分子筛脱水塔(1-6)或第二分子筛脱水塔(1-7)的出气口相连,出气口与第四三通电磁阀(1-13)的进气口相连;第四三通电磁阀(1-13)的出气口分为两条支路,分别连接第一脱碳膜分离器(1-14)和第二脱碳膜分离器(1-15)的顶部进气口,第四三通电磁阀(1-13)控制气体选择进入第一脱碳膜分离器(1-14)或第二脱碳膜分离器(1-15),第一脱碳膜分离器(1-14)和第二脱碳膜分离器(1-15)的出气口分别与第五三通电磁阀(1-16)和第六三通电磁阀(1-17)的进气口相连,第五三通电磁阀(1-16)和第六三通电磁阀(1-17)的出气口均分为两条支路,一条支路用于排出经过脱碳处理的干天然气(5),此支路又分为两条支路,一条支路排出干天然气(5)进入下一工序,另一条支路与第七三通电磁阀(1-18)的一个进气口相连,第五三通电磁阀(1-16)和第六三通电磁阀(1-17)出气口的另一条支路与第九三通电磁阀(1-21)的进气口相连,第九三通电磁阀(1-21)的出气口分为两条支路,一条支路用于排出雾化水汽(4)携带的第一脱碳膜分离器(1-14)或第二脱碳膜分离器(1-15)中膜再生解吸附出来的CO2和H2S形成的CO2、H2S和雾化水汽的混合气(6),另一条支路用于排出干燥再生脱碳膜后的不含碳湿天然气汇去再生冷却器(1-11)的进气口进行脱水处理;第七三通电磁阀(1-18)具有两个进气口,其中一进气口与雾化水汽(4)相连,另一进气口与干天然气(5)相连,通过控制进气种类进行CO2的解吸附和脱碳膜干燥再生,第七三通电磁阀(1-18)的出气口与加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙雪艳朱亮亮倪佳陈曦闫渊
申请(专利权)人:西安鸿钧睿泽新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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