一种熔融石英制造用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔融石英制造技术领域，具体涉及一种熔融石英制造用磨粉装置，包括箱体，箱体顶端和底端分别开设有进料口和出料口，箱体顶端中央处设置有驱动电机，驱动电机底端的输出轴贯穿箱体顶端延伸至内部，驱动电机输出轴与箱体通过轴承连接，箱体内部侧壁上设置有碾磨壁，碾磨壁中央部分设置有通口，通口内部设置有碾磨柱，碾磨柱顶端设置有粉碎件，粉碎件顶端与驱动电机底端的输出轴固定连接，碾磨柱底端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，本实用新型专利技术结构简单，功能多样，能够对原料进行粉碎预处理，极大地降低了设备的碾磨负担，同时具有粗碾磨和细碾磨结构，使得碾磨更加均匀，大大提高了产品质量，具有很强的实用性。

A Grinding Device for Manufacturing Fused Quartz

The utility model relates to the technical field of fused quartz manufacturing, in particular to a grinding device for fused quartz manufacturing, which comprises a box body. The top and bottom of the box body are respectively provided with inlet and outlet ports. A driving motor is arranged at the center of the top of the box body. The output shaft of the bottom of the driving motor runs through the top of the box body and extends to the inside. The output shaft of the driving motor is connected with the box body through bearings. The inner side wall of the body is provided with a grinding wall, the central part of the grinding wall is provided with an opening, the inner part of the opening is provided with a grinding column, the top of the grinding column is provided with grinding parts, the top of the grinding parts is fixed connected with the output shaft at the bottom of the driving motor, the bottom of the grinding column is provided with a stirring shaft, and the stirring blade is arranged on the stirring shaft. The utility model has simple structure and various functions, and can powder raw materials. Crushing pretreatment greatly reduces the grinding burden of the equipment, and has the structure of coarse grinding and fine grinding, which makes the grinding more uniform, greatly improves the quality of products and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英制造用磨粉装置
本技术涉及熔融石英制造
，具体涉及一种熔融石英制造用磨粉装置。
技术介绍
熔融石英是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英一般作为耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料、环氧树脂浇注、电子密封料、电光源、医疗、铸造、等行业的主要原料，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。目前，现有的熔融石英制造磨粉设备，结构过于简单，对熔融石英的磨粉不够彻底，工作时的效率低，磨轮在工作中直接与待加工的大体积的原料进行碾磨，使得大体积的原料对磨轮造成碾磨负担，长期加工时，容易导致设备出现故障，导致设备加工的效率低，造成设备无法工作的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种熔融石英制造用磨粉装置，用于解决现有磨粉熔融石英磨粉设备，由于结构过于简单，导致磨粉不够彻底，直接对大体积原料进行加工，增加了磨轮的碾磨负担，容易导致机械出现故障的问题。具体技术方案如下：一种熔融石英制造用磨粉装置，包括箱体，所述箱体顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述箱体顶端中央处设置有驱动电机，所述驱动电机底端的输出轴贯穿箱体顶端延伸至内部，所述驱动电机输出轴与箱体通过轴承连接，所述箱体内部侧壁上设置有碾磨壁，所述碾磨壁中央部分设置有通口，所述通口内部设置有碾磨柱，所述碾磨柱顶端设置有粉碎件，所述粉碎件顶端与驱动电机底端的输出轴固定连接，所述碾磨柱底端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，所述碾磨壁的下方设置有筛板，所述筛板的两端与箱体内壁固定连接，所述筛板上设置有细小的透孔，所述筛板的一侧于箱体上安装有震动电机，所述筛板上方于碾磨壁的下方设置有导轨，所述导轨设置有两根且分别固定设置于箱体前后两侧壁上，前后两侧所述导轨上均滑动安装有移动块，所述移动块底端垂直向下设置有固定杆，前后两侧所述固定杆之间转动连接有压辊，所述移动块顶端安装有驱动装置；优选的，所述驱动电机外部设置有防护壳；优选的，所述碾磨壁顶端和底端均相向凹陷，所述碾磨壁顶端设置有第一粉碎齿；优选的，所述碾磨柱与所述碾磨壁中央部分的通口留有碾磨间隙；优选的，所述粉碎件侧壁呈锥形设置，且侧壁上设置有第二粉碎齿，所述粉碎件侧壁与碾磨壁顶端之间留有粉碎间隙，且粉碎间隙开口大小从上到下依次减小；优选的，所述震动电机外部设置有防护壳；优选的，所述压辊等间距设置有若干组，且压辊与筛板紧密贴合。