联合收割机回送搅龙自动排杂装置及应用其的联合收割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联合收割机回送搅龙自动排杂装置及应用其的联合收割机，所述联合收割机包括：清选装置和断穗处理装置，还包括一回送搅龙自动排杂装置，该回送搅龙自动排杂装置的喂入口和排出口分别连接所述清选装置尾部的断穗出口和所述断穗处理装置的入口，该回送搅龙自动排杂装置另外还包括：一圆桶状的搅龙壳体和位于所述搅龙壳体底端的驱动轴箱体，在该驱动轴箱体的中心装有搅龙驱动轴，在所述搅龙驱动轴上自下而上安装有排杂叶片、搅龙底板、螺旋叶片；在所述搅龙壳体上相应所述排杂叶片处设有排杂孔。本实用新型专利技术能够使断穗回送工作中产生的细小碎杂余和尘土经自动除杂装置及时排除，且结构简单、实用、除杂效果好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种稻麦收获机械，特别涉及一种半喂入联合收割机回送 搅龙自动排杂装置及应用其的联合收割机。
技术介绍
目前在半喂入联合收割机上都装有断穗、杂余输送搅龙，将清选装置尾部 落下来的未脱净的断穗和杂余及籽粒等由输送搅龙送到复脱装置，再次脱粒，清选；该输送搅龙主要由螺距为40mm的螺旋叶片组成，由于在输送过程中搅 龙叶片与壳体摩擦产生大量的细小杂余和和尘土，堆积在搅龙底部很容易产生 堵塞，尤其收获麦类作物更为明显，如不及时排出，往往将搅龙堵孔，不能正 常工作，影响收获效率和收获质量；严重时，会使碎杂余摩擦起火，损坏机器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种联合收割机回送搅龙自动 排杂装置及应用其的联合收割机，能及时排除搅龙工作中产生的细小杂余和尘 土，克服现有联合收割机的搅龙底部容易产生堵塞的缺陷。为达到上述目的，本技术提供的半喂入联合收割机回送搅龙自动排杂 装置，所述半喂入联合收割机包括清选装置和断穗处理装置，还包括一回送 搅龙自动排杂装置，该回送搅龙自动排杂装置的喂入口和排出口分别连接所述 清选装置尾部的断穗出口和所述断穗处理装置的入口，所述清选装置未处理完 的断穗，经过所述回送搅龙自动排杂装置输送到所述断穗处理装置进行处理。上述回送搅龙自动排杂装置进一步包括一圆桶状的搅龙壳体和位于所述 搅龙壳体底端的驱动轴箱体，在该驱动轴箱体的中心装有搅龙驱动轴，在所述 搅龙驱动轴上自下而上安装有排杂叶片、搅龙底板、螺旋叶片；在所述搅龙壳 体上相应所述排杂叶片处设有排杂孔。上述联合收割机回送搅龙自动排杂装置，所述回送搅龙自动排杂装置位于所述清选装置的后下方，并与垂直线相对所述收割机前方倾斜呈30度角设置。 上述联合收割机回送搅龙自动排杂装置，所述回送搅龙自动排杂装置的喂入口位于所述搅龙壳体的下端，排杂孔的上方；所述回送搅龙自动排杂装置的排出口位于所述搅龙壳体的上端。上述联合收割机回送搅龙自动排杂装置，所述排杂叶片焊接在所述搅龙驱动轴上。上述联合收割机回送搅龙自动排杂装置，其特征在于，所述排杂孔为4 个，沿所述搅龙壳体圆周均匀布置。本技术还提供了一种应用回送搅龙自动排杂装置的联合收割机，包 括清选装置和断穗处理装置，还包括一回送搅龙自动排杂装置，该回送搅龙 自动排杂装置的喂入口和排出口分别连接所述清选装置尾部的断穗出口和所 述断穗处理装置的入口，所述清选装置未处理完的断穗，经过所述回送搅龙自 动排杂装置输送到所述断穗处理装置进行处理。与现有技术相比，本技术提供的半喂入联合收割机回送搅龙自动排杂 装置和应用其的联合收割机，能够使搅龙工作中产生的细小碎杂余和尘土进入 底板后，经自动除杂装置及时排除，该装置结构简单、实用、除杂效果好，能 满足杂余搅龙的使用要求。附图说明图1为本技术半喂入联合收割机结构简图； 图2为回送搅龙自动排杂装置结构图； 图3为图2所示排杂口沿I-I线的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更 进一步了解本技术之目的、方案及功效，但并非作为对本技术所附权利要求保护范围的限制。图1和2分别示出了一种半喂入联合收割机和该收割机采用的回送搅龙自动排杂装置的结构图，如图l、图2所示，该联合收割机包括立式收割台1、中间输送装置2、发动机3、驾驶座位4、脱粒夹持链5、脱粒滚筒6、断穗处理装置7、茎秆切碎装置8、回送搅龙自动排杂装置9、清选装置IO、行走装置ll，立式收割台1位于半喂入联合收割机最前方，中间输送装置2位于立式收割台1和脱粒夹持链5之间，脱粒滚筒6位于中间输送装置2的后上方， 驾驶座位4的左侧，脱粒夹持链5位于脱粒滚筒6的左上方，清选装置10位 于脱粒滚筒6的下面，驾驶座位4位于脱粒滚筒6的右上方，发动机3位于驾 驶座位4的下面，行走装置11位于脱粒滚筒6和清选装置10的下面，切碎装 置8位于脱粒夹持链5的后面，断穗处理装置7位于脱粒滚筒6的右侧尾部， 断穗处理装置7相对于半喂入联合收割机纵向水平放置，回送搅龙自动排杂装 置9位于清选装置10的后下方，并相对所述收割机前方倾斜与垂直线呈30 度角设置，回送搅龙自动排杂装置9的喂入口 12和排出口 19分别连接所述清 选装置IO尾部的断穗出口和所述断穗处理装置的入口。