一种手工精准弯圆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手工精准弯圆的装置，包括底板，底板的上侧壁对称固定安装有第一圆柱和第二圆柱，底板的上侧壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块，底板的左侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一丝杠，且第一丝杠置于滑槽内，滑动块的左侧壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁螺接第一丝杠，本实用新型专利技术通过设置可以调节位置的圆杆，以及圆盘的配合使用，方便不同半径的环形金属的制作，并通过导向槽与电热片的设置，在提供稳定的金属输出的同时，为金属进行加温，方便其进行弯圆，通过设置对金属外壁的挤压结构，保证了制成后的环形金属符合要求。

A Hand-made Precision Circle Bending Device

The utility model discloses a hand-made precise circular bending device, which comprises a bottom plate. The upper side wall of the bottom plate is symmetrically fixed with a first cylinder and a second cylinder. The upper side wall of the bottom plate is provided with a sliding groove, the inner wall of the sliding groove is sliding connected with a sliding block, the left side wall of the bottom plate is fixed with a first motor, and the output end of the first motor is fixed with a first lead screw, and the first lead screw is placed on the sliding block. In the groove, the left side wall of the sliding block is provided with a first threaded hole, and the inner wall of the first threaded hole is screwed with a first screw. The utility model facilitates the manufacture of ring metals with different radius by setting a circular rod that can adjust the position and the cooperation of a disc. Through the setting of a guide groove and an electric heater, while providing stable metal output, the metal is heated. By setting the extrusion structure of the metal outer wall, it ensures that the annular metal meets the requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种手工精准弯圆的装置
本技术涉及弯圆装置
，具体为一种手工精准弯圆的装置。
技术介绍
对于金属材料来说，对其进行弯圆加工从而实现环形加工处理的方式通常为，在一定厚度的薄板上裁剪出方板，再在方板上冲制中心孔，车床以中心定位孔定位车削外径及内径，从而实现环形材料的制作，但是这种方式通常需要花费较长的时间，因此我们提出了一款能够通过手工精准弯圆的设备，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手工精准弯圆的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手工精准弯圆的装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定安装有第一圆柱和第二圆柱，所述底板的上侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述底板的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杠，且第一丝杠置于滑槽内，所述滑动块的左侧壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁螺接第一丝杠，所述滑动块的上侧壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁套接有圆盘。优选的，所述底板的上侧壁固定安装有限位块，所述限位块的上侧壁开设有导向槽，所述导向槽的侧壁对称嵌入安装有电热片。优选的，所述底板的右端上侧壁固定安装有U形框，所述U形框的内侧壁滑动连接有挤压块，所述挤压块的左侧壁固定安装有弧形凸起，所述U形框的右侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杠，且第二丝杠置于U形框的U形槽面内，所述挤压块的右侧壁开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺接第二丝杠。优选的，所述第二圆柱的左下侧壁开设有切刀槽，所述第二圆柱的上侧壁固定安装有气动冲压机，所述气动冲压机的输出端固定安装有推动块，所述推动块的侧壁固定安装有切刀。优选的，所述第二圆柱与气动冲压机间固定安装有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置可以调节位置的圆杆，以及圆盘的配合使用，方便不同半径的环形金属的制作，并通过导向槽与电热片的设置，在提供稳定的金属输出的同时，为金属进行加温，方便其进行弯圆，通过设置对金属外壁的挤压结构，保证了制成后的环形金属符合要求，通过增设对环形金属的切割结构，方便原料取下后的后续制作处理，进一步为金属弯圆作以服务。