有益效果：1、本技术通过设置的粉碎件，粉碎件的侧壁上设置有第二粉碎齿结合碾磨壁上设置的第一粉碎齿，通过驱动电机驱动粉碎件能够将进入箱体内的原料首先进行粉碎处理，避免大体积的原料对碾磨柱造成碾磨负担，延长了碾磨柱的使用时间。2、本技术碾磨柱底端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，能够将从碾磨缝隙处流出的物料进行打散，使得物料均匀的铺洒在筛板上，便于后期的均匀精细碾磨。3、本技术设置有压辊，压辊紧密的贴合在筛板上，通过驱动装置能够驱动移动块在导轨上进行来回移动，从而使得压辊能够在筛板上进行来回碾压，使得落至筛板上的物料得到精细碾磨，进一步增加了碾磨的均匀性，提高了产品的质量，另外，筛板上设置有震动电机，能够将筛板上碾磨成粉的物料从筛板上的透孔快速抖落至出料口，方便物料的快速装载。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：熔融石英制造用磨粉装置结构示意图；图2：熔融石英制造用磨粉装置压辊连接结构示意图。附图标记如下：1、箱体，2、进料口，3、驱动电机，4、碾磨壁，5、第一粉碎齿，6、碾磨柱，7、粉碎件，8、第二粉碎齿，9、搅拌轴，10、筛板，11、震动电机，12、导轨，13、移动块，14、固定杆，15、压辊，16、驱动装置，17、出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种熔融石英制造用磨粉装置，包括箱体1，箱体1顶端和底端分别开设有进料口2和出料口17，箱体1顶端中央处设置有驱动电机3，驱动电机3底端的输出轴贯穿箱体1顶端延伸至内部，驱动电机3输出轴与箱体1通过轴承连接，箱体1内部侧壁上设置有碾磨壁4，碾磨壁4中央部分设置有通口，通口内部设置有碾磨柱6，碾磨柱6顶端设置有粉碎件7，粉碎件7顶端与驱动电机3底端的输出轴固定连接，碾磨柱6底端设置有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌叶，碾磨壁4的下方设置有筛板10，筛板10的两端与箱体1内壁固定连接，筛板10上设置有细小的透孔，筛板10的一侧于箱体1上安装有震动电机11，筛板10上方于碾磨壁4的下方设置有导轨12，导轨12设置有两根且分别固定设置于箱体1前后两侧壁上，前后两侧导轨12上均滑动安装有移动块13，移动块13底端垂直向下设置有固定杆14，前后两侧固定杆14之间转动连接有压辊15，移动块13顶端安装有驱动装置16。具体的，驱动电机3外部设置有防护壳，碾磨壁4顶端和底端均相向凹陷，碾磨壁顶端设置有第一粉碎齿5，碾磨柱6与碾磨壁4中央部分的通口留有碾磨间隙，粉碎件7侧壁呈锥形设置，且侧壁上设置有第二粉碎齿8，粉碎件7侧壁与碾磨壁4顶端之间留有粉碎间隙，且粉碎间隙开口大小从上到下依次减小，震动电机11外部设置有防护壳，压辊15等间距设置有若干组，且压辊15与筛板10紧密贴合。工作原理：本技术工作时，将装置连接入外部电源和控制系统，启动控制开关，装置启动，将熔融石英原料从进料口2投入至箱体1内，驱动电机3工作，带动粉碎件7、碾磨柱6和搅拌轴9一起转动，原料首先进入粉碎间隙，由粉碎件7上的第二粉碎齿8和碾磨壁4上的第一粉碎齿5对原料进行粉碎预处理，经粉碎后的原料进入到碾磨间隙内，碾磨柱6转动结构通口的侧壁对原料进行粗碾磨，粗碾磨后的物料经搅拌轴9上的搅拌叶打散，使得物料均匀的铺洒在筛板10上，此时驱动装置16驱动移动块13在导轨12上来回移动，使得压辊15在筛板12上对物料进行来回细碾磨，此时震动电机11同时工作，带动筛板10进行震动，使得经细碾磨后的粉末状物料从筛板12上的透孔抖落至出料口17，之后经出料口17排出至设备外，并进行装载。本技术结构简单，功能多样，能够对原料进行粉碎预处理，极大地降低了设备的碾磨负担，同时具有粗碾磨和细碾磨结构，使得碾磨更加均匀，大大提高了产品质量，具有很强的实用性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英制造用磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端和底端分别开设有进料口(2)和出料口(17)，所述箱体(1)顶端中央处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)底端的输出轴贯穿箱体(1)顶端延伸至内部，所述驱动电机(3)输出轴与箱体(1)通过轴承连接，所述箱体(1)内部侧壁上设置有碾磨壁(4)，所述碾磨壁(4)中央部分设置有通口，所述通口内部设置有碾磨柱(6)，所述碾磨柱(6)顶端设置有粉碎件(7)，所述粉碎件(7)顶端与驱动电机(3)底端的输出轴固定连接，所述碾磨柱(6)底端设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上设置有搅拌叶，所述碾磨壁(4)的下方设置有筛板(10)，所述筛板(10)的两端与箱体(1)内壁固定连接，所述筛板(10)上设置有细小的透孔，所述筛板(10)的一侧于箱体(1)上安装有震动电机(11)，所述筛板(10)上方于碾磨壁(4)的下方设置有导轨(12)，所述导轨(12)设置有两根且分别固定设置于箱体(1)前后两侧壁上，前后两侧所述导轨(12)上均滑动安装有移动块(13)，所述移动块(13)底端垂直向下设置有固定杆(14)，前后两侧所述固定杆(14)之间转动连接有压辊(15)，所述移动块(13)顶端安装有驱动装置(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英制造用磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端和底端分别开设有进料口(2)和出料口(17)，所述箱体(1)顶端中央处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)底端的输出轴贯穿箱体(1)顶端延伸至内部，所述驱动电机(3)输出轴与箱体(1)通过轴承连接，所述箱体(1)内部侧壁上设置有碾磨壁(4)，所述碾磨壁(4)中央部分设置有通口，所述通口内部设置有碾磨柱(6)，所述碾磨柱(6)顶端设置有粉碎件(7)，所述粉碎件(7)顶端与驱动电机(3)底端的输出轴固定连接，所述碾磨柱(6)底端设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上设置有搅拌叶，所述碾磨壁(4)的下方设置有筛板(10)，所述筛板(10)的两端与箱体(1)内壁固定连接，所述筛板(10)上设置有细小的透孔，所述筛板(10)的一侧于箱体(1)上安装有震动电机(11)，所述筛板(10)上方于碾磨壁(4)的下方设置有导轨(12)，所述导轨(12)设置有两根且分别固定设置于箱体(1)前后两侧壁上，前后两侧所述导轨(12)上均滑动安装有移动块(13)，所述移动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32