图2、图3所示，回送搅龙自动排杂装置9包括 一圆桶状的搅龙壳体18 和位于所述搅龙壳体18底端的驱动轴箱体13，在该驱动轴箱体13的中心装 有搅龙驱动轴20，在所述搅龙驱动轴20上自下而上安装有排杂叶片14、搅龙 底板16、螺旋叶片17;在所述搅龙壳体18上相应所述排杂叶片14处设有排 杂孔15。回送搅龙自动排杂装置9的喂入口 12位于所述搅龙壳体18的下端， 排杂孔15的上方；所述回送搅龙自动排杂装置的排出口 19位于所述搅龙壳体 18的上端。排杂叶片14可以焊接在所述搅龙驱动轴20上。所述排杂孔优选 为4个，沿所述搅龙壳体18圆周均匀布置。本技术工作过程作业前，将机器各工作部件调到最佳状态，各间隙 满足收获要求。作业时，首先是左右两边分禾器伸入到作物中，并将未割区和 待割区作物分开，待割区作物随着机器的前进，沿分禾器内侧进入到立式切割 台l，在指状扶禾器作用下，作物被切割下来，由夹持链夹持到中间输送装置 的夹持链，并由中间输送装置的夹持链进入脱粒夹持链5，作物根部在脱粒夹 持链5夹持下，其穗部进入脱粒滚筒6，将籽粒梳刷下来，而茎秆经脱粒夹持 链5输送到切碎装置8，切碎后的短茎秆散落在田间；也可不切碎，保持茎秆 完整，用于编织业。脱粒后的籽粒、断穗、颖壳和碎杂余等，籽粒经凹板落入 清选装置IO，脱粒滚筒6未处理完的断穗、颖壳及碎杂余等经脱粒滚筒6尾 部排出口源源不断的排到断穗处理装置7喂入口 ，断穗处理装置7将断穗和颖 壳等进行复脱，籽粒落到清选装置IO，清选装置10未处理完的断穗，经回送 搅龙自动排杂装置的喂入口 12，在回送搅龙自动排杂装置9中，由搅龙驱动轴20带动的螺旋叶片17将断穗经回送搅龙自动排杂装置的排出口 19输送到 断穗处理装置7的入口，将断穗在断穗处理装置7中进行处理。由于回送搅龙 自动排杂装置9与垂直线相对所述收割机前方倾斜呈30度角设置，回送搅龙 自动排杂装置9在输送断穗过程中产生的细小碎杂余、尘土在重力作用下通过 底板16与搅龙壳体18之间的间隙后落入到搅龙壳体18与排杂叶片14之间， 由搅龙驱动轴20带动的除杂叶片14的旋转挤压下经排杂孔15排出，避免了 细小碎杂余和和尘土在搅龙底部堆积产生堵塞和可能产生的摩擦起火等而损 坏机器，避免了定期的清理作业而提高了作业效率。虽然本技术已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新 型，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根 据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于 本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合收割机回送搅龙自动排杂装置，所述联合收割机包括：清选装置和断穗处理装置，其特征在于，还包括一回送搅龙自动排杂装置（９），该回送搅龙自动排杂装置的喂入口（１２）和排出口（１９）分别连接所述清选装置（１０）尾部的断穗出口和所述断穗处理装置（７）的入口，所述清选装置（１０）未处理完的断穗经过所述回送搅龙自动排杂装置（９）输送到所述断穗处理装置（７）进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种联合收割机回送搅龙自动排杂装置，所述联合收割机包括清选装置和断穗处理装置，其特征在于，还包括一回送搅龙自动排杂装置(9)，该回送搅龙自动排杂装置的喂入口(12)和排出口(19)分别连接所述清选装置(10)尾部的断穗出口和所述断穗处理装置(7)的入口，所述清选装置(10)未处理完的断穗经过所述回送搅龙自动排杂装置(9)输送到所述断穗处理装置(7)进行处理。2、 根据权利要求1所述的联合收割机回送搅龙自动排杂装置，其特征在 于，所述回送搅龙自动排杂装置进一步包括 一圆桶状的搅龙壳体(18)和位于 所述搅龙壳体(18)底端的驱动轴箱体(13)，在该驱动轴箱体(13)的中心装有搅龙 驱动轴(20)，在所述搅龙驱动轴(20)上自下而上安装有排杂叶片(14)、搅龙底板 (16)、螺旋叶片(17);在所述搅龙壳体(18)上相应所述排杂叶片(14)处设有排 杂孔(15)。3、 根据权利要求2所述的联合收割机回送搅龙自动排杂装置，其特征在 于，所述回送搅龙自动排杂装置(9)位于所述清选装置的后下方，并与垂直 线相对所述收割机前方倾斜呈30度角设置。4、 根据权利要求2所述的联合收割机回送搅龙自动排杂装置，其特征在 于，所述回送搅龙自动排杂装置(9)的喂入口(12)位于所述搅龙壳体(18)的下端， 排杂孔(15)的上方；所述回送搅龙自动排杂装置的排出口(19)位于所述搅龙壳 体(18)的上端。5、 根据权利要求2所述的联合收割机回送搅龙自动排杂装置，其特征在 于，所述排杂叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕明德，
申请(专利权)人：现代农装科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]