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术滑槽处剖面图。图3为本技术切刀槽处剖面图。图4为本技术切刀处仰视图。图中：1底板、2第一圆柱、3第二圆柱、4滑槽、5滑动块、6第一电机、7第一丝杠、8第一螺纹孔、9圆杆、10圆盘、11限位块、12导向槽、13电热片、14U形框、15挤压块、16弧形凸起、17第二电机、18第二丝杠、19第二螺纹孔、20切刀槽、21气动冲压机、22推动块、23切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种手工精准弯圆的装置，包括底板1，底板1的上侧壁对称固定安装有第一圆柱2和第二圆柱3，底板1的上侧壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑动块5，底板1的左侧壁固定安装有第一电机6，第一电机6连接外界控制电源，第一电机6的输出端固定安装有第一丝杠7，且第一丝杠7置于滑槽4内，并且第一丝杠7在穿过底板1左侧壁的同时不与其接触，滑动块5的左侧壁开设有第一螺纹孔8，且第一螺纹孔8的内壁螺接第一丝杠7，滑动块5的上侧壁固定安装有圆杆9，圆杆9的圆心处于第一圆柱2和第二圆柱3的对称轴上，圆杆9的外侧壁套接有圆盘10，圆盘10有多种，其半径为所要制成的圆环的半径，本装置通过设置可以实现移动和固定位置的圆盘10，以及第一圆柱2和第二圆柱3的配合使用，使得在进行手工弯圆的过程中，只需不断推动金属原料，并保证第一圆柱2、第二圆柱3和圆盘10的侧壁同时贴合金属原料即可，达到了可根据需求生产环形材料的作用。由于金属经过高温后，其更易于弯折，底板1的上侧壁固定安装有限位块11，限位块11的上侧壁开设有导向槽12，导向槽12朝向第二圆柱3与圆盘10之间，导向槽12的侧壁对称嵌入安装有电热片13，电热片13的型号为DRT-X，电热片13连接外界电源。为了保证第一圆柱2和第二圆柱3之间的金属原料部分与圆盘10贴合，保证制成的环状金属的形状，底板1的右端上侧壁固定安装有U形框14，U形框14的内侧壁滑动连接有挤压块15，挤压块15的左侧壁固定安装有弧形凸起16，弧形凸起16采用陶瓷材料，U形框14的右侧壁固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有第二丝杠18，且第二丝杠18置于U形框14的U形槽面内，第二丝杠18穿过U形框14的右侧壁，且不与U形框14接触，挤压块15的右侧壁开设有第二螺纹孔19，且第二螺纹孔19的内壁螺接第二丝杠18，开启第二电机17使得弧形凸起16抵住金属原料，使其紧贴圆盘10，这样即可保证制成的环形金属符合要求。为了方便金属原料的后续切割，第二圆柱3的左下侧壁开设有切刀槽20，第二圆柱3的上侧壁固定安装有气动冲压机21，气动冲压机21的型号为MSA系列冲压机，气动冲压机21的输出端固定安装有推动块22，推动块22的侧壁固定安装有切刀23，且切刀23的刀头处探出切刀槽20，在金属原料完成弯圆过后，可开启气动冲压机21，在金属表面留下一条切割痕，这样即可方便环形材料的后续制作。具体而言，第二圆柱3与气动冲压机21间固定安装有加强筋，保证气动冲压机21的安装稳定性。工作原理：本技术为一种手工精准弯圆的装置，工作前判断需要弯圆的半径，选择不同半径的圆盘10，开启第一电机6使得圆盘10与第一圆柱2、第二圆柱3间的间隙等于金属原料的厚度，工作时将金属原料插入导向槽12，并进行持续的手动供料，经过电热片13的加热后，金属原料的硬度降低，使得金属原料经过圆盘10与第一圆柱2和第二圆柱3间的间隙，这样即可实现金属的弯圆效果，同时还可以开启第二电机17使得弧形凸起16抵住金属原料，使其紧贴圆盘10，保证制成的环形金属符合要求，当弯圆结束后，开启气动冲压机21使得切刀23在金属外壁留下一条垂直的缝隙，在取下环状金属后，通过这道缝隙将良好的截断环形金属与金属原料间的连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工精准弯圆的装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁对称固定安装有第一圆柱（2）和第二圆柱（3），所述底板（1）的上侧壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑动块（5），所述底板（1）的左侧壁固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定安装有第一丝杠（7），且第一丝杠（7）置于滑槽（4）内，所述滑动块（5）的左侧壁开设有第一螺纹孔（8），且第一螺纹孔（8）的内壁螺接第一丝杠（7），所述滑动块（5）的上侧壁固定安装有圆杆（9），所述圆杆（9）的外侧壁套接有圆盘（10）。

【技术特征摘要】
1.一种手工精准弯圆的装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁对称固定安装有第一圆柱（2）和第二圆柱（3），所述底板（1）的上侧壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑动块（5），所述底板（1）的左侧壁固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定安装有第一丝杠（7），且第一丝杠（7）置于滑槽（4）内，所述滑动块（5）的左侧壁开设有第一螺纹孔（8），且第一螺纹孔（8）的内壁螺接第一丝杠（7），所述滑动块（5）的上侧壁固定安装有圆杆（9），所述圆杆（9）的外侧壁套接有圆盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种手工精准弯圆的装置，其特征在于：所述底板（1）的上侧壁固定安装有限位块（11），所述限位块（11）的上侧壁开设有导向槽（12），所述导向槽（12）的侧壁对称嵌入安装有电热片（13）。3.根据权利要求1所述的一种手工精准弯圆的装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福林，李晓林，徐原野，
申请(专利权)人：苏州奥汀